一种螺丝抛光设备的制作方法

本发明涉及螺丝加工领域，具体涉及一种螺丝抛光设备。

背景技术：

1、螺丝是成熟的紧固件，广泛应用于各种结构和设备中；为了提高螺丝的表面光洁度、减少毛刺和提高其功能性，表面处理工艺是必不可少的，其中最为常用的是表面抛光技术，不仅能够有效提高螺丝的表面质量、改善外观、增加美观度、去除毛刺，还具有操作较为简单、成本低廉的特点；常用到的螺丝抛光工艺有：机械抛光和化学抛光；化学抛光主要是通过浸泡抛光液完成，并且完成浸泡后需要用清水进行冲洗，然后浸泡钝化液，并再次冲洗，过程繁琐，对工人体力消耗很大，同时消耗大量水资源；机械抛光是采用抛光液混合螺丝一起放入搅拌设备内部搅拌抛光，并且完成抛光工序后，需要将螺丝和抛光液从搅拌设备中转移至离心设备中，对螺丝进行分离和甩干；相较于化学抛光，机械抛光不需要消耗大量水资源，也不需要处理废水废液，对环境相对友好，但也存在工序繁琐、生产效率较低、工人劳动强度大的问题；因此开发一种能够自动抛光和甩干的螺丝抛光设备，对于提升生产效率、降低工人劳动强度具有明显的意义。

技术实现思路

1、为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可自动抛光和甩干螺丝的设备。

2、一种螺丝抛光设备，主要包括机架、外桶、六角桶、阻挡装置、油盆、转运车，其中机架可稳定放置于地面上，其左右两侧分别设有主体结构对称的左支架和右支架，两个支架通过加固杆和限位杆连接为一个整体，机架的后侧安装有控制中心，右支架的外侧设置有一个喇叭，其外侧上端设置有复位按钮、开始按钮、出料按钮、急停按钮；外桶的主体为上端开口的圆桶结构，其前端左右两侧设有两个同轴心的翻转轴和两个同轴心的摆轴，外桶下端前侧设置有一个出油口，出油口的下端安装有一个电磁阀，出油口的上方设有一个摄像头，电机安装于外桶下端，外桶前端的两个翻转轴分别与左支架和右支架的上端转动连接；左电缸和右电缸分别安装于机架两侧，并可实现外桶的摆动和定位；六角桶的主体结构为等边六面形桶状结构，六角桶的侧壁和底部设有网状滤油孔，其上端的圆盘结构中设有齿圈回转槽，六角桶转动安装于外桶内部，并且六角桶下端的回转轴与电机输出轴同轴紧固连接；阻挡装置主要包括右手轮、左手轮、第一挡板、第二挡板、从动杆、内齿圈，其中第一挡板和第二挡板均为板状结构并构成一个挡板组，六角桶的每个侧面上均转动安装有一个挡板组，内齿圈转动安装于齿圈回转槽中，左手轮和右手轮分别转动安装于六角桶相对的两个侧面外侧，并且两个手轮与内齿圈均构成齿轮齿圈啮合传动结构，四个从动杆分别转动安装于六角桶剩余的四个侧面外侧，并与内齿圈均构成齿轮齿圈啮合传动结构，同时左手轮、右手轮、从动杆与各自对应的两个挡板构成蜗轮蜗杆传动结构；油盆为方形冲压结构，滤网为方形并安装于油盆上端，滤网上端两侧设有把手，滤网后端两个直角位置设有两个缺口；转运车为方杆焊接结构，其下端安装有四个万向脚轮，其上端两侧设有两个让位口，转运车上端放置有方形的螺丝盆。

3、优选地，右电缸的后端与右支架转动连接，右上连杆两端分别与右摆轴和右电缸前端转动连接，右下连杆两端分别与右支架上端和右电缸前端转动连接；左电缸的后端与左支架转动连接，左上连杆两端分别与左摆轴和左电缸前端转动连接，左下连杆两端分别与左支架上端和左电缸前端转动连接。

4、优选地，控制中心内部集成有plc控制系统，能够根据按钮的指令实现对设备的自动控制。

5、优选地，喇叭与控制中心中心电性连接，并能按照程序播放操作指令和警示指令。

6、优选地，外桶的下端中心位置设有一个上下贯通的轴承孔座，轴承孔座中安装有轴承和油封圈，轴承可使六角桶实现自由转动，油封圈可防止机油泄露。

7、优选地，摄像头与控制中心电性连接，并能将图像数据传送至控制中心，控制中心可对图像数据进行识别分析，从而确定油盆是否放置到位。

8、优选地，第一挡板的主体为板状结构，其前端设置有一段向下倾斜的第一弯板，弯板可引导飞溅的螺丝重新落入六角桶中，第一挡板后端设置有一个蜗轮；第二挡板与第一挡板成左右对称结构。

