一种脱管机堆钢处理方法与流程
本发明涉及钢管制造，尤其涉及一种脱管机堆钢处理方法。
背景技术：
1、在轧制钢管的过程中，钢管被套在芯棒上被送至连轧机组轧制，轧制完成后，再将钢管与芯棒一同送至脱管机，钢管和芯棒在脱管机处分离，分离后的钢管继续加工。但受钢管温度、轧制速度或钢管尺寸等因素的影响，有时钢管将无法从芯棒上脱离，使得脱管机处产生堆钢。
2、目前在钢管制造技术领域，现有技术给出了避免堆钢现象发生的技术手段，也给出了自动判断堆钢发生的技术手段，但在脱管机处发生钢管的堆钢问题后，这些技术手段仍不能指导工作人员将钢管与芯棒分离以及对分离后的钢管进行处置。
3、因此，亟需一种脱管机堆钢处理方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种脱管机堆钢处理方法，当脱管机处堆钢后，能够指导工作人员将钢管与芯棒分离并处理分离后的钢管，保证了后续轧制的顺利进行。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、提供了一种脱管机堆钢处理方法，包括以下步骤：
4、s1、脱管机发出堆钢信号后，关停脱管机及脱管机的前线装置；
5、s2、将脱管机及脱管机的前线装置由自动控制模式调为手动控制模式；
6、s3、手动控制堆钢钢管连同位于堆钢钢管内的芯棒从脱管机内移出；
7、s4、利用吊装工具将堆钢钢管吊装脱离芯棒，并将堆钢钢管吊出轧制生产线所在的轧制区域。
8、可选地，步骤s4具体包括以下步骤：
9、s401、将吊装工具的吊装部与堆钢钢管连接，以利用吊装工具吊装堆钢钢管脱离芯棒，并将堆钢钢管吊出轧制区域；
10、步骤s401中，若堆钢钢管无法脱离芯棒，则执行以下步骤：
11、s402、利用切割工具将堆钢钢管切割为两段；
12、s403、将吊装工具的吊装部与切割后形成的钢管段连接，以利用吊装工具吊装对应的钢管段脱离芯棒，并将对应的钢管段吊出轧制区域；
13、步骤s403中，若某段钢管段无法脱离芯棒，则执行以下步骤：
14、s404、利用切割工具将无法脱离芯棒的钢管段切割为两段；
15、s405、重复步骤s403至s404，直至所有钢管段均脱离芯棒并被吊出轧制区域。
16、可选地，步骤s4中，与芯棒分离的堆钢钢管被吊装工具吊至出口台，出口台位于轧制生产线的末端。
17、可选地，前线装置包括连轧机和出钢炉，脱管机包括脱管主机、冷却装置和液压装置，步骤s1具体包括以下步骤：
18、s101：脱管机发出堆钢信号后，关停脱管主机和连轧机；
19、s102：关闭冷却装置和液压装置，同时控制出钢炉停止出钢。
20、可选地，前线装置还包括位于脱管机与连轧机之间的轨道，步骤s3中，手动控制轨道向连轧机的方向移动，堆钢钢管连同芯棒在轨道的带动下相对脱管机移动，直至堆钢钢管脱离脱管机，控制轨道停止移动。
21、可选地，步骤s4中，堆钢钢管与芯棒完全分离后，检查芯棒是否能继续使用，若是，则将芯棒移动至芯棒循环系统，经由芯棒循环系统处理的芯棒可循环使用；若否，则将芯棒从轧制生产线卸下并移出轧制区域。
22、可选地，步骤s4之后还包括以下步骤：
23、s5、检查脱管机，以获得脱管机堆钢的故障原因，并排除故障；
24、s6、调整脱管机的工作参数，并开启脱管机及前线装置。
25、可选地，脱管机包括脱管主机和位于脱管主机内的轧辊机架，步骤s3中，手动控制堆钢钢管连同芯棒从脱管主机内移出，手动控制轧辊机架从脱管主机内移出，并让脱离脱管主机的轧辊机架与堆钢钢管分离，步骤s5中检查脱管机包括检查轧辊机架是否存在故障，若是，则更换轧辊机架，若否，则在步骤s6中将轧辊机架移回脱管主机内。
26、可选地，脱管机的工作参数包括轧辊机架的辊隙、液压装置的压力和冷却装置的启闭状态；
27、步骤s6具体包括以下步骤：
28、s601、将轧辊机架的辊隙调整至设定辊隙值；开启液压装置并将液压装置的压力调整至设定压力值；开启冷却装置；
