本技术属于蒸发器配件,尤其涉及一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖及分液装置。
背景技术:
1、在采用干式蒸发器的空调系统中,由冷凝器流出的高压、高温冷媒经过节流后变为气液两相混合物,通常是在干式蒸发器之前设置冷媒分配器,现有的冷媒分配器结构较为简单,很难将气液两相冷媒均匀的分配至各根换热管中,导致干式蒸发器的换热性能不佳,进而导致整个空调系统的能效较差。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖及分液装置,结构新颖,能够使冷媒均匀的分配至各根换热管内,进而提高了干式蒸发器的换热能力。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖及分液装置,包括:连接换热管的管板和设于管板上的分腔罩盖本体,分腔罩盖本体连接有进液管,其特征在于:分腔罩盖本体内设有分流结构和二级分配板,分流结构为一级分配板或分流器,分流结构与分腔罩盖本体的顶面间距为5-25mm,分流结构与二级分配板的间距为5-30mm,二级分配板与管板的间距为0.1-15mm;一级分配板与分腔罩盖本体之间形成第一分配腔,一级分配板与二级分配板之间形成第二分配腔,二级分配板与管板之间形成缓冲腔。
4、进一步,一级分配板的板孔与二级分配板的板孔错开设置,若一级分配板的板孔与二级分配板的板孔正对,流经一级分配板的冷媒直接通过二级分配板的板孔,二级分配板则无法起到均匀分液的作用。
5、进一步,一级分配板的板孔总面积小于进液管的截面积的1%-30%。
6、进一步,二级分配板的板孔总面积不大于进液管的截面积。
7、进一步,二级分配板的板孔与换热管一一对应,二级分配板的板孔的排列布局与管板的换热管孔的排列布局一致。
8、进一步,分腔罩盖本体与一级分配板、二级分配板均采用焊接固定,固定可靠,保证了一级分配板、二级分配板的安装强度。
9、进一步,分腔罩盖本体与管板采用焊接固定,连接可靠,两者紧密接触,避免产生缝隙,密封性好。
10、进一步,管板上设有与分腔罩盖本体相对应的定位凹槽或腔体,实现分腔罩盖本体在管板上的快速定位,降低了定位难度,增大了分腔罩盖本体与管板的接触面积,提高了分腔罩盖本体的安装强度。
11、进一步,分腔罩盖本体采用碳钢或不锈钢冲压成型,成型方便,强度可靠。
12、进一步,分腔罩盖本体的截面形状为一条腰线呈弧形的直角梯形,该弧形腰线所在的平面与管板的外圆弧面保持平行。
13、一种分液装置,包括上述的分腔罩盖。
14、本实用新型由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
15、当采用分流器和二级分配板组合时,分流器将气液两相冷媒均匀分配散流,并配合冷媒的流动作用,在分流器的分配腔内进行离心式混合后,再通过二级分配板的分配孔,冷媒被均匀分流,冷媒的流速趋于稳定,提高了流动均匀性,能够使冷媒均匀的分配至各根换热管内,进而提高了干式蒸发器的换热能力。
16、当采用一级分配板和二级分配板组合时,气液两相冷媒先后流经一级分配板的分配孔、二级分配板的分配孔,被均匀分流,冷媒的流速趋于稳定,提高了流动均匀性,能够使冷媒均匀的分配至各根换热管内,进而提高了干式蒸发器的换热能力。
1.一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖,包括:
2.根据权利要求1所述的一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖,其特征在于:所述一级分配板的板孔与所述二级分配板的板孔错开设置。
3.根据权利要求1所述的一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖,其特征在于:所述一级分配板的板孔总面积小于所述进液管的截面积的1%-30%。
4.根据权利要求1所述的一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖,其特征在于:所述二级分配板的板孔总面积不大于所述进液管的截面积。
5.根据权利要求1所述的一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖,其特征在于:所述二级分配板的板孔与换热管一一对应,所述二级分配板的板孔的排列布局与所述管板的换热管孔的排列布局一致。
6.根据权利要求1所述的一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖,其特征在于:所述分腔罩盖本体与所述一级分配板、所述二级分配板均采用焊接固定。
7.根据权利要求1所述的一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖,其特征在于:所述分腔罩盖本体与所述管板采用焊接固定。
8.根据权利要求1所述的一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖,其特征在于:所述管板上设有与所述分腔罩盖本体相对应的定位凹槽或腔体。
9.根据权利要求1所述的一种胀接结构干式蒸发器分腔罩盖,其特征在于:所述分腔罩盖本体的截面形状为一条腰线呈弧形的直角梯形,该弧形腰线所在的平面与所述管板的外圆弧面保持平行。
10.一种分液装置,其特征在于:包括权利要求1-9任一项所述的分腔罩盖。
