一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置的制作方法
本技术涉及混凝土浇筑，具体为一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置。
背景技术：
1、普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态，凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物，硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，为了得到特定形状的混泥土则需要使用到混泥土浇筑成型装置。
2、例如公开号cn218504812u，涉及一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置，包括用于成型的套管，套管的上下端均为开放端，套管外壁固定连接有底块和三个套环，三个套环内活动套接有推杆，推杆的下端固定连接有螺杆，套管的上下端活动设置有脱料机构，脱料机构包括移动板和底板，套管的上端固定连接有连接架，连接架的中间部分开设有圆槽，套管的上端还固定连接有横板，横板的中间部分螺纹套接有螺杆一。本实用新型通过从套环中抽出推杆，利用螺杆与螺纹槽一使得推杆和短杆连接在一起，通过滑轮在滑槽内滑动，使得底板可以与套管底部分离，此时可以通过推杆推动移动板在套管内滑动，进行混凝土的脱模，无需升起和移动套管，提高脱模效率。
3、基于对专利号的搜索，结合现有技术中的不足发现:
4、虽然这种混凝土浇筑快速浇筑成型装置无需升起和移动套管，提高脱模效率，但是在使用时，由于该装置在进行脱模时需要手动推动推杆带动活动板移动使成型后的混泥土脱离套管，较为费力，同时在混泥土成型后其表面与套管内壁之间的摩擦力和粘着力较大，因此通过人工脱模较为费时。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置，具备了便于脱模的优点，解决了由于该装置在进行脱模时需要手动推动推杆带动活动板移动使成型后的混泥土脱离套管，较为费力，同时在混泥土成型后其表面与套管内壁之间的摩擦力和粘着力较大，因此通过人工脱模较为费时的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置，包括加工板、脱模口、套管和底板，所述脱模口开设在加工板的底部，所述底板的底部与加工板的顶部活动连接，所述底板的顶部与套管的底部活动连接，所述套管的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电缸，所述电缸的活塞端贯穿固定板并固定连接有脱模板，所述电缸的活塞端与固定板活动连接，所述固定板底部的两侧均固定连接有连接组件，所述套管的右侧固定连接有传动组件。
3、作为本实用新型优选的，所述连接组件包括立板，所述立板的底部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有通口，所述通口的形状与脱模板相同。
4、作为本实用新型优选的，所述传动组件包括安装架，所述安装架的顶部固定安装有双头电机，所述双头电机输出端远离加工板的一端固定连接有丝杆，所述连接板的右侧固定连接有右支耳，所述丝杆的另一端贯穿右支耳并延伸至右支耳的顶部，所述丝杆与右支耳螺纹连接，所述双头电机的外侧设置有防护箱，所述防护箱的底部与安装架的顶部固定连接。
5、作为本实用新型优选的，所述套管顶部的四角均固定连接有导向杆，所述连接板底部的四角均开设有导向孔，所述丝杆远离双头电机的一端固定连接有限位板。
6、作为本实用新型优选的，所述加工板顶部的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述连接板左侧的两侧均固定连接有左支耳，所述滑杆的另一端贯穿左支耳并延伸至左支耳的顶部，所述滑杆与左支耳活动连接。
7、作为本实用新型优选的，所述双头电机输出端远离右支耳的一端固定连接有传动杆，所述传动杆另一端通过轴承与加工板顶部的右侧活动连接，所述传动杆表面的底部固定连接有齿轮，所述底板的右侧固定连接有齿板，所述齿板与齿轮相啮合。
8、作为本实用新型优选的，所述加工板顶部的右侧开设有滑动槽，所述齿板的底部固定连接有滑动块，所述滑动块的表面与滑动槽的内壁滑动连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型通过设置固定板、电缸和脱模板，固定板用于安装电缸，通过启动电缸能够使电缸的活塞端推动脱模板移动进入套管的内部进行脱模，节省了人力，解决了由于该装置在进行脱模时需要手动推动推杆带动活动板移动使成型后的混泥土脱离套管，较为费力，同时在混泥土成型后其表面与套管内壁之间的摩擦力和粘着力较大，因此通过人工脱模较为费时的问题，达到了便于脱模的效果。
