一种化工生产用冷却装置的制作方法
本技术涉及化工生产，具体为一种化工生产用冷却装置。
背景技术：
1、凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。人类与化工的关系十分密切，化工产品在人类发展历史中起到划时代的重要作用。在化工生产中需要用到水作为循环冷却剂，水在冷却后自身需要降温才能确保其冷却效果，因此化工生产中通过使用冷却塔对高温水进行降温并回收，即通过布水器将热水通入冷却装置进行冷却后再作为循环冷却剂进行冷却。
2、根据公告号为cn113295041b公开了“一种化工生产用冷却装置”，该专利通过直线驱动器使得安装箱体进行升降移动，从而使得下落的热水可以与安装箱体内的填料更加充分的接触，增强冷却效果。但在实际使用过程中发现以下缺陷：1、通过直线驱动器控制升降在安装时难度较大，同时大幅提高设备的成本，在使用中不能便捷的规律性控制安装箱体的升降，使得热水冷却具有局限性；2、通过扩径套筒的转动将热水向四周冲击实现均匀布水的效果，由于扩径套筒表面光滑，更多的是通过冲击将热水分布均匀，所以布水的均匀性有限。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种化工生产用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用冷却装置，包括箱体，所述箱体上表面与热水管固定连接，所述箱体底部与排水管固定连接，所述箱体两侧与防尘板固定连接，所述箱体与安装板一侧固定连接，所述安装板上表面固定安装有电机，所述电机的输出端与传动轮一固定连接，所述传动轮一侧面与转动轴一端固定连接，所述转动轴外侧与若干偏心凸块固定连接，所述传动轮一上套设传动带，所述传动带上设置有传动轮二，所述传动轮二侧面与套筒一转动连接，所述套筒一内部与套筒二固定连接，所述热水管一端延伸至箱体内部与布水器固定连接，所述箱体内部与两个对称的固定板固定连接，所述固定板上开设若干导槽，所述导槽内部设置有填料箱，所述填料箱两侧与导条固定连接，所述箱体外侧与进水管固定连接，所述进水管与输水板侧面固定连接，所述输水板另一侧与出水管固定连接，所述输水板内侧与若干散热翅片固定连接，所述箱体顶部固定安装有风机。
3、优选的，所述箱体底部与四个对称的支撑柱固定连接，所述箱体两侧开设矩形通孔，所述防尘板通过矩形通孔与箱体内部相连通，所述防尘板位于填料箱的下方。
4、优选的，所述传动轮一和传动轮二位于同一垂直线，所述传动轮一和传动轮二大小尺寸均相同，所述传动带的上下两端分别位于传动轮一和传动轮二的环形槽内。
5、优选的，所述转动轴一端与箱体侧面转动连接，所述偏心凸块在转动轴侧面呈线性阵列均匀分布，所述偏心凸块和填料箱的数量相同，所述偏心凸块位于填料箱的中心位置，所述偏心凸块相邻之间的夹角为90度。
6、优选的，所述套筒一和套筒二内部均为空心，所述套筒一和套筒二的中心轴位于同一水平线，所述套筒一和套筒二侧面均开设若干对称的圆形通孔，所述套筒一上的圆形通孔与套筒二的圆形通孔位置相互交错分布。
7、优选的，所述导槽的内径尺寸与导条的外径尺寸相适配，所述导条与固定板滑动连接。
8、优选的，所述输水板位于布水器和风机之间，所述输水板为中空矩形框架，所述散热翅片在输水板内部呈线性阵列均匀分布，所述散热翅片的形状为“v”型。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、1、本实用新型通过设置电机、传动轮一、转动轴、偏心凸块、传动带、传动轮二、导槽和导条使得填料箱可以随着转动轴的转动规律性依次升降，使得热水可以在不同填料箱中流动，使得热水可以更加充分的与填料箱接触从而增强热水的散热冷却效果，同时结构简单制作成本低，不需要很多直线驱动器作为驱动源，降低后续维护和修理的成本。
11、2、本实用新型同时还通过设置箱体、套筒一、套筒二、进水管、输水器、出水管和散热翅片可以将布水器喷出的热水更加均匀的进行布水，提高热水的冷却效果，利用电机驱动套筒一和套筒二转动时热水分布更加均匀的同时扩大热水的换热面积，使得热水冷却的效率，进一步配合风机对内部进行散热降温确保冷却的质量，利用散热翅片使得向上的热空气冷凝形成水滴达到回收水的目的。
技术特征：
