余热锅炉烟气脱硝装置的制作方法

本发明涉及烟气脱硝领域，具体为余热锅炉烟气脱硝装置。

背景技术：

1、烟气脱硝是指将烟气中的氮氧化物通过还原法、氧化法等方法进行脱除的过程，氮氧化物既是空气污染物，也是诱发光化学烟雾的主要原因之一，余热锅炉是利用工业生产过程中产生的废热来发电或供热的设备，工作时会产生大量的烟气，其中烟气中的氮氧化物进入人体肺部，可引起支气管炎或肺气肿，对人体健康产生不利影响，因此，将锅炉内的烟气排至烟气脱销装置内部，对余热锅炉的烟气脱硝是十分有必要。

2、脱硝反应的最适温度通常在300-400℃之间，在这一温度范围内，催化剂表面的活性位点能够充分吸附氨气和nox气体，从而促进脱硝反应的进行，同时，温度适中还能够有效防止催化剂的过热失活，保证催化剂的长期稳定性，但是现有的脱销装置内部烟气的温度受锅炉材料本身的影响较大，余热锅炉在加工材料时产生的烟气温度较高，容易导致催化剂的损耗和失活，影响脱硝效果，当锅炉内部的材料燃烧不充分和其内部造成堵塞时，排出的烟气温度就会较低，在低温下催化剂的活性较低，导致脱硝效率较差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了余热锅炉烟气脱硝装置，解决了以上背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：余热锅炉烟气脱硝装置，包括尿素热解炉和烟道，烟道安装于尿素热解炉的排烟口处，且尿素热解炉能够将烟气通过稀释风机抽入烟道内，所述烟道的上端固定连接有热量存储组件，热量储存组件能够储存烟道内烟气的热量，而且还能够释放储存的热量，热量存储组件的另一端固定连接有反应器，反应器的内部安装有催化剂组，热量存储组件的内部固定连接有固定盘，固定盘的内部安装有涡轮机组，涡轮机组能够转动，且能够将烟道内的烟气输送至反应器内，反应器的内部固定安装有整流器。热量存储组件的内部开设有四个呈圆周排列的进热口，热量存储组件的内壁安装有四个呈圆周排列的控制组件，四个控制组件分别与四个进热口相对应，且烟气温度过高时，四个控制组件能够分别控制四个进热口打开，烟气温度过低时，四个控制组件能够分别控制四个进热口关闭；

3、固定盘的内部转动连接有多个呈圆周排列的转动件，每个转动件一端均固定连接有导流叶片，且另一端均固定连接有活动件，热量存储组件的内部转动连接有转环，每个活动件均与转环卡接，转环转动时能够带动多个活动件转动，热量存储组件的内部固定连接有密封圈，密封圈与多个导流叶片接触。

4、优选的，所述催化剂组由第一层催化剂、第二层催化剂、第三层催化剂和备用催化剂组成，第一层催化剂、第二层催化剂、第三层催化剂和备用催化剂等距离排列，且均与反应器固定连接。

5、优选的，所述热量存储组件由存储壳和沙袋组成，存储壳的内壁开设有多个呈圆周排列的排热口，存储壳的内部开设有空腔，沙袋与空腔的内壁固定连接。

6、优选的，所述沙袋内部装入沙子，沙袋能够透气，进热口处的气体能够进入沙袋内，且又能够进入排热口处，并形成气体通道。

7、优选的，每个所述控制组件均由膨胀腔、移动件、连接件、弹簧a、弹簧b和挡板组成，连接件与存储壳固定连接，挡板与转环固定连接，连接件远离存储壳的一端与膨胀腔远离存储壳的一端铰接，移动件与膨胀腔滑动连接，且二者之间紧密接触，移动件的另一端与挡板铰接，每个挡板均与转环固定连接，弹簧a的两端分别膨胀腔和移动件固定连接，弹簧b的两端分别与膨胀腔和连接件固定连接，膨胀腔内部装入气体，且温度过高时，气体能够膨胀。

8、优选的，所述挡板呈弧形状，且与存储壳的内壁紧密接触。

9、优选的，每个所述导流叶片均呈弧形状，当烟气温度过高时，每两个相靠近的导流叶片之间均能够接触，且多个导流叶片能够包围并形成圆形。

10、优选的，所述沙袋呈圆环状，且尺寸与空腔相等。

11、优选的，所述烟道的内部固定安装有氨注射格栅和静态混合器，氨注射格栅位于静态混合器右侧。

12、优选的，所述固定盘的一侧面开设有多个呈圆周排列的限位槽，每个限位槽的内部均转动连接有限位块，多个限位块分别与多个转动件固定连接，限位块在限位槽内转动的幅度不超过九十度。

13、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

14、1、该余热锅炉烟气脱硝装置，余热锅炉产生的烟气温度较高，烟气能够沿着烟道流经热量储存组件处和带有催化剂的反应器中，当烟气的温度超过四百度时，控制组件的膨胀腔开始膨胀，使挡板打开，高温烟气进入存储壳内，热量存储组件能够将烟气的部分温度储存起来，在烟道内流通的烟气能够带动涡轮机组转动，涡轮机组转动时能够增压，提高烟气的流通速度，烟气流速加快时温度能够降低，而且多个导流叶片的角度能够随着烟气温度的变化实现自动调节，多个导流叶片的角度能够自动控制涡轮机组的转速，且转速越大，烟气流速越快，从而能够降温，反之转速越小，烟气流速越慢，又能够将储存的热量释放出来，实现升温，从而使催化剂在合适温度下进行对烟气和氨气的反应工作，解决了背景技术中提出的问题。

