本发明涉及设备标定领域,具体而言,涉及一种用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法。
背景技术:
1、在炼钢生产过程中,因为拉矫机长期使用后各个辊体的精度降低,进而导致需要对辊缝进行重新标定,尤其是在弧形区域的拉矫机容易因弧形原因增加标定难度,相对于水平区域拉矫机的标定需要未进行标定补偿,进而导致弧形区域拉矫机的辊缝存在标定不准确的问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其能够在标定过程中提供辊缝补偿,进而提高弧形区域拉矫机的辊缝标定精度。
2、本发明的实施例可以这样实现:
3、本发明的实施例提供了一种用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其包括:
4、控制标定链移动,再使拉矫机的辊体为压下状态;
5、控制标定链的单节中心与辊体中心重合;
6、设定最大压下量并进行首次标定,再取消最大压下量;
7、获取辊缝补偿系数,进行再次标定。
8、可选地,在所述再使拉矫机的辊体为压下状态的步骤中,记录第一辊缝参数c1。
9、可选地,在所述使标定链的单节中心与辊体中心重合的步骤中,记录第二辊缝参数c2。
10、可选地,在所述再取消最大压下量的步骤中,记录第三辊缝参数c3。
11、可选地,在所述获取辊缝补偿系数的步骤中,依据公式:p=hm/(c3-c2)+(c2-c1)计算辊缝补偿系数,其中,hm为设定的最大压下量,p为辊缝补偿系数。
12、可选地,在所述进行再次标定的步骤中,在首次标定的数值的基础上增加辊缝补偿系数p进行后续标定。
13、可选地,设定需要标定的所述拉矫机的数目为n,n≥2,单个所述拉矫机的长度为m,设定所述标定链的长度为q,其中,(n-1)m≤q≤nm。
14、可选地,所述标定链包括至少两个相连接单节,所述单节的长度与相邻的两个所述辊体的间距相等。
15、可选地,所述压下量为h,其中,1mm≤h≤7mm。
16、可选地,在所述再使拉矫机的辊体为压下状态的步骤中,所述拉矫机的压力为p,其中,9t≤p≤11t。
17、本发明实施例的用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法的有益效果包括,例如:
18、该用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法包括控制拉矫机的辊体为压下状态;控制标定链移动,再使拉矫机的辊体为压下状态;控制标定链的单节中心与辊体中心重合;设定最大压下量并进行首次标定,再取消最大压下量;获取辊缝补偿系数,进行再次标定。在该标定方法的使用过程中,可以先设定最大压下量进行首次标定,再取消最大压下量并获取补偿系数进行再次标定,其能够在标定过程中提供辊缝补偿,进而提高弧形区域拉矫机的辊缝标定精度。
1.一种用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其特征在于,在所述再使拉矫机的辊体为压下状态的步骤中,记录第一辊缝参数c1。
3.根据权利要求2所述的用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其特征在于,在所述使标定链的单节中心与辊体中心重合的步骤中,记录第二辊缝参数c2。
4.根据权利要求3所述的用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其特征在于,在所述再取消最大压下量的步骤中,记录第三辊缝参数c3。
5.根据权利要求4所述的用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其特征在于,在所述获取辊缝补偿系数的步骤中,依据公式:p=hm/(c3-c2)+(c2-c1)计算辊缝补偿系数,其中,hm为设定的最大压下量,p为辊缝补偿系数。
6.根据权利要求5所述的用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其特征在于,在所述进行再次标定的步骤中,在首次标定的数值的基础上增加辊缝补偿系数p进行后续标定。
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其特征在于,设定需要标定的所述拉矫机的数目为n,n≥2,单个所述拉矫机的长度为m,设定所述标定链的长度为q,其中,(n-1)m≤q≤nm。
8.根据权利要求7所述的用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其特征在于,所述标定链包括至少两个相连接单节,所述单节的长度与相邻的两个所述辊体的间距相等。
9.根据权利要求1-6任一项所述的用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其特征在于,所述压下量为h,其中,1mm≤h≤7mm。
10.根据权利要求9所述的用于弧形区域拉矫机的辊缝标定方法,其特征在于,在所述再使拉矫机的辊体为压下状态的步骤中,所述拉矫机的压力为p,其中,9t≤p≤11t。