1.一种化工生产用冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上表面与热水管(2)固定连接，所述箱体(1)底部与排水管(3)固定连接，所述箱体(1)两侧与防尘板(4)固定连接，所述箱体(1)与安装板(5)一侧固定连接，所述安装板(5)上表面固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端与传动轮一(7)固定连接，所述传动轮一(7)侧面与转动轴(8)一端固定连接，所述转动轴(8)外侧与若干偏心凸块(9)固定连接，所述传动轮一(7)上套设传动带(10)，所述传动带(10)上设置有传动轮二(11)，所述传动轮二(11)侧面与套筒一(12)转动连接，所述套筒一(12)内部与套筒二(13)固定连接，所述热水管(2)一端延伸至箱体(1)内部与布水器(14)固定连接，所述箱体(1)内部与两个对称的固定板(15)固定连接，所述固定板(15)上开设若干导槽(16)，所述导槽(16)内部设置有填料箱(17)，所述填料箱(17)两侧与导条(18)固定连接，所述箱体(1)外侧与进水管(19)固定连接，所述进水管(19)与输水板(20)侧面固定连接，所述输水板(20)另一侧与出水管(21)固定连接，所述输水板(20)内侧与若干散热翅片(22)固定连接，所述箱体(1)顶部固定安装有风机(23)。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)底部与四个对称的支撑柱固定连接，所述箱体(1)两侧开设矩形通孔，所述防尘板(4)通过矩形通孔与箱体(1)内部相连通，所述防尘板(4)位于填料箱(17)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却装置，其特征在于：所述传动轮一(7)和传动轮二(11)位于同一垂直线，所述传动轮一(7)和传动轮二(11)大小尺寸均相同，所述传动带(10)的上下两端分别位于传动轮一(7)和传动轮二(11)的环形槽内。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却装置，其特征在于：所述转动轴(8)一端与箱体(1)侧面转动连接，所述偏心凸块(9)在转动轴(8)侧面呈线性阵列均匀分布，所述偏心凸块(9)和填料箱(17)的数量相同，所述偏心凸块(9)位于填料箱(17)的中心位置，所述偏心凸块(9)相邻之间的夹角为90度。
5.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却装置，其特征在于：所述套筒一(12)和套筒二(13)内部均为空心，所述套筒一(12)和套筒二(13)的中心轴位于同一水平线，所述套筒一(12)和套筒二(13)侧面均开设若干对称的圆形通孔，所述套筒一(12)上的圆形通孔与套筒二(13)的圆形通孔位置相互交错分布。
6.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却装置，其特征在于：所述导槽(16)的内径尺寸与导条(18)的外径尺寸相适配，所述导条(18)与固定板(15)滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种化工生产用冷却装置，其特征在于：所述输水板(20)位于布水器(14)和风机(23)之间，所述输水板(20)为中空矩形框架，所述散热翅片(22)在输水板(20)内部呈线性阵列均匀分布，所述散热翅片(22)的形状为“v”型。
技术总结
本技术公开了一种化工生产用冷却装置，包括箱体，箱体上表面与热水管固定连接，箱体底部与排水管固定连接，箱体两侧与防尘板固定连接，箱体与安装板一侧固定连接，安装板上表面固定安装有电机，电机的输出端与传动轮一固定连接，传动轮一侧面与转动轴一端固定连接，转动轴外侧与若干偏心凸块固定连接，传动轮一上套设传动带。本技术通过电机、传动轮一、偏心凸块、传动轮二、导槽和导条使填料箱规律性依次升降，结构简单制作成本低，降低后续维护和修理的成本，通过套筒一、套筒二、进水管、输水器、出水管和散热翅片使布水器喷出的热水更加均匀，提高热水的冷却效果，使得热水冷却的效率。
技术研发人员：顾旭东
受保护的技术使用者：南通源来化工科技有限公司
技术研发日：20240112
技术公布日：2024/9/23