11、2、本实用新型通过设置连接组件，立板用于连接固定板和立板，通口便于脱模板通过连接板进入套管的内部，通过移动连接板能够带动立板进行上下移动，立板上下移动能够带动固定板进行上下移动，固定板上下移动能够带动电缸和脱模板进行上下移动，通过调节固定板高度便于使用者对套管进行投料。
12、3、本实用新型通过设置传动组件，安装架能够对双头电机进行固定限位，通过启动双头电机能够使双头电机输出端远离加工板的一端带动丝杆进行转动，丝杆转动能够带动右支耳进行升降，右支耳升降能够带动连接板、立板、固定板、电缸和脱模板进行上下移动，防护箱能够对双头电机进行防护。
技术特征：
1.一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置，包括加工板(1)、脱模口(2)、套管(3)和底板(4)，其特征在于：所述脱模口(2)开设在加工板(1)的底部，所述底板(4)的底部与加工板(1)的顶部活动连接，所述底板(4)的顶部与套管(3)的底部活动连接，所述套管(3)的顶部设置有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定安装有电缸(6)，所述电缸(6)的活塞端贯穿固定板(5)并固定连接有脱模板(7)，所述电缸(6)的活塞端与固定板(5)活动连接，所述固定板(5)底部的两侧均固定连接有连接组件(8)，所述套管(3)的右侧固定连接有传动组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置，其特征在于：所述连接组件(8)包括立板(81)，所述立板(81)的底部固定连接有连接板(82)，所述连接板(82)的顶部开设有通口(83)，所述通口(83)的形状与脱模板(7)相同。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括安装架(91)，所述安装架(91)的顶部固定安装有双头电机(92)，所述双头电机(92)输出端远离加工板(1)的一端固定连接有丝杆(93)，所述连接板(82)的右侧固定连接有右支耳(94)，所述丝杆(93)的另一端贯穿右支耳(94)并延伸至右支耳(94)的顶部，所述丝杆(93)与右支耳(94)螺纹连接，所述双头电机(92)的外侧设置有防护箱(95)，所述防护箱(95)的底部与安装架(91)的顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置，其特征在于：所述套管(3)顶部的四角均固定连接有导向杆(10)，所述连接板(82)底部的四角均开设有导向孔(11)，所述丝杆(93)远离双头电机(92)的一端固定连接有限位板(12)。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置，其特征在于：所述加工板(1)顶部的左侧固定连接有支撑块(13)，所述支撑块(13)顶部的两侧均固定连接有滑杆(14)，所述连接板(82)左侧的两侧均固定连接有左支耳(15)，所述滑杆(14)的另一端贯穿左支耳(15)并延伸至左支耳(15)的顶部，所述滑杆(14)与左支耳(15)活动连接。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置，其特征在于：所述双头电机(92)输出端远离右支耳(94)的一端固定连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)另一端通过轴承与加工板(1)顶部的右侧活动连接，所述传动杆(16)表面的底部固定连接有齿轮(17)，所述底板(4)的右侧固定连接有齿板(18)，所述齿板(18)与齿轮(17)相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置，其特征在于：所述加工板(1)顶部的右侧开设有滑动槽(19)，所述齿板(18)的底部固定连接有滑动块(20)，所述滑动块(20)的表面与滑动槽(19)的内壁滑动连接。
技术总结
本技术公开了一种混凝土浇筑快速浇筑成型装置，包括加工板、脱模口、套管和底板，所述套管的顶部设置有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电缸，所述电缸的活塞端贯穿固定板并固定连接有脱模板，所述电缸的活塞端与固定板活动连接。本技术通过设置固定板、电缸和脱模板，固定板用于安装电缸，通过启动电缸能够使电缸的活塞端推动脱模板移动进入套管的内部进行脱模，节省了人力，解决了由于该装置在进行脱模时需要手动推动推杆带动活动板移动使成型后的混泥土脱离套管，较为费力，同时在混泥土成型后其表面与套管内壁之间的摩擦力和粘着力较大，因此通过人工脱模较为费时的问题，达到了便于脱模的效果。
技术研发人员：杨庆周,孟宪俭,高笑林,商傲,孔令军
受保护的技术使用者：黑龙江尚德工程项目咨询有限公司
技术研发日：20240112
技术公布日：2024/9/23