29、s602、开启脱管机的脱管主机及前线装置。
30、与现有技术相比，本发明的有益效果为：
31、本发明提供了一种脱管机堆钢处理方法，当脱管机发出堆钢信号后，工作人员根据信号关停脱管机及脱管机的前线装置，停止给脱管机送钢，防止钢管继续在脱管机处堆积；然后手动将堆钢钢管和芯棒从脱管机内移出，以便后续在脱管机外将堆钢钢管与芯棒的分离；最后再利用吊装工具将堆钢钢管吊装脱离芯棒，并且分离后的堆钢钢管被吊移出轧制区域，不会影响到后续的轧制工作，为工作人员处理脱管机处的堆钢问题提供了技术指导。
技术特征：
1.一种脱管机堆钢处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的脱管机堆钢处理方法，其特征在于，步骤s4具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的脱管机堆钢处理方法，其特征在于，步骤s402中根据所述脱管机的轧辊机架的辊隙以及所述堆钢钢管的成品尺寸确定所述切割工具的切割深度。
4.根据权利要求1所述的脱管机堆钢处理方法，其特征在于，步骤s4中，与所述芯棒分离的所述堆钢钢管被所述吊装工具吊至出口台，所述出口台位于所述轧制生产线的末端。
5.根据权利要求1所述的脱管机堆钢处理方法，其特征在于，所述前线装置包括连轧机和出钢炉，所述脱管机包括脱管主机、冷却装置和液压装置，步骤s1具体包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的脱管机堆钢处理方法，其特征在于，所述前线装置还包括位于所述脱管机与所述连轧机之间的轨道，步骤s3中，手动控制所述轨道向所述连轧机的方向移动，所述堆钢钢管连同所述芯棒在所述轨道的带动下相对所述脱管机移动，直至所述堆钢钢管脱离所述脱管机，控制所述轨道停止移动。
7.根据权利要求1-6任一项所述的脱管机堆钢处理方法，其特征在于，步骤s4中，所述堆钢钢管与所述芯棒完全分离后，检查所述芯棒是否能继续使用，若是，则将所述芯棒移动至芯棒循环系统，经由所述芯棒循环系统处理的所述芯棒可循环使用；若否，则将所述芯棒从所述轧制生产线卸下并移出所述轧制区域。
8.根据权利要求1-6任一项所述的脱管机堆钢处理方法，其特征在于，步骤s4之后还包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的脱管机堆钢处理方法，其特征在于，所述脱管机包括脱管主机和位于所述脱管主机内的轧辊机架，步骤s3中，手动控制所述堆钢钢管连同所述芯棒从所述脱管主机内移出，手动控制所述轧辊机架从所述脱管主机内移出，并让脱离所述脱管主机的所述轧辊机架与所述堆钢钢管分离，步骤s5中检查所述脱管机包括检查所述轧辊机架是否存在故障，若是，则更换所述轧辊机架，若否，则在步骤s6中将所述轧辊机架移回所述脱管主机内。
10.根据权利要求9所述的脱管机堆钢处理方法，其特征在于，所述脱管机的工作参数包括所述轧辊机架的辊隙、液压装置的压力和冷却装置的启闭状态；
技术总结
本发明属于钢管制造技术领域，公开了一种脱管机堆钢处理方法。该脱管机堆钢处理方法包括以下步骤：S1、脱管机发出堆钢信号后，关停脱管机及脱管机的前线装置；S2、将脱管机及脱管机的前线装置由自动控制模式调为手动控制模式；S3、手动控制堆钢钢管连同位于堆钢钢管内的芯棒从脱管机内移出；S4、利用吊装工具将堆钢钢管吊装脱离芯棒，并将堆钢钢管吊出轧制生产线所在的轧制区域。当脱管机处堆钢后，该脱管机堆钢处理方法能够指导工作人员将钢管与芯棒分离并处理分离后的钢管，并保证后续轧制的顺利进行。
技术研发人员：周威,周春芳,冯大勇,王庆伟,律兆忠,张坤
受保护的技术使用者：承德建龙特殊钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23