一种用于低浓度瓦斯的蓄热氧化取热烟道的制作方法

本技术涉及热逆流蓄热氧化，尤其涉及一种用于低浓度瓦斯的蓄热氧化取热烟道。

背景技术：

1、在工程实际应用中多数项目采用多台双床蓄热氧化(rto)装置并联安装，共用一台余热回收锅炉。这样导致蓄热氧化(rto)装置在实际运行存在以下技术缺陷：

2、为了保证每台蓄热氧化(rto)装置的稳定运行并提取热量，每台蓄热氧化(rto)装置取热口均安装一台高温调节阀门，该阀门一直处在高温环境(850℃-1100℃)下实时自动调节，高温和高动作频率导致高温阀经常损坏；

3、低浓度瓦斯气体在进入到双床蓄热氧化(rto)装置前，通过换气切换阀实现在2个蓄热室轮流进行蓄热、放热切换过程，切换周期一般设置在30-200秒之间。无论何时切换，取热口一直是实时进行取热，这样就导致取热烟气中存在一部分没有来得及反应的低浓度瓦斯气体直接进入取热烟道进入余热回收装置在烟道内进行继续氧化反应。如进入取热烟道的低浓度瓦斯气没有及时反应，会造成氧化装置的氧化效率降低或反应加剧会造成不必要的损失。

4、因此，有必要提供一种取热装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种用于低浓度瓦斯的蓄热氧化取热烟道。本实用新型主要通过设置烟道系统的热回收来提高能源利用效率、减少环境污染，并最终实现经济上的可行性。

2、本实用新型采用的技术手段如下：

3、一种用于低浓度瓦斯的蓄热氧化取热烟道，在氧化室与余热锅炉之间设置取热烟道，所述取热烟道的高温取热烟气入口端设置在所述氧化室的中上部，所述取热烟道的高温取热烟气出口端设置在所述余热锅炉的底部，所述取热烟道的侧壁为耐高温保温板，所述取热烟道的内部设有多个取热烟气折流板。

4、进一步地，所述余热锅炉的底部设有二次蓄热氧化装置，由2”-6”的陶瓷鞍环组成，所述陶瓷鞍环的底部为耐高温支撑板。

5、进一步地，在所述余热锅炉的烟气出口处还设有调节高温烟气的调节阀门，所述调节阀门上设有引风机。

6、进一步地，所述氧化室下部为蓄热室，当蓄热室、氧化室具备氧化温度条件后，低浓度瓦斯经换气切换阀进入进行氧化。

7、进一步地，所述蓄热室和氧化室由设置在其上方的燃烧机提供热量。

8、进一步地，所述换气切换阀通过排气管路与烟囱相连通。

9、本实用新型具有以下优点：

10、1、本实用新型提供的高温后氧化取热烟道，取热烟道的高温取热烟气入口端在蓄热氧化装置的氧化室中上部接出，高温烟气由余热锅炉排烟风机工作产生的负压抽出，在取热烟道内部设置折流板，使高温烟气产生扰动和充分混合，部分未完全氧化的气体在高速流动时继续发生高温氧化反应，在进入二次蓄热氧化装置前充分混合，通过二次蓄热氧化装置后全部氧化放热结束。

11、2、本实用新型提供的二次蓄热氧化装置由2”-6”的陶瓷鞍环组成，装置底部为耐高温支撑板，陶瓷鞍环安装在支撑板上部。在高温烟气垂直向上进入余热锅炉底部前，入口处形成一个气流的过渡区域，确保让高温烟气进风的流动形态驱向平均，同时该陶瓷鞍环储存的热量可以让未完全氧化的气体得到二次氧化。

12、3、本实用新型将蓄热氧化装置高温出口调节阀门安装在余热锅炉的烟气出口，这样做的目的是解决了高温烟气调节阀门因持续在高温环境工作(温度最高达到1100℃)导致的损坏，在余热锅炉出口安装烟气调节阀门，该阀门无须考虑高温环境工作，正常低温阀门(最高工作温度150℃)就可解决此问题。

13、4、本实用新型提供的带有取热烟道的系统可以作为单套装备使用，根据实际需要可以选择多套装备并联叠加使用，多台装备之间相互独立，可以满足单套装备系统运行独立性，提升单套装备系统与总系统的自动化控制功能，减少人为因素。解决了现有技术多台蓄热氧化装置(rto)共用一台常规余热锅炉，热效率低，工艺控制不精确；任何一套系统停机，导致所有系统停运。

14、基于上述理由本实用新型可在热逆流蓄热氧化技术领域广泛推广。

技术特征：

1.一种用于低浓度瓦斯的蓄热氧化取热烟道，其特征在于，在氧化室与余热锅炉之间设置取热烟道，所述取热烟道的高温取热烟气入口端设置在所述氧化室的中上部，所述取热烟道的高温取热烟气出口端设置在所述余热锅炉的底部，所述取热烟道的侧壁为耐高温保温板，所述取热烟道的内部设有多个取热烟气折流板。

2.根据权利要求1所述的用于低浓度瓦斯的蓄热氧化取热烟道，其特征在于，所述余热锅炉的底部设有二次蓄热氧化装置，由2”-6”的陶瓷鞍环组成，所述陶瓷鞍环的底部为耐高温支撑板。

3.根据权利要求1所述的用于低浓度瓦斯的蓄热氧化取热烟道，其特征在于，在所述余热锅炉的烟气出口处还设有调节高温烟气的调节阀门，所述调节阀门上设有引风机。

4.根据权利要求1所述的用于低浓度瓦斯的蓄热氧化取热烟道，其特征在于，所述氧化室下部为蓄热室，当蓄热室、氧化室具备氧化温度条件后，低浓度瓦斯经换气切换阀进入进行氧化。

5.根据权利要求4所述的用于低浓度瓦斯的蓄热氧化取热烟道，其特征在于，所述蓄热室和氧化室由设置在其上方的燃烧机提供热量。

6.根据权利要求4所述的用于低浓度瓦斯的蓄热氧化取热烟道，其特征在于，所述换气切换阀通过排气管路与烟囱相连通。

技术总结
本技术提供一种用于低浓度瓦斯的蓄热氧化取热烟道，在氧化室与余热锅炉之间设置取热烟道，所述取热烟道的高温取热烟气入口端设置在所述氧化室的中上部，所述取热烟道的高温取热烟气出口端设置在所述余热锅炉的底部，所述取热烟道的侧壁为耐高温保温板，所述取热烟道的内部设有多个取热烟气折流板。本技术主要通过设置烟道系统的热回收来提高能源利用效率、减少环境污染，并最终实现经济上的可行性。

技术研发人员：马中成,袁君,张继达,王金海,杨俊辉,蔡振义,苗常盛
受保护的技术使用者：中煤天津设计工程有限责任公司
技术研发日：20240116
技术公布日：2024/9/23