一种电机基板的铆接结构及其铆接工装的制作方法

本技术涉及电机装配，具体涉及一种电机基板的铆接结构及其铆接工装。

背景技术：

1、目前，市场上的电机内部通常需要装配一个pcb板，现有技术中的电机的pcb板通常是以螺栓固定的方式锁固在电机内部的支架上，该种方式虽能有效的实现pcb板的固定，但是无法保证pcb板在支架上的平整度，尤其是人工操作的方式，不仅需要多个螺栓以保证pcb板的稳定性，导致单个电机的装配时间增加，还需要将多个螺栓以相同的拧紧程度拧紧，否则将影响pcb板的平整度，进而影响电机支架在后续的装配，误差较大。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电机基板的铆接结构。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种电机基板的铆接结构，包括支架，以及套接在支架上的基板，所述支架包括主体，以及设置在主体上的定位组件，所述定位组件包括环设在主体外周的定位台阶，延伸在定位台阶端面上的若干铆接柱，以及径向凸出于主体外侧的若干定位柱，所述基板上设有与定位柱和主体轮廓相匹配的套接孔，以及与铆接柱相匹配的定位孔，所述基板通过定位柱和铆接柱周向限位在支架上。

4、进一步，所述定位柱自定位台阶端面延伸至主体端面，且所述支架背离于定位台阶的轴端设有用于供连接槽，所述连接槽内凹于主体表面并连通定位柱。

5、进一步，所述定位柱的外边界在主体上界定出安装区域，所述铆接柱位于所述安装区域之内。

6、进一步，所述定位柱与铆接柱关于周向间隔设置，且所述铆接柱设于两个定位柱之间。

7、本实用新型还提供一种电机基板的铆接工装，包括：

8、上模组，包括上压头，所述上压头上设有与铆接柱位置对应的若干铆压柱，所述铆压柱伸出于基板表面，且所述铆压柱的内轮廓与主体外轮廓匹配，所述铆压柱抵压铆接柱并将基板整平在定位台阶上；

9、下模组，包括工装板，以及固定在工装板上的固定架，所述支架轴向插接在固定架内，且所述固定架内设有径向凸出的限位柱，所述限位柱置入在连接槽内并限制支架转动。

10、进一步，所述铆压柱的外径与定位台阶相匹配。

11、进一步，所述上压头上还连接有关于铆压方向浮动设置的整平板，所述整平板伸出于铆压柱端面两侧，并随上压头动作而抵压于基板，且所述整平板的浮动行程大于铆压柱的铆压行程设置。

12、进一步，所述上压头外延伸有传动法兰，所述整平板上设有穿设于传动法兰上的导向柱，所述传动法兰与整平板之间设有压簧，所述压簧套设于导向柱上，所述整平板作用于铆压柱与定位柱之间。

13、进一步，所述铆压柱端面对应铆接柱的中心凸出设有铆压凸部，且所述铆压柱的投影面积覆盖于铆接柱。

14、进一步，所述铆压柱内穿设有对应铆接柱中心设置的嵌针，所述铆压凸部构成在嵌针端部，所述嵌针另一端部伸出于铆压柱上端，且所述上压头内设有径向布置的阻尼块和滑动块，所述滑动块抵接于嵌针另一端部和阻尼块之间，所述滑动块设有与嵌针另一端部配合的斜面。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

16、本实用新型通过在支架上设置定位台阶，以供基板轴向的抵靠在定位台阶上，为基板的轴向位置提供可靠支撑，另外，在支架的周侧延伸出定位柱，并在定位台阶的端面上延伸铆接柱，从而限制基板在支架上的转动，并且铆接柱为基板与支架的连接提供挤压位置，在铆压过程中，基板能够被铆压作用力而进一步整平在定位台阶上，操作简单，减少了螺栓固定的装配时间，并保证了基板与支架之间的平整度。

