一种锂离子电池化成分容工装的制作方法

本技术涉及锂电池生产设备，具体涉及一种锂离子电池化成分容工装。

背景技术：

1、化成和分容是方形铝壳锂离子电池生产过程中重要工序。在化成工序中，锂离子电池会进行第一次充电，激活锂离子电池；在分容工序中，锂离子电池会进行一次充电和放电，获得电池容量数据。在化成过程中，在负极表面会形成sei膜并反应生成气体，这些气体残留在极片和隔膜之间，造成电池化成界面不良，影响电池性能；气体聚集还会造成电池鼓胀。在分容过程中，极片和隔膜之间贴合不紧密会造成充电过程中锂离子不能快速顺利地进入负极片中，锂离子在负极片表面聚集析出，进而产生锂枝晶，影响电池使用安全。

2、现有方案的主要缺陷在于：通常无工装负压-40～-80kpa化成，大气压作用在铝壳表面的力不足以使极片和隔膜紧密贴合，且分容为无约束加压的过程。现有的加压约束化成的设备只有一个加压的动力源，向固定的一个方向给单个或者若干个电池加压约束，但是化成分容柜充放电点位一般是固定的，电池的厚度存在误差，这使电池加压约束后误差累积，电池正负极柱不能与点位对应，不适用于自动化设备。

技术实现思路

1、1、实用新型要解决的技术问题

2、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种锂离子电池化成分容工装，它能使每一个电池能够得到单独的加压约束，有效解决电池化成过程中极片之间残留气体、分容过程中极片隔膜贴合不紧密等问题，提升电池性能。

3、2、技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

5、一种锂离子电池化成分容工装，包括框架和设于所述框架内的夹持装置，所述夹持装置包括底板和沿所述底板的第一方向间隔设置的若干隔板，相邻两个所述隔板之间形成电池夹持区域，所述电池夹持区域内设有压板，所述压板与同一所述电池夹持区域的其中一个所述隔板通过弹性件弹性连接，还包括用于同时推动若干所述压板在所述底板上沿第一方向活动的控制结构。

6、可选地，所述控制结构包括推杆，连接有分力板；若干连接杆，连接于所述分力板上并穿设于若干所述隔板上；所述压板固连于所述连接杆上。

7、可选地，所述压板上固连有限位块，所述限位块和所述连接杆通过紧固件连接。

8、可选地，所述弹性件的两端均设有螺纹连接部用于连接所述压板和所述隔板。

9、可选地，所述压板和所述隔板上与电池接触的一侧均设有缓冲板。

10、可选地，所述缓冲板的顶部设有倒角。

11、可选地，所述缓冲板表面设有压力传感器。

12、可选地，所述缓冲板内部设有加热结构，所述缓冲板表面设有温度传感器。

13、可选地，所述电池夹持区域的两侧均设有加强筋，所述加强筋沿垂直于所述第一方向的第二方向设置并连接于该所述电池夹持区域的所述隔板上。

14、3、有益效果

15、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

16、本锂离子电池化成分容工装在电池化成分容时不施加额外的动力源的情况下，对电池各自单独加压约束，电池铝壳内部极片隔膜贴合效果更加紧密，消除极片之间残留的气体，并保持所有电池表面温度相对恒定，改善电池化成界面，提高良品率，提升电池性能和一致性。

技术特征：

1.一种锂离子电池化成分容工装，其特征在于：包括框架和设于所述框架内的夹持装置，所述夹持装置包括底板和沿所述底板的第一方向间隔设置的若干隔板，相邻两个所述隔板之间形成电池夹持区域，所述电池夹持区域内设有压板，所述压板与同一所述电池夹持区域的其中一个所述隔板通过弹性件弹性连接，还包括用于同时推动若干所述压板在所述底板上沿第一方向活动的控制结构。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池化成分容工装，其特征在于：所述控制结构包括

3.根据权利要求2所述的一种锂离子电池化成分容工装，其特征在于：所述压板上固连有限位块，所述限位块和所述连接杆通过紧固件连接。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池化成分容工装，其特征在于：所述弹性件的两端均设有螺纹连接部用于连接所述压板和所述隔板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种锂离子电池化成分容工装，其特征在于：所述压板和所述隔板上与电池接触的一侧均设有缓冲板。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池化成分容工装，其特征在于：所述缓冲板的顶部设有倒角。

7.根据权利要求5所述的一种锂离子电池化成分容工装，其特征在于：所述缓冲板表面设有压力传感器。

8.根据权利要求5所述的一种锂离子电池化成分容工装，其特征在于：所述缓冲板内部设有加热结构，所述缓冲板表面设有温度传感器。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种锂离子电池化成分容工装，其特征在于：所述电池夹持区域的两侧均设有加强筋，所述加强筋沿垂直于所述第一方向的第二方向设置并连接于该所述电池夹持区域的所述隔板上。

技术总结
本技术公开了一种锂离子电池化成分容工装，包括框架和设于所述框架内的夹持装置，所述夹持装置包括底板和沿所述底板的第一方向间隔设置的若干隔板，相邻两个所述隔板之间形成电池夹持区域，所述电池夹持区域内设有压板，所述压板与同一所述电池夹持区域的其中一个所述隔板通过弹性件弹性连接，还包括用于同时推动若干所述压板在所述底板上沿第一方向活动的控制结构。本技术目的在于解决现有技术中存在的技术问题，提供一种锂离子电池化成分容工装，它能使每一个电池能够得到单独的加压约束，有效解决电池化成过程中极片之间残留气体、分容过程中极片隔膜贴合不紧密等问题，提升电池性能。

技术研发人员：陈相档,王盈来,蒋勤虚,周井,黄文,温舒婷,曹华燕,徐留扣,方玲,李艳红,王磊
受保护的技术使用者：酒泉南都电源有限公司
技术研发日：20240118
技术公布日：2024/9/23