15、2、该余热锅炉烟气脱硝装置，通过尿素热解炉能够将烟气通过稀释风机抽入烟道内，氨注射格栅布置在烟道中，氨气和空气混合气体均匀混合后，通过氨注射格栅和静态混合器进入到热量存储组件处，反应器的入口处，然后通过整流器控制烟气中的二氧化硫及其氦氧化物，还能够净化处理，保证安全，不产生二次污染，最后进入填充了催化剂的反应器中，氮氧化物与氨气在催化剂的作用下发生还原反应生成无污染的氮气和水，从而能够减少余热锅炉对大气污染物的排放，保护环境和人体健康。

技术特征：

1.余热锅炉烟气脱硝装置，包括尿素热解炉(1)和烟道(2)，烟道(2)安装于尿素热解炉(1)的排烟口处，且尿素热解炉(1)能够将烟气通过稀释风机抽入烟道(2)内，其特征在于：所述烟道(2)的上端固定连接有热量存储组件(3)，热量储存组件能够储存烟道(2)内烟气的热量，而且还能够释放储存的热量，热量存储组件(3)的另一端固定连接有反应器(4)，反应器(4)的内部安装有催化剂组(5)，热量存储组件(3)的内部固定连接有固定盘(6)，固定盘(6)的内部安装有涡轮机组(7)，涡轮机组(7)能够转动，且能够将烟道(2)内的烟气输送至反应器(4)内，反应器(4)的内部固定安装有整流器(8)；

2.根据权利要求1所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述催化剂组(5)由第一层催化剂(501)、第二层催化剂(502)、第三层催化剂(503)和备用催化剂(504)组成，第一层催化剂(501)、第二层催化剂(502)、第三层催化剂(503)和备用催化剂(504)等距离排列，且均与反应器(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述热量存储组件(3)由存储壳(301)和沙袋(302)组成，存储壳(301)的内壁开设有多个呈圆周排列的排热口(16)，存储壳(301)的内部开设有空腔，沙袋(302)与空腔的内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述沙袋(302)内部装入沙子(17)，沙袋(302)能够透气，进热口(9)处的气体能够进入沙袋(302)内，且又能够进入排热口(16)处，并形成气体通道。

5.根据权利要求1所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：每个所述控制组件(10)均由膨胀腔(101)、移动件(102)、连接件(103)、弹簧a、弹簧b和挡板(104)组成，连接件(103)与存储壳(301)固定连接，挡板(104)与转环(14)固定连接，连接件(103)远离存储壳(301)的一端与膨胀腔(101)远离存储壳(301)的一端铰接，移动件(102)与膨胀腔(101)滑动连接，且二者之间紧密接触，移动件(102)的另一端与挡板(104)铰接，每个挡板(104)均与转环(14)固定连接，弹簧a的两端分别膨胀腔(101)和移动件(102)固定连接，弹簧b的两端分别与膨胀腔(101)和连接件(103)固定连接，膨胀腔(101)内部装入气体，且温度过高时，气体能够膨胀。

6.根据权利要求5所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述挡板(104)呈弧形状，且与存储壳(301)的内壁紧密接触。

7.根据权利要求1所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：每个所述导流叶片(12)均呈弧形状，当烟气温度过高时，每两个相靠近的导流叶片(12)之间均能够接触，且多个导流叶片(12)能够包围并形成圆形。

8.根据权利要求3所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述沙袋(302)呈圆环状，且尺寸与空腔相等。

9.根据权利要求1所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述烟道(2)的内部固定安装有氨注射格栅(18)和静态混合器(19)，氨注射格栅(18)位于静态混合器(19)右侧。

10.根据权利要求1所述的余热锅炉烟气脱硝装置，其特征在于：所述固定盘(6)的一侧面开设有多个呈圆周排列的限位槽(20)，每个限位槽(20)的内部均转动连接有限位块(21)，多个限位块(21)分别与多个转动件(11)固定连接，限位块(21)在限位槽(20)内转动的幅度不超过九十度。

技术总结
本发明提供余热锅炉烟气脱硝装置，涉及烟气脱硝领域。该余热锅炉烟气脱硝装置，包括尿素热解炉和烟道，烟道安装于尿素热解炉的排烟口处，且尿素热解炉能够将烟气通过稀释风机抽入烟道内，所述烟道的上端固定连接有热量存储组件，热量储存组件能够储存烟道内烟气的热量，而且还能够释放储存的热量。该余热锅炉烟气脱硝装置，热量存储组件能够将烟气的部分温度储存起来，当烟气的温度超过四百度时，涡轮机组能够加速烟气的流动，并快速降温，多个导流叶片的角度能够自动控制涡轮机组的转速，且转速越大，烟气流速越快，从而能够降温，反之转速越小，烟气流速越慢，又能够将储存的热量释放出来，实现升温，从而解决了背景技术中提出的问题。

技术研发人员：许超,王更阳,胡耀文,冯乙阳,孙浩洋,姜春轩,李博修,刘立海,妙一凡
受保护的技术使用者：大唐海口清洁能源发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23