技术特征：

1.一种电机基板的铆接结构，其特征在于，包括支架(1)，以及套接在支架(1)上的基板(2)，所述支架(1)包括主体(1.1)，以及设置在主体(1.1)上的定位组件，所述定位组件包括环设在主体(1.1)外周的定位台阶(1.2)，延伸在定位台阶(1.2)端面上的若干铆接柱(1.3)，以及径向凸出于主体(1.1)外侧的若干定位柱(1.4)，所述基板(2)上设有与定位柱(1.4)和主体(1.1)轮廓相匹配的套接孔(2.1)，以及与铆接柱(1.3)相匹配的定位孔(2.2)，所述基板(2)通过定位柱(1.4)和铆接柱(1.3)周向限位在支架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种电机基板的铆接结构，其特征在于：所述定位柱(1.4)自定位台阶(1.2)端面延伸至主体(1.1)端面，且所述支架(1)背离于定位台阶(1.2)的轴端设有用于供连接槽(1.5)，所述连接槽(1.5)内凹于主体(1.1)表面并连通定位柱(1.4)。

3.根据权利要求1所述的一种电机基板的铆接结构，其特征在于：所述定位柱(1.4)的外边界在主体(1.1)上界定出安装区域(3)，所述铆接柱(1.3)位于所述安装区域(3)之内。

4.根据权利要求1所述的一种电机基板的铆接结构，其特征在于：所述定位柱(1.4)与铆接柱(1.3)关于周向间隔设置，且所述铆接柱(1.3)设于两个定位柱(1.4)之间。

5.一种电机基板的铆接工装，包括权利要求2至4任一项的电机基板(2)的铆接结构，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的一种电机基板的铆接工装，其特征在于：所述铆压柱(4.2)的外径与定位台阶(1.2)相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种电机基板的铆接工装，其特征在于：所述上压头(4.1)上还连接有关于铆压方向浮动设置的整平板(4.8)，所述整平板(4.8)伸出于铆压柱(4.2)端面两侧，并随上压头(4.1)动作而抵压于基板(2)，且所述整平板(4.8)的浮动行程大于铆压柱(4.2)的铆压行程设置。

8.根据权利要求7所述的一种电机基板的铆接工装，其特征在于：所述上压头(4.1)外延伸有传动法兰(4.3)，所述整平板(4.8)上设有穿设于传动法兰(4.3)上的导向柱(4.4)，所述传动法兰(4.3)与整平板(4.8)之间设有压簧(4.5)，所述压簧(4.5)套设于导向柱(4.4)上，所述整平板(4.8)作用于铆压柱(4.2)与定位柱(1.4)之间。

9.根据权利要求5所述的一种电机基板的铆接工装，其特征在于：所述铆压柱(4.2)端面对应铆接柱(1.3)的中心凸出设有铆压凸部(6.1)，且所述铆压柱(4.2)的投影面积覆盖于铆接柱(1.3)。

10.根据权利要求9所述的一种电机基板的铆接工装，其特征在于：所述铆压柱(4.2)内穿设有对应铆接柱(1.3)中心设置的嵌针(6)，所述铆压凸部(6.1)构成在嵌针(6)端部，所述嵌针(6)另一端部伸出于铆压柱(4.2)上端，且所述上压头(4.1)内设有径向布置的阻尼块(7)和滑动块(8)，所述滑动块(8)抵接于嵌针(6)另一端部和阻尼块(7)之间，所述滑动块(8)设有与嵌针(6)另一端部配合的斜面(8.1)。

技术总结
本技术公开了一种电机基板的铆接结构及其铆接工装，包括支架，以及套接在支架上的基板，所述支架包括主体，以及设置在主体上的定位组件，所述定位组件包括环设在主体外周的定位台阶，延伸在定位台阶端面上的若干铆接柱，以及径向凸出于主体外侧的若干定位柱，所述基板上设有与定位柱和主体轮廓相匹配的套接孔，以及与铆接柱相匹配的定位孔，所述基板通过定位柱和铆接柱周向限位在支架上。

技术研发人员：蒋能国
受保护的技术使用者：宁波乔曼格电机科技有限公司
技术研发日：20240126
技术公布日：2024/9/23