一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置的制作方法

本发明属于钢筋试验装置，具体涉及一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置。

背景技术：

1、在建筑工程中，钢筋焊接节点作为重要的连接部分，承载着结构的主要载荷，其性能的稳定性和可靠性对整个建筑结构的安全性至关重要。然而，在实际使用过程中，钢筋焊接节点往往面临着复杂的腐蚀环境和疲劳载荷的双重作用，这些作用会导致节点的性能逐渐下降，甚至引发严重的安全事故。

2、首先，腐蚀环境对钢筋焊接节点的影响不容忽视。钢筋焊接节点所处的环境可能是大气环境、工业环境、海洋环境等，这些环境中存在着各种腐蚀介质，如氧气、水分、二氧化硫、盐雾等。这些腐蚀介质会与钢筋材料发生化学或电化学作用，导致材料表面出现锈蚀、腐蚀坑等缺陷，进而降低节点的承载能力和疲劳寿命。其次，疲劳载荷也是影响钢筋焊接节点性能的重要因素。在实际使用过程中，钢筋焊接节点会受到周期性的交变应力作用，如车辆荷载、风荷载、地震荷载等。这些交变应力会导致节点内部产生应力集中和裂纹扩展，从而降低节点的疲劳寿命和可靠性。因此，对钢筋焊接节点的腐蚀疲劳性能进行测试和评估显得尤为重要。然而，目前对钢筋焊接节点的腐蚀疲劳性能测试方法存在一些问题。

3、例如在公告号为“cn 217819799 u”的中国专利中，公开了一种多工位旋转弯曲疲劳试验机，该装置包括多工位弯曲疲劳试验机、顶板、液压机、钢筋搭接头和碎屑飞溅缓冲台，所述多工位弯曲疲劳试验机的顶部外表面上可拆卸式安装有顶板，所述顶板的下表面上可拆卸式安装有液压机，所述多工位弯曲疲劳试验机的两边内侧外表面上可拆卸式安装有钢筋搭接头，所述多工位弯曲疲劳试验机的顶部外表面上设置有碎屑飞溅缓冲台，该装置使用时，需要将钢筋放在钢筋搭接头的外表面上，配合液压机进行挤压推动，对随着钢筋的不断弯曲变形，有的钢筋会绷断，配合碎屑飞溅缓冲台对钢筋的绷断进行搭接缓冲，因而该装置使用时，需要人员手动放置钢筋至装置进行测试，前期准备时长较久，测试效率较低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，包括储液件，所述储液件顶部敞开形成储存腐蚀溶液的储存腔，且储液件上安装有两个弯折件，所述弯折件包括驱动部分和装夹部分，所述驱动部分与装夹部分连接，且装夹部分处于储存腔的内部，所述装夹部分上形成夹持钢筋的装夹腔，通过所述驱动部分驱动装夹部分垂直于水平面转动或上下移动；

3、钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置还包括送料件，所述送料件内部形成沿预设路径逐一输送钢筋的输送腔，所述输送腔处于装夹腔的内部，且输送腔内部的最低位置处设置有可变形的限位凸起，所述输送腔内部设置有可上下移动的推料部分。

4、优选地，所述装夹部分包括底板，所述底板上方设置有相对移动的第一夹板及第二夹板，所述第一夹板的内部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端与第二夹板朝向第一夹板的一侧固定连接。

5、优选地，所述驱动部分包括电机，所述电机固定连接于所述储液盒的底部，且电机的输出端连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆的伸缩端与所述底板的底部固定连接。

6、优选地，所述第一夹板及第二夹板相对的一侧均粘接有防滑板。

7、优选地，所述储液件包括储液盒，所述储液盒顶部敞开形成储液腔，且储液盒外侧固定连接有用于支撑自身的支撑腿。

8、优选地，所述储液盒的底部固定连接有排液管，所述排液管与储液腔连通，且排液管上设置有阀门。

9、优选地，所述送料件包括储料盒，所述储料盒上形成贯穿式的储料腔，所述限位凸起形成于所述储料腔内部的最低位置处。

10、优选地，所述储料腔内部由两侧至中间位置处形成倾斜向下的斜坡。

11、优选地，所述推料部分包括推料板，所述推料板处于所述储料腔的内部，所述储料盒一侧固定连接有第三电动推杆，所述推料板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部和第三电动推杆的伸缩端之间固定连接有第二顶板。

