一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备的制作方法

本技术涉及一种焊接用设备，特别涉及一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备。

背景技术：

1、热管的导热能力是普通金属的100倍以上，其出色的导热能力使得由热管制成的热管散热器在电子设备中的应用越来越广泛，热管散热技术已成为电子设备高效散热的重要技术之一。热管散热器是将热管通过焊接方式埋入金属基板内部的一种散热器，其具有传热效率高、成本低、工艺成熟度高、生产周期短等优点，适用于消除单点热源及单点热源功率较高的产品。目前热管散热器通常采用低温钎焊工艺，即把热管埋置于热管槽中，然后涂敷低温钎料焊接成型。但目前的工艺过程复杂，产品的成品率比较低，其原因是焊接过程中存在因热管上浮而导致产品性能下降，甚至报废等问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型为了克服热管导热板焊接过程中因热管上浮而导致产品性能下降，甚至报废等问题，提出了一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

3、一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备，包括：

4、真空箱，所述真空箱由外壳和内胆组成，外壳与内胆中间为隔热层。在外壳与内胆的顶部开一通孔，在此位置上焊接一个带水冷套及一端带真空接头的真空直通管，真空箱内包含一个或多个支撑架，支撑架固定于真空箱内胆底面之上；

5、加热板，所述加热板布置于上述真空箱内胆内垂直于底面的其余面上；

6、控制箱，所述控制箱位于真空箱底部，包含多个电磁装置与一个控制盒；

7、液冷源，所述液冷源的进/出液口通过水管与上述水冷套的进/出液口进行连接；

8、真空变径四通管，所述真空变径四通管为四个端口都带真空接头的真空变径四通管，真空变径四通管的一个端口与上述真空直通管带真空接头的端口连接，与该端口所在平面平行的另一个端口与挡板阀的一个端口进行连接，真空变径四通管剩余的两个端口中，一个端口与放气阀连接，另一个端口与真空阀的一个端口进行连接；

9、真空泵，所述真空泵的进气口与冷凝器的出气口进行连接，所述冷凝器的进气口与上述真空阀的另一个端口进行连接。真空泵的出气口与气体收集管进行连接；

10、气体收集管，所述气体收集管为一个端口带真空接头的三通管，带真空接头的端口与挡板阀的另外一个端口进行连接，与该端口所在平面平行的另一个端口置于吸烟罩下方，剩余的一个端口通过真空波纹管与真空泵的出气口进行连接。

11、烟雾净化器，所述烟雾净化器的吸烟罩(呈喇叭口结构)置于气体收集管上方。

12、进一步的，所述电磁装置中电磁铁的轴线垂直于真空箱的底部；

13、进一步的，所述控制盒用于电磁装置与加热平台的控制；

14、进一步的，所述隔热层优选玻璃纤维、陶瓷纤维等作保温材料；

15、进一步的，所述真空箱与控制箱的重合面、真空箱的内胆底面都采用磁性材料，优选纯铁，真空箱与控制箱的其余面选用不锈钢材料；

16、进一步的，所述真空阀，优选kf/cf真空球阀、kf/cf真空蝶阀、kf/cf真空挡板阀等；

17、进一步的，所述挡板阀，优选kf/cf真空蝶阀、kf/cf真空挡板阀等；

18、进一步的，所述冷凝器，优选热交换器。

19、本实用新型采取上述技术方案所产生的有益效果在于：铜质热管经镀镍后，在电磁装置通电后产生的电磁场中镀镍后的热管因电磁吸引力的作用始终牢牢固定于热管槽底部中，避免了传统方式需采取影响热管热性能的机械固定方式，采用本实用新型提出的焊接设备，完美地解决了传统焊接过程中因热管上浮而导致产品性能下降甚至报废等问题，不仅可以提高焊接质量，还可以保护真空泵，提高真空泵的使用寿命。

技术特征：

1.一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备，其特征在于：包括真空箱，所述真空箱由外壳和内胆组成，外壳与内胆中间为隔热层；在外壳与内胆的顶部开一通孔，在此位置上焊接一个带水冷套及一端带真空接头的真空直通管，真空箱内包含一个或多个支撑架，支撑架固定于真空箱内胆底面之上；加热板，所述加热板布置于上述真空箱内胆内垂直于底面的其余面上；控制箱，所述控制箱位于真空箱底部，包含多个电磁装置与一个控制盒；液冷源，所述液冷源的进/出液口通过水管与上述水冷套的进/出液口进行连接；真空变径四通管，所述真空变径四通管为四个端口都带真空接头的真空变径四通管，真空变径四通管的一端与上述真空直通管带真空接头的端口连接，与该端口所在平面平行的另一个端口与挡板阀的一个端口进行连接，真空变径四通管剩余的两个端口中，一个端口与放气阀连接，另一个端口与真空阀的一端进行连接；真空泵，所述真空泵的进气口与冷凝器的出气口进行连接，所述冷凝器的进气口与上述真空阀的另一端进行连接；真空泵的出气口与气体收集管进行连接；气体收集管，所述气体收集管为一个端口带真空接头的三通管，带真空接头的端口与挡板阀的另外一个端口进行连接，与该端口所在平面平行的另一个端口置于吸烟罩下方，剩余的一个端口通过真空波纹管与真空泵的出气口进行连接；烟雾净化器，所述烟雾净化器的吸烟罩置于气体收集管上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备，其特征在于，所述电磁装置中电磁铁的轴线垂直于真空箱的底部。

3.根据权利要求1所述的一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备，其特征在于，所述控制盒用于电磁装置与加热平台的控制。

4.根据权利要求1所述的一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备，其特征在于，所述隔热层选择玻璃纤维或陶瓷纤维作保温材料。

5.根据权利要求1所述的一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备，其特征在于，所述真空箱与控制箱的重合面、真空箱的内胆底面都采用磁性材料，真空箱与控制箱的其余面选用不锈钢材料。

6.根据权利要求1所述的一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备，其特征在于，所述真空阀，选择kf/cf真空球阀、kf/cf真空蝶阀或kf/cf真空挡板阀。

7.根据权利要求1所述的一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备，其特征在于，所述挡板阀，选择kf/cf真空蝶阀或kf/cf真空挡板阀。

8.根据权利要求1所述的一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备，其特征在于，所述冷凝器选择热交换器。

技术总结
本技术提供一种基于热对流及热辐射的热管散热器焊接设备，属于焊接技术领域。该焊接设备由真空箱、控制箱、电磁装置、加热板、控制盒、带水冷套的真空直通管、水管、真空变径四通管、放气阀、真空阀、冷凝器、真空波纹管、真空泵、挡板阀、气体收集管、吸烟罩、液冷源、烟雾净化器、支撑架、隔热层组成。本技术的优点在于：完美地解决了传统焊接过程中因热管上浮而导致产品性能下降甚至报废等问题；不仅可以提高焊接质量，还可以保护真空泵，提高真空泵的使用寿命。

技术研发人员：程媛媛,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：河北晋焓电子科技有限公司
技术研发日：20240127
技术公布日：2024/9/23