一种仿形模具的制作方法
本技术涉及模具，具体涉及一种仿形模具。
背景技术：
1、模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。为了保证减震器外壳的统一性、硬度以及强度，减震器外壳通常使用仿形模具来进行生产加工。
2、减震器外壳上通常会设有公司图标以供识别。减震器外壳尺寸大小不同，上面公司图标通常相同，同时模具底座也可以通用。传统仿形模具通常按照同一产品的不同尺寸分别制作多套完整模具，这会导致模具上通用部分被重复制造的问题出现，导致经济效益降低的问题出现。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种仿形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种仿形模具，包括底座、位于底座上方的模具组件，其特征在于：所述模具组件包括下模座、固定安装在下模座正上方的上模座、可拆卸安装在底座上方的图标柱、固定安装在下模座上的模柱、若干个锁紧螺钉，所述底座上开设有若干个螺孔，所述下模座上开设有若干个与螺孔位置重合的通孔，所述锁紧螺钉插入通孔后旋入螺孔与底座和下模座固定连接，所述下模座和上模座上分别开设有下模槽和上模槽，所述模柱位于下模槽和上模槽内部与下模座和上模座间隙设置，所述下模座上开设有与下模槽贯通并与图标柱相匹配的装柱孔，所述图标柱插入装柱孔与下模座抵触连接，所述图标柱上开设有与下模槽相匹配的配合槽，所述配合槽底壁上开设有图标槽，所述上模座顶壁上开设有贯通上模槽的过料孔。
3、优选的，所述图标柱下方固定设置有强磁条，所述底座顶壁上开设有与强磁条相匹配的横槽，所述横槽底壁上固定设置有铁片，所述强磁条插入横槽与铁片磁吸连接。
4、优选的，所述下模座下方固定设置有凸框，所述底座顶壁上开设有与凸框相匹配的放框槽，所述凸框插入放框槽与底座抵触连接。
5、优选的，所述底座上方固定设置有若干个若干个定位柱，所述下模座和上模座分别开设有定位孔a和定位孔b，所述定位孔a与定位孔b位置重合，所述定位柱插入定位孔a和定位孔b与下模座和上模座抵触连接。
6、优选的，所述模柱左侧固定设置有安装盘，所述安装盘位于下模座左侧并与下模座固定连接，所述安装盘与上模座左侧壁抵触连接，所述安装盘直径大于下模槽宽度。
7、优选的，所述锁紧螺钉为沉头螺钉，所述通孔为沉头孔，所述锁紧螺钉沉头位于通孔内部。
8、优选的，所述上模座前后两侧固定设置有安装板，所述安装板上开设有若干个腰孔。
9、本实用新型的有益效果在于：当本实用新型使用时，先将强磁条插入横槽与铁片磁吸连接，使图标柱安装在底座上方，然后将凸框插入放框槽与底座抵触连接，并使图标柱插入装柱孔与下模座抵触连接，再将锁紧螺钉插入通孔后旋入螺孔与底座和下模座固定连接，使下模座固定安装在底座上方，再将上模座固定安装在下模座正上方，将制作原料从过料孔注入上模槽和下模槽内部，由于模柱位于下模槽和上模槽内部与下模座和上模座间隙设置，制作原料填满间隙凝固后即完成减震器外壳的制作，由于配合槽底壁上开设有图标槽，起到了制作图标的作用；当需要制作尺寸不同的减震器外壳时，先将上模座和模柱从下模座上拆下，然后将下模座从底座上拆下，再将另一套模具安装在底座上，此时底座和图标柱不进行更换，从而减少了模具上的重复部分，起到了降低模具制作成本，提升经济效益的作用；综上所述，本实用新型具备降低模具制作成本，提升经济效益的有益效果，解决了传统仿形模具通常按照同一产品的不同尺寸分别制作多套完整模具，导致模具上通用部分被重复制造的问题，导致经济效益降低的问题。
