一种罐盖定位加工机构及加工方法与流程

本发明涉及金属容器加工，具体涉及一种罐盖定位加工机构及加工方法。

背景技术：

1、罐体是以金属薄板为材料经压接、粘接等工艺接加工成型的罐型包装容器，由罐身、罐底部和罐盖三部分组成，罐身有接缝、罐身与罐底部和罐盖卷封的包装容器。

2、目前，罐盖与罐身之间需要通过一根钢针进行连接，将罐盖可转动地安装于罐身上。而钢针需要预先插入罐盖的开孔处后，才方便加工机器进行加工；但在罐盖输送的过程中，罐盖开孔内的钢针在在惯性的作用下容易被甩出，对罐体的后续加工造成影响。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种罐盖定位加工机构及加工方法，通过在罐盖插针之前对罐盖进行定位及缩孔，可有效避免钢针从罐盖处掉落，提升罐盖的加工良率。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种罐盖定位加工机构，包括底座、装设于底座的驱动机构、第一凸轮、第二凸轮、第一联动组件、第二联动组件、定位加工件以及复位件，所述驱动机构依次通过第一凸轮组件以及第一联动组件与定位加工件驱动连接以驱动定位加工件与第一联动组件的输出端联动伸缩，所述驱动机构依次通过第二凸轮组件以及第二联动组件与定位加工件驱动连接以驱动定位加工件相对于第一联动组件的输出端伸缩；当第一凸轮驱使第一联动组件将定位加工件推出时，第一联动组件克服复位件的阻力并驱使定位加工件将罐盖的尾部抵压定位；当第二凸轮驱使第二联动组件将定位加工件缩回时，定位加工件抵压罐盖的尾部的一端使得罐盖的尾部的一端的孔径小于罐盖的尾部的另一端的孔径。

4、其中，所述第一联动组件包括第一抵轮、第一活动臂、第一滑座、固定臂以及下压组件，所述第一抵轮转动连接于第一活动臂的一端并抵压于第一凸轮靠近定位加工件的一侧，所述第一活动臂的另一端与第一滑座固定连接，所述第一滑座的下端与底座滑动连接，所述固定臂装设于第一滑座；

5、所述定位加工件活动连接于固定臂且定位加工件的定位加工端凸伸出固定臂远离第一活动臂的一端设置；

6、当第一凸轮驱使第一抵轮远离驱动机构时，下压组件驱使定位加工件远离第一活动臂的一端下压。

7、其中，所述下压组件包括抵杆、凸柱以及弹性件，所述抵杆装设于底座且位于固定臂的上方，所述凸柱设置于定位加工件的上端，所述弹性件连接于弹性件与固定臂远离第一活动臂的一端之间；

8、当第一凸轮驱使第一抵轮远离驱动机构时，抵杆抵触凸柱以使定位加工件远离第一活动臂的一端克服弹性件的弹力下压。

9、其中，所述第一活动臂的一端开设有第一导向槽，所述第一导向槽可活动地套设于驱动机构的输出端。

10、其中，所述第二联动组件包括第二抵轮、第二活动臂、连杆以及第三活动臂，所述第二抵轮转动连接于第二活动臂的一端并抵压于第二凸轮远离定位加工件的一侧，所述连杆固定连接于第二活动臂的另一端，所述第三活动臂的一端与连杆活动连接，所述第三活动臂的另一端与定位加工件非定位加工端转动连接，