12、优选地，所述储液盒一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有第一顶板，所述第一顶板的一侧与所述储料盒的一侧固定连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、(1)本发明通过设置送料件，通过采用无人智能化运输小车将钢筋批量放置于送料件上的输送腔中，经智能化摄像头或相机识别送料完毕后，通过推料部分推动钢筋在输送腔内部移动，使钢筋逐一掉落至装夹部分上进行装夹，装置自动化对钢筋进行测试时，无需人员手动放置钢筋至装置中进行测试，缩短前期准备时长，测试效率较高，且避免腐蚀溶液对人员造成伤害。

15、(2)在上述检测完成后，装置自动存储相关数据，并将数据挂接至平台对应相关部位钢筋部件的属性。

16、(3)在上述有益效果的基础上，本发明通过设置第四电动推杆、第一电动推杆、第一夹板及第二夹板，当钢筋测试后，通过第四电动推杆带动第一夹板和第二夹板移动至储液盒外部，通过第一电动推杆带动第二夹板移动板，使第二夹板和第一夹板相对远离，从而让钢筋解除夹紧的状态，装置自动即可取下钢筋，进一步降低装置的测试难度，进一步提高装置的测试效率，进一步提高了人员的安全保障。

技术特征：

1.一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：包括储液件(1)，所述储液件(1)顶部敞开形成储存腐蚀溶液的储存腔，且储液件(1)上安装有两个弯折件(2)，所述弯折件(2)包括驱动部分和装夹部分，所述驱动部分与装夹部分连接，且装夹部分处于储存腔的内部，所述装夹部分上形成夹持钢筋的装夹腔，通过所述驱动部分驱动装夹部分垂直于水平面转动或上下移动；

2.根据权利要求1所述的一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述装夹部分包括底板(26)，所述底板(26)上方设置有相对移动的第一夹板(23)及第二夹板(24)，所述第一夹板(23)的内部固定连接有第一电动推杆(25)，所述第一电动推杆(25)的伸缩端与第二夹板(24)朝向第一夹板(23)的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述驱动部分包括电机(21)，所述电机(21)固定连接于所述储液盒(11)的底部，且电机(21)的输出端连接有第四电动推杆(16)，所述第四电动推杆(16)的伸缩端与所述底板(26)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述第一夹板(23)及第二夹板(24)相对的一侧均粘接有防滑板(22)。

5.根据权利要求1所述的一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述储液件(1)包括储液盒(11)，所述储液盒(11)顶部敞开形成储液腔(13)，且储液盒(11)外侧固定连接有用于支撑自身的支撑腿(14)。

6.根据权利要求5所述的一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述储液盒(11)的底部固定连接有排液管(12)，所述排液管(12)与储液腔(13)连通，且排液管(12)上设置有阀门(15)。

7.根据权利要求1所述的一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述送料件(3)包括储料盒(37)，所述储料盒(37)上形成贯穿式的储料腔(34)，所述限位凸起(39)形成于所述储料腔(34)内部的最低位置处。

8.根据权利要求7所述的一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述储料腔(34)内部由两侧至中间位置处形成倾斜向下的斜坡。

9.根据权利要求8所述的一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述推料部分包括推料板(38)，所述推料板(38)处于所述储料腔(34)的内部，所述储料盒(37)一侧固定连接有第三电动推杆(36)，所述推料板(38)的顶部固定连接有连接杆(33)，所述连接杆(33)顶部和第三电动推杆(36)的伸缩端之间固定连接有第二顶板(35)。

10.根据权利要求9所述的一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，其特征在于：所述储液盒(11)一侧固定连接有第二电动推杆(31)，所述第二电动推杆(31)的伸缩端固定连接有第一顶板(32)，所述第一顶板(32)的一侧与所述储料盒(37)的一侧固定连接。

技术总结
本发明公开了一种智能化钢筋焊接节点腐蚀疲劳试验装置，包括储液件和送料件，储液件上形成储存腔，且储液件上安装有两个弯折件，弯折件包括驱动部分和装夹部分，装夹部分上形成夹持钢筋的装夹腔，送料件内部形成输送钢筋的输送腔，且输送腔内部的最低位置处设置有可变形的限位凸起，输送腔内部设置有可上下移动的推料部分，本发明通过设置自动化送料件，将钢筋批量放置于送料件上的输送腔中，通过推料部分推动钢筋在输送腔内部移动，使钢筋逐一掉落至装夹部分上进行装夹，无需人员手动放置钢筋至装置中进行测试，缩短前期准备时长，测试效率较高，且避免腐蚀溶液对人员造成伤害，并实时将测试数据存储并反馈至平台对应部位钢筋属性中。

技术研发人员：黄欣,袁帅,张瑞申
受保护的技术使用者：中铁十八局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23