一种大豆寡肽反应罐的制作方法
本技术涉及大豆深加工，具体为一种大豆寡肽反应罐。
背景技术：
1、在大豆寡肽制备过程中，通常会将大豆蛋白粉加入反应罐内，并加入适量的水、碱液等原料，随着对反应罐内进行升温加热，使大豆蛋白质进一步被分解为小分子肽段，这些肽段会聚集在一起形成寡肽，最终被收集和分离出来，大豆寡肽具有高营养价值和良好口感，广泛应用于食品、保健品和医药等领域。
2、目前在大豆寡肽制备过程中，当将大豆蛋白粉一次性全部投入反应罐内部时，由于蛋白粉的量较多，与罐内水、碱液等液体润湿不充分，使粉末状大豆蛋白粉的表面可能会形成一层干燥的外壳，阻碍液体进一步渗透到蛋白粉内部，而且粉末状的蛋白质在潮湿的环境下会吸水膨胀，这些影响均会导致结块现象出现，而结块可能导致大豆蛋白粉在液体中分散不均匀，会限制大豆蛋白粉与液体之间的接触面积，降低反应效率，从而影响大豆寡肽纯度以及质量。
3、为此，我们提出一种大豆寡肽反应罐来解决上述所存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种大豆寡肽反应罐，保障干式变压器的散热效果，提高运行的稳定性。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大豆寡肽反应罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设于罐体上的第一电机以及搅动杆，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述搅动杆与转轴延伸至罐体内部的部分相连接，所述罐体的上端设有间歇下料组件，所述间歇下料组件的输出端延伸至罐体的内部用于向罐体内部进行间歇加料，所述罐体的一侧设有气泵，所述气泵的输出端延伸至罐体的内部，且所述气泵的输出端位于间歇下料组件输出端的一侧，用于对间歇下料组件掉落的粉末状物料进行吹散。
3、优选地，所述间歇下料组件包括安装于罐体上的安装环以及转动连接于安装环内部的下料环，所述下料环上开设有分料仓，所述安装环的外壁上设有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至安装环的内部且与下料环相连接，所述安装环上连通设有用于盛装物料的放置斗。
4、优选地，所述搅拌组件还包括翻动叶片，所述翻动叶片呈螺旋状套设于转轴的外壁上。
5、优选地，所述气泵的输入端设有过滤箱，所述过滤箱的内部至少设有一组过滤层。
6、优选地，所述气泵的输出端设有分散板，所述分散板为多孔状结构。
7、优选地，所述气泵的输出端的下端连接有接料板，所述接料板位于间歇下料组件输出端的正下方。
8、优选地，所述搅动杆远离转轴的一端连接有清理刮板，所述清理刮板的侧壁与罐体的圆周内壁相接触。
9、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
10、1、本实用新型通过气泵将进入罐体内部的粉末状物料进行吹风，使粉末状物料分散，降低物料团聚的可能性，分散的物料在罐体内部飘落与罐体内部液体接触，并配合第一电机带动搅动杆的混合搅拌，来而减少结块现象的发生，提高寡肽制备效果。
11、2、本实用新型通过设置间歇下料组件，使粉末状物料可以逐次掉落，来控制粉末的分散速度和流量，使其在空气中有足够的时间分散，减少粉末之间的接触和积聚，进一步降低结块风险。
12、3、本实用新型通过在气泵输出端设置过滤层，可对气泵吹处的气体进行过滤净化，避免外界杂质被吹入罐体影响寡肽生产质量。
13、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
技术特征：
1.一种大豆寡肽反应罐，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设于罐体(1)上的第一电机(11)以及搅动杆(12)，所述第一电机(11)的输出端连接有转轴(13)，所述搅动杆(12)与转轴(13)延伸至罐体(1)内部的部分相连接，所述罐体(1)的上端设有间歇下料组件，所述间歇下料组件的输出端延伸至罐体(1)的内部用于向罐体(1)内部进行间歇加料，所述罐体(1)的一侧设有气泵(2)，所述气泵(2)的输出端延伸至罐体(1)的内部，且所述气泵(2)的输出端位于间歇下料组件输出端的一侧，用于对间歇下料组件掉落的粉末状物料进行吹散。
2.根据权利要求1所述的一种大豆寡肽反应罐，其特征在于，所述间歇下料组件包括安装于罐体(1)上的安装环(3)以及转动连接于安装环(3)内部的下料环(31)，所述下料环(31)上开设有分料仓(32)，所述安装环(3)的外壁上设有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴延伸至安装环(3)的内部且与下料环(31)相连接，所述安装环(3)上连通设有用于盛装物料的放置斗(34)。
3.根据权利要求1所述的一种大豆寡肽反应罐，其特征在于，所述搅拌组件还包括翻动叶片(14)，所述翻动叶片(14)呈螺旋状套设于转轴(13)的外壁上。
4.根据权利要求1所述的一种大豆寡肽反应罐，其特征在于，所述气泵(2)的输入端设有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)的内部至少设有一组过滤层(41)。
5.根据权利要求1所述的一种大豆寡肽反应罐，其特征在于，所述气泵(2)的输出端设有分散板(5)，所述分散板(5)为多孔状结构。
6.根据权利要求1所述的一种大豆寡肽反应罐，其特征在于，所述气泵(2)的输出端的下端连接有接料板(6)，所述接料板(6)位于间歇下料组件输出端的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种大豆寡肽反应罐，其特征在于，所述搅动杆(12)远离转轴(13)的一端连接有清理刮板(7)，所述清理刮板(7)的侧壁与罐体(1)的圆周内壁相接触。
技术总结
本技术涉及大豆深加工技术领域，且公开了一种大豆寡肽反应罐，包括罐体，所述罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括设于罐体上的第一电机以及搅动杆，所述第一电机的输出端连接有转轴，所述搅动杆与转轴延伸至罐体内部的部分相连接，所述罐体的上端设有间歇下料组件，所述间歇下料组件的输出端延伸至罐体的内部用于向罐体内部进行间歇加料，所述罐体的一侧设有气泵，通过气泵将进入罐体内部的粉末状物料进行吹风，使粉末状物料分散，降低物料团聚的可能性，分散的物料在罐体内部飘落与罐体内部液体接触，并配合第一电机带动搅动杆的混合搅拌，来而减少结块现象的发生，提高寡肽制备效果。
技术研发人员：王瑶,江新献,王文勋
受保护的技术使用者：广东浩泽药业有限公司
技术研发日：20240103
技术公布日：2024/9/23