11、其中，所述第二活动臂的一端开设有第二导向槽，所述第二导向槽可活动地套设于驱动机构的输出端；

12、所述第三活动臂的的一端开设有第三导向槽，所述第三导向槽可活动地套设于连杆；

13、所述固定臂靠近第一活动臂的一端开设有第四导向槽，所述第四导向槽可活动地套设于第三活动臂与定位加工件的连接处。

14、本发明还公开了一种罐盖定位加工方法，其包括以下步骤：

15、将罐盖放置于治具上，第一凸轮与第二凸轮位于初始状态；

16、驱动机构启动，第一凸轮与第二凸轮同时转动，第一凸轮的凸轮表面与第一联动组件的输入端接触，驱使第一联动组件克服复位件的阻力将定位加工件推出；

17、第二凸轮的凸轮表面与第二联动组件的输入端接触，驱使定位加工件抵压罐盖的尾部的一端使得罐盖的尾部的一端的孔径小于罐盖的尾部的另一端的孔径；

18、第二凸轮与的凸轮表面与第二联动组件的输入端脱离，随后第一凸轮的凸轮表面与第一联动组件的输入端脱离，第一联动组件在复位件的作用下复位。

19、本发明的有益效果：

20、本发明的一种罐盖定位加工机构及加工方法，通过凸轮、联动机构以及它们之间的配合控制，实现对罐盖尾部孔径的缩小加工，有效避免钢针从罐盖处掉落，提升罐盖的加工良率。

技术特征：

1.一种罐盖定位加工机构，包括底座，其特征在于，还包括装设于底座的驱动机构、第一凸轮、第二凸轮、第一联动组件、第二联动组件、定位加工件以及复位件，所述驱动机构依次通过第一凸轮组件以及第一联动组件与定位加工件驱动连接以驱动定位加工件与第一联动组件的输出端联动伸缩，所述驱动机构依次通过第二凸轮组件以及第二联动组件与定位加工件驱动连接以驱动定位加工件相对于第一联动组件的输出端伸缩；

2.根据权利要求1所述的一种罐盖定位加工机构，其特征在于，所述第一联动组件包括第一抵轮、第一活动臂、第一滑座、固定臂以及下压组件，所述第一抵轮转动连接于第一活动臂的一端并抵压于第一凸轮靠近定位加工件的一侧，所述第一活动臂的另一端与第一滑座固定连接，所述第一滑座的下端与底座滑动连接，所述固定臂装设于第一滑座；

3.根据权利要求2所述的一种罐盖定位加工机构，其特征在于，所述下压组件包括抵杆、凸柱以及弹性件，所述抵杆装设于底座且位于固定臂的上方，所述凸柱设置于定位加工件的上端，所述弹性件连接于弹性件与固定臂远离第一活动臂的一端之间；

4.根据权利要求2所述的一种罐盖定位加工机构，其特征在于，所述第一活动臂的一端开设有第一导向槽，所述第一导向槽可活动地套设于驱动机构的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种罐盖定位加工机构，其特征在于，所述固定臂靠近定位加工件的定位加工端的一端凸伸设置有限位臂。

6.根据权利要求2所述的一种罐盖定位加工机构，其特征在于，所述第二联动组件包括第二抵轮、第二活动臂、连杆以及第三活动臂，所述第二抵轮转动连接于第二活动臂的一端并抵压于第二凸轮远离定位加工件的一侧，所述连杆固定连接于第二活动臂的另一端，所述第三活动臂的一端与连杆活动连接，所述第三活动臂的另一端与定位加工件非定位加工端转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种罐盖定位加工机构，其特征在于，所述第二活动臂的一端开设有第二导向槽，所述第二导向槽可活动地套设于驱动机构的输出端；

8.一种罐盖定位加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明涉及金属容器加工技术领域，具体涉及一种罐盖定位加工机构及加工方法，该机构包括底座、装设于底座的驱动机构、第一凸轮、第二凸轮、第一联动组件、第二联动组件、定位加工件以及复位件，所述驱动机构依次通过第一凸轮组件以及第一联动组件与定位加工件驱动连接以驱动定位加工件与第一联动组件的输出端联动伸缩，所述驱动机构依次通过第二凸轮组件以及第二联动组件与定位加工件驱动连接以驱动定位加工件相对于第一联动组件的输出端伸缩。本发明的目的在于提供一种罐盖定位加工机构及加工方法，通过在罐盖插针之前对罐盖进行定位及缩孔，可有效避免钢针从罐盖处掉落，提升罐盖的加工良率。

技术研发人员：周承忠
受保护的技术使用者：东莞市钜沣自动化设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23