本技术方案涉及一种机械辅助装置,尤其是一种流水线防摔瓶装置。
背景技术:
1、众所周知,在饮料、醪糟、酒类饮品的生产中,往往需要利用将传送带将瓶子输送到各个环节,当瓶子输送到不同工序环节往往也伴随着瓶子在不同传送带、加工道上切换,由于传送带与加工道之间存在间隙,当瓶子经过该间隙时就会随着传送带弯曲而发生倾斜,致使瓶口与加工道平面发生碰撞而倒瓶(如附图5所示),影响企业正常生产并造成经济损失。中国专利201910716842.x公开了一种防倒瓶装置,该方案在直板(传送带)上设有折板,通过折板将瓶子引入夹瓶称重段,夹瓶称重段两侧设有夹具,通过夹具夹瓶的方式将瓶子输送过去,避免了倒瓶的发生。但该方案存在以下不足:1、结构复杂、成本较大,这种依靠夹瓶的方式需要在两侧设置安装带动能的夹具(推板)及传动组件,存在维护成本大、对工人技术要求高,更重要的是会持续耗能,增加企业的经济负担;2、该方案适合矩形、圆柱型的瓶身,不适合球形瓶身,因为平面状的夹具夹取球形瓶身会缺乏稳定性,瓶身会发生倾斜或旋转,最终导致倒瓶,给企业造成损失。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于克服现有技术的不足,提供一种能有效防止瓶子从传送带切换到加工道上时倒瓶的流水线防摔瓶装置,它具有结构巧妙、节能环保、操作方便的特点。其具体方案如下:
2、流水线防摔瓶装置,其特征是,在传送装置与加工道的两侧设有机架,机架的顶部均设有排孔,所述的排孔由两个水平的挂孔组成,通过挂孔放置有一压模,所述的压模由压块与支架组成,支架设置在压块的四周,同侧两支架嵌在同侧对应的两挂孔内,压块底面为斜面,斜面朝向传送带来的方向。
3、所述的排孔设有多组,各排孔的水平位置不同、或高度不同、或水平位置与高度均不同。
4、所述的压块为箱体,内部设有容纳重物的空间。
5、所述的支架上设有限位条。限位条防止压模在排孔内滑动。
6、就本技术方案进一步说明:
7、1、如附图5所示,现有技术中,当瓶体由传送带输送至加工道时,瓶体会随着传送带的弯曲而重心不稳发生倾斜,使底部瓶口撞上加工道而发生倒瓶(如附图5所示)。注意的是,发生倾斜的瓶体尾部一侧会上翘超过正常状态的瓶底高度(如附图5虚线处)。因此,本方案的原理就是通过压模压住瓶底使瓶体尾部无法上翘,这样瓶口就能始终处于水平状态,瓶口高于加工道平面,便不会撞上加工道发生倒瓶;
8、2、本方案中,压模底面为斜面非常重要,斜面朝向传送带来的方向,其好处是:(1)压模底部的斜面形成喇叭状入口,能够使罐体顺利进入压模下方;(2)压模底部如果为平面会有卡瓶的风险,只有当压模对瓶底上翘的关键点进行施压才能确保整个流水线正常运行。因此压模底部斜面具有必要性;
9、3、本方案中,压模底部斜面的尖部就是施压瓶底的关键点,是防止倒瓶最重要的位置,不同大小的瓶体关键点是不同的(如附图3所示),大瓶的关键点更高、更靠近传送带一侧,而小瓶的关键点更低、更靠近加工道一侧。为满足本装置对不同瓶体有效施压,本方案的排孔设有多组,且不同排孔水平位置不同、或高度不同、或水平位置与高度均不同,来使得压模尖部的位置适应不同大小型号的瓶体,具体来说上述三种设置方式均可:(1)若设置为排孔水平位置不同,压模通过放置不同排孔就可调整水平位置,就需要切换不同高度的压模来调整高度位置(如附图4所示);(2)若设置为排孔高度不同,压模可通过放置不同排孔来调整高度位置,但需要切换不同宽度的压模来调整水平位置;(3)也可将排孔水平、高度均设置不同,那么就不需要预备多个压模,仅通过放置在不同排孔内就能调整压模尖的水平和高度位置,从而适应不同大小型号的瓶体。第三种方式也是最经济、便捷的方式;
10、4、本方案给出的是瓶口朝下、瓶底朝上的情形,但实际中瓶口朝上、瓶底朝下本方案同样适应。
11、本方案无需额外动能,仅靠压模自身重力即可对瓶体关键点施压,操作方便,实现了节能环保、防止倒瓶的技术效果,实现了本实用新型的发明目的。
1.流水线防摔瓶装置,其特征是,在传送装置与加工道的两侧设有机架,机架的顶部均设有排孔,所述的排孔由两个水平的挂孔组成,通过挂孔放置有一压模,所述的压模由压块与支架组成,支架设置在压块的四周,同侧两支架嵌在同侧对应的两挂孔内,压块底面为斜面,斜面朝向传送带来的方向。
2.根据权利要求1所述的流水线防摔瓶装置,其特征是,所述的排孔设有多组,各排孔的水平位置不同、或高度不同、或水平位置与高度均不同。
3.根据权利要求1所述的流水线防摔瓶装置,其特征是,所述的压块为箱体,内部设有容纳重物的空间。
4.根据权利要求1所述的流水线防摔瓶装置,其特征是,所述的支架上设有限位条。
