一种聚氨酯树脂生产用称重设备的制作方法

本技术涉及称重装置领域，特别是涉及一种聚氨酯树脂生产用称重设备。

背景技术：

1、公告号为cn219641081u的中国专利公开了一种方便校准的电子称重设备，包括机体以及设于机体上的显示屏。

2、上述产品在称重物品时，由于机体的称重面是固定的，在对聚氨酯树脂生产用的一些袋装配料进行称重时，袋装配料的两端会超出机体的称重面并与底面抵触，这无疑会直接影响到机体称重的数据准确性。

技术实现思路

1、为了解决袋装配料称重时两端容易抵触地面的技术问题，本申请提一种聚氨酯树脂生产用称重设备。

2、本申请提供的一种聚氨酯树脂生产用称重设备采用如下的技术方案：

3、一种聚氨酯树脂生产用称重设备，包括机体，和与机体连接的显示屏，所述机体上安装有放置台，所述放置台相对的两侧侧面上沿y轴方向分别开设有安装槽，两个所述安装槽内均可拆卸连接有安装板，两块所述安装板远离对应安装槽的一端均伸出放置台，所述放置台上还设有用于将两块安装板分别固定在两个安装槽的两个固定件。

4、通过采用上述技术方案，在称重体积超出放置台的大体积重物时，通过将两块安装板分别放置在两个安装槽内，在使用两个固定件分别将两块安装板固定在两个安装槽内，从而扩宽放置槽，使得袋装配料称重时两端不容易抵触底面，最大程度保证配料称重时称重的数据准确性。

5、优选的，所述固定件为长方形插杆，所述放置台的一侧面上沿x轴方向分别开设有两个插槽，两个插槽分别连通两个安装槽，两块所述安装板上均开设有供插杆插入的限位槽。

6、通过采用上述技术方案，操作人员将安装板沿y轴方向放置在限位槽内，使得插槽连通限位槽，然后使用插杆插入插槽并插入限位槽内，从而将安装板固定在插槽内，使得安装板成为放置台的延伸部，避免称重时安装板从插槽内脱落。而将安装板沿z轴方向放置，然后再使用插杆将安装板固定在安装槽内时，两块安装板就变成了放置台的两侧防护板，对放置在放置台上的称重物品进行防护，降低放置在防止台的称重物掉落的可能性。

7、优选的，所述放置台的顶面上沿y轴方向开设有滑移槽，两块所述安装板与安装槽连接的一端可滑移连接在滑移槽内，所述滑移槽内壁沿x轴方向开设有定位槽，所述定位槽内设有用于限制两个插杆在定位槽中位置的限位组件。

8、通过采用上述技术方案，当需要称重特别容易滚动的物品时，可先将两块安装板放置到滑移槽内，然后再将两根插杆伸入定位槽并分别插入到对应的限位槽内，然后通过调整两块安装板之间的距离，使得称重物刚好可以放置在两块安装板之间，再使用限位组件对插杆进行限位，不免插杆移动，从而间接防止两块安装板改变位置，然后就可以将容易滚动的物品进行称重，称重过程中两块安装板会避免物品滚动，从而保证物品称重数据的准确性。

9、优选的，所述限位组件包括压板、固定杆、套设在固定杆外侧的弹簧和驱动件，所述固定杆沿竖直方向固定在定位槽内，所述压板沿z 轴方向滑移连接在固定杆上，所述弹簧一端与压板的底面相抵触、另一端与定位槽底面相抵触，所述驱动件用于驱动压板朝向定位槽底面移动，初始状态下，所述弹簧将压板抵压在定位槽顶面。

10、通过采用上述技术方案，两块安装板确定好位置后，使用驱动件驱动压板朝向定位槽底面移动，压板移动过程中会带动弹簧受力收缩最终与两根插杆接触，并抵压两根插杆，从而到达限制插杆移动的效果，间接的限制了两块安装板移动。当称重新的物品需要调整两块安装板在滑移槽内的位置时，只需解除驱动件对压板的驱动力，弹簧就会回弹从而带动压板远离压杆，此时就可重新调整两块安装板在滑移槽内的位置。

11、优选的，所述驱动件为螺栓，所述放置台顶面沿z轴方向开设有供螺栓连接的螺纹孔，所述螺纹孔连通定位槽。

12、通过采用上述技术方案，将螺栓螺纹连接在螺纹孔内，并不断旋转螺栓，螺栓会抵压在压板的顶面上并带动压板朝向插杆位移，最终将压板抵压在插杆上，从而达到限制插杆移动的效果。