技术特征：
1.一种仿形模具，包括底座（1）、位于底座（1）上方的模具组件，其特征在于：所述模具组件包括下模座（2）、固定安装在下模座（2）正上方的上模座（3）、可拆卸安装在底座（1）上方的图标柱（4）、固定安装在下模座（2）上的模柱（5）、若干个锁紧螺钉（6），所述底座（1）上开设有若干个螺孔（7），所述下模座（2）上开设有若干个与螺孔（7）位置重合的通孔（8），所述锁紧螺钉（6）插入通孔（8）后旋入螺孔（7）与底座（1）和下模座（2）固定连接，所述下模座（2）和上模座（3）上分别开设有下模槽（9）和上模槽（10），所述模柱（5）位于下模槽（9）和上模槽（10）内部与下模座（2）和上模座（3）间隙设置，所述下模座（2）上开设有与下模槽（9）贯通并与图标柱（4）相匹配的装柱孔（11），所述图标柱（4）插入装柱孔（11）与下模座（2）抵触连接，所述图标柱（4）上开设有与下模槽（9）相匹配的配合槽（12），所述配合槽（12）底壁上开设有图标槽（13），所述上模座（3）顶壁上开设有贯通上模槽（10）的过料孔（14）。
2.根据权利要求1所述的一种仿形模具，其特征在于：所述图标柱（4）下方固定设置有强磁条（15），所述底座（1）顶壁上开设有与强磁条（15）相匹配的横槽（16），所述横槽（16）底壁上固定设置有铁片，所述强磁条（15）插入横槽（16）与铁片磁吸连接。
3.根据权利要求2所述的一种仿形模具，其特征在于：所述下模座（2）下方固定设置有凸框（17），所述底座（1）顶壁上开设有与凸框（17）相匹配的放框槽（18），所述凸框（17）插入放框槽（18）与底座（1）抵触连接。
4.根据权利要求3所述的一种仿形模具，其特征在于：所述底座（1）上方固定设置有若干个若干个定位柱（19），所述下模座（2）和上模座（3）分别开设有定位孔a（20）和定位孔b（21），所述定位孔a（20）与定位孔b（21）位置重合，所述定位柱（19）插入定位孔a（20）和定位孔b（21）与下模座（2）和上模座（3）抵触连接。
5.根据权利要求4所述的一种仿形模具，其特征在于：所述模柱（5）左侧固定设置有安装盘（22），所述安装盘（22）位于下模座（2）左侧并与下模座（2）固定连接，所述安装盘（22）与上模座（3）左侧壁抵触连接，所述安装盘（22）直径大于下模槽（9）宽度。
6.根据权利要求5所述的一种仿形模具，其特征在于：所述锁紧螺钉（6）为沉头螺钉，所述通孔（8）为沉头孔，所述锁紧螺钉（6）沉头位于通孔（8）内部。
7.根据权利要求6所述的一种仿形模具，其特征在于：所述上模座（3）前后两侧固定设置有安装板（23），所述安装板（23）上开设有若干个腰孔（24）。
技术总结
本技术涉及模具技术领域，公开了一种仿形模具，模具组件包括下模座、固定安装在下模座正上方的上模座、可拆卸安装在底座上方的图标柱、固定安装在下模座上的模柱、若干个锁紧螺钉，锁紧螺钉插入通孔后旋入螺孔与底座和下模座固定连接，模柱位于下模槽和上模槽内部与下模座和上模座间隙设置，图标柱插入装柱孔与下模座抵触连接，配合槽底壁上开设有图标槽，上模座顶壁上开设有贯通上模槽的过料孔。本技术具备降低模具制作成本，提升经济效益的有益效果，解决了传统仿形模具通常按照同一产品的不同尺寸分别制作多套完整模具，导致模具上通用部分被重复制造的问题，导致经济效益降低的问题。
技术研发人员：刘安,陈琼琼,陈国忠
受保护的技术使用者：浙江戈尔德智能悬架股份有限公司
技术研发日：20240124
技术公布日：2024/9/23