9、优选地，右手轮上端为手轮结构，该手轮结构的下端设置有一个齿轮，右手轮的下端设有一个蜗杆；左手轮的结构与右手轮的结构相同。

10、优选地，从动杆上端设置有一个齿轮，从动杆的下端设置有一个蜗杆。

11、优选地，转运车的下部宽度大于油盆的宽度，从而在出料时转运车可直接越过油盆并推进到机架前侧，并不需要提前搬开油盆，增大了操作的便利性。

12、本发明的有益效果：①螺丝抛光工序完成后，设备会自动进行螺丝的甩干工序，并不需要工人再将螺丝转运至甩干机中执行甩干动作，减少了工人的操作程序，能够有效提高加工效率，也能有效减轻工人的劳动强度；②喇叭可播放操作提示声音，能够有效引起工人的注意，从而使工人不必时刻守在设备旁边，可利用设备抛光螺丝的时间从事其他工作，听到提示音后再回来操作下一步动作，从而可有效提高工人的工作效率；③机架上设置有急停按钮，按压急停按钮后设备断电并停止运转，能够有效提高设备的安全性；④六角桶上端设有两个手轮，从而无论工人站在设备左侧还是右侧，都能够方便地开闭挡板组，两个手轮对称位置分布，从而也能使六角桶在高速转动进行甩干时具有较好的动平衡性能；⑤六个挡板组可在手轮的操控下进行开闭，挡板组打开时可用于装卸螺丝，挡板组关闭时可用于抛光和甩干螺丝；并且挡板组的开闭传动结构中采用了具有自锁性能的蜗轮蜗杆传动结构，能够有效防止挡板组的自发打开，具有较高的安全性；⑥外桶上设置有摄像头，可通过视觉检测油盆是否放置到位，避免工人忘记放置油盆，导致机油流落地面产生地面易滑的情况发生，能够有效避免人为疏忽可能导致的摔伤等安全事故；⑦油盆上侧设置有滤网，滤网可用于过滤机油中的油泥、铁屑等杂质，从而可使机油能够多次重复使用，滤网上端两侧还设有把手，把手可方便取放滤网，滤网后端两个直角位置设有两个缺口，两个缺口可方便工人在不卸掉滤网的前提下，将油盆中的机油倒出，从而有效提高了操作的便利性；⑧转运车的下部宽度大于油盆的宽度，从而在出料时，转运车可直接越过油盆并推进到机架前侧，并不需要提前搬开油盆，增大了操作的便利性；⑨转运车的上端两侧设有两个让位口，两个让位口可方便工人取放螺丝盆。

技术特征：

1.一种螺丝抛光设备，主要包括：

2.根据权利要求1所述的一种螺丝抛光设备，其特征在于：所述右电缸的后端与右支架转动连接，右上连杆两端分别与右摆轴和右电缸前端转动连接，右下连杆两端分别与右支架上端和右电缸前端转动连接；左电缸的后端与左支架转动连接，左上连杆两端分别与左摆轴和左电缸前端转动连接，左下连杆两端分别与左支架上端和左电缸前端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺丝抛光设备，其特征在于：所述的控制中心内部集成有plc控制系统，能够根据按钮的指令实现对设备的自动控制。

4.根据权利要求1所述的一种螺丝抛光设备，其特征在于：所述的喇叭与控制中心中心电性连接，并能按照程序播放操作指令和警示指令。

5.根据权利要求1所述的一种螺丝抛光设备，其特征在于：所述外桶的下端中心位置设有一个上下贯通的轴承孔座。

6.根据权利要求1所述的一种螺丝抛光设备，其特征在于：所述的摄像头与控制中心电性连接，并能将图像数据传送至控制中心，控制中心可对图像数据进行识别分析，从而确定油盆是否放置到位。

7.根据权利要求1所述的一种螺丝抛光设备，其特征在于：所述第一挡板的主体为板状结构，其前端设置有一段向下倾斜的第一弯板，其后端设置有一个蜗轮；第二挡板与第一挡板成左右对称结构。

8.根据权利要求1所述的一种螺丝抛光设备，其特征在于：所述的右手轮上端为手轮结构，该手轮结构的下端设置有一个齿轮，右手轮的下端设有一个蜗杆；左手轮的结构与右手轮的结构相同。

9.根据权利要求1所述的一种螺丝抛光设备，其特征在于：所述的从动杆上端设置有一个齿轮，从动杆的下端设置有一个蜗杆。

10.根据权利要求1所述的一种螺丝抛光设备，其特征在于：所述转运车的下部宽度大于油盆的宽度。

技术总结
本发明公开一种螺丝抛光设备，主要包括机架、外桶、六角桶、阻挡装置、油盆、转运车，其中机架两侧设有两个支架，其后侧安装有控制中心，机架的外侧设置有喇叭，其上端设置有复位按钮、开始按钮、出料按钮、急停按钮，外桶转动安装于机架上端，其下端设有出油口、电磁阀和摄像头，两个安装于机架外侧的电缸可实现外桶的摆动和定位，六角桶安装于外筒内部，安装于外桶下端的电机可实现六角桶的转动，六角桶中安装有六个可开闭的挡板组，油盆为方形冲压结构，滤网为方形并安装于油盆上端，滤网后端两个直角位置设有两个缺口，转运车为方杆焊接结构，其下端安装有四个万向脚轮，其上端两侧设有两个让位口，转运车上端放置有方形的螺丝盆。

技术研发人员：涂哲钢,王晓波,郑存芬,罗守江
受保护的技术使用者：浙江兆隆金属制品股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23