13、优选的，所述机体上设有若干根定位杆，所述放置台沿z轴方向滑移连接在若干根定位杆上，所述机体和放置台之间还设有缓冲件。

14、通过采用上述技术方案，在称重时，重物的放置大多是操作人员利用惯性将重物放置在放置台上再进行称重，因此重物的放置会带来较大的冲击力，容易对设备内部的电子元件造成损坏，而缓冲件的设置则能吸收重物放置带来的冲击力。

15、优选的，所述缓冲件为阻尼杆，所述阻尼杆固定连接在机体的中心部位，所述阻尼杆远离机体的一端固定在放置台底面上。

16、通过采用上述技术方案，重物放置时，阻尼杆会受压收缩，从而吸收重物放置时的冲击力。

17、本实用新型技术效果主要体现在以下方面：

18、1、本实用新型通过在放置台上安装两块安装板来提升放置台的表面积，使得大体积重物称重时两端不容易抵触底面，从而保证大体积重物称重时机体称重的数据准确性；

19、2、本实用新型通过将两块安装板安装在滑移槽上，使得两块安装板起到限位作用，避免称重易滚动重物时重物滚动；

20、3、本实用新型通过设置阻尼杆吸收重物放置时的冲击力。

技术特征：

1.一种聚氨酯树脂生产用称重设备，包括机体(1)以及与机体(1)连接的显示屏(2)，其特征在于：所述机体(1)上安装有放置台(3)，所述放置台(3)相对的两侧侧面上沿y轴方向分别开设有安装槽(31)，两个所述安装槽(31)内均可拆卸连接有安装板(4)，两块所述安装板(4)远离对应安装槽(31)的一端均伸出放置台(3)，所述放置台(3)上还设有用于将两块安装板(4)分别固定在两个安装槽(31)的两个固定件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用称重设备，其特征在于：所述固定件(5)为长方形插杆(51)，所述放置台(3)的一侧面上沿x轴方向分别开设有两个插槽(32)，两个插槽(32)分别连通两个安装槽(31)，两块所述安装板(4)上均开设有供插杆(51)插入的限位槽(41)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯树脂生产用称重设备，其特征在于：所述放置台(3)的顶面上沿y轴方向开设有滑移槽(33)，两块所述安装板(4)与安装槽(31)连接的一端可滑移连接在滑移槽(33)内，所述滑移槽(33)内壁沿x轴方向开设有定位槽(34)，所述定位槽(34)内设有用于限制两个插杆(51)在定位槽(34)中位置的限位组件(6)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂生产用称重设备，其特征在于：所述限位组件(6)包括压板(61)、固定杆(62)、套设在固定杆(62)外侧的弹簧(63)和驱动件(64)，所述固定杆(62)沿竖直方向固定在定位槽(34)内，所述压板(61)沿z 轴方向滑移连接在固定杆(62)上，所述弹簧(63)一端与压板(61)的底面相抵触、另一端与定位槽(34)底面相抵触，所述驱动件(64)用于驱动压板(61)朝向定位槽(34)底面移动，初始状态下，所述弹簧(63)将压板(61)抵压在定位槽(34)顶面。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯树脂生产用称重设备，其特征在于：所述驱动件(64)为螺栓(641)，所述放置台(3)顶面沿z轴方向开设有供螺栓(641)连接的螺纹孔(35)，所述螺纹孔(35)连通定位槽(34)。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用称重设备，其特征在于：所述机体(1)上设有若干根定位杆(7)，所述放置台(3)沿z轴方向滑移连接在若干根定位杆(7)上，所述机体(1)和放置台(3)之间还设有缓冲件(8)。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯树脂生产用称重设备，其特征在于：所述缓冲件(8)为阻尼杆(81)，所述阻尼杆(81)固定连接在机体(1)的中心部位，所述阻尼杆(81)远离机体(1)的一端固定在放置台(3)底面上。

技术总结
本技术涉及一种聚氨酯树脂生产用称重设备，包括机体以及与机体连接的显示屏，所述机体上安装有放置台，所述放置台相对的两侧侧面上沿Y轴方向分别开设有安装槽，两个所述安装槽内均可拆卸连接有安装板，两块所述安装板远离对应安装槽的一端均伸出放置台，所述放置台上还设有用于将两块安装板分别固定在两个安装槽的两个固定件。本技术在通过扩宽放置台，使得袋装配料称重时两端不容易抵触底面，最大程度保证配料称重时称重的数据准确性。

技术研发人员：沈雁宾,孙世文,韩方平,张朝政,徐欣欣,石磊
受保护的技术使用者：台州禾欣高分子新材料有限公司
技术研发日：20240109
技术公布日：2024/9/23