防干涉铣削刀片及刀盘的制作方法
本发明涉及铣刀设计，具体地，涉及一种防干涉铣削刀片及刀盘。
背景技术：
1、市面上常见的铣削刀片有2刃、3刃、4刃、6刃、8刃等，用于加工平面的铣削刀片一般为面铣刀，面铣刀与刀杆垂直的端面和外圆都有切削刃用于铣平面，外圆的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起着和刮刀一样的作用。面铣刀加工的特点是：生产效率高，刚性好，能采用较大的进给量，同时有多个刀齿参与切削，工作平稳性好。
2、然而，在实际加工中，传统的平面铣削刀片在进行层铣时，往往会因为相邻主切削刃连接处的刃部突出而产生加工干涉，具体如图9所示，小切深时干涉问题可能不会显现，但当切深较大，超过深度继续使用时，铣削刀片的突出刃部会刮花已加工的工件侧面，对工件带来不利影响。因此传统平面铣削刀片需要限制其使用的深度，无法实现大切深层铣。
3、公告号为cn219852299u的专利公开一种可转位方肩铣刀片，包括四处对角设置切削位的铣刀片主体，切削位上均设有切削刃，且该切削刃均凸出设置并与切削面组成排屑腔，切削刃包括用于加工台阶面的主切削刃与加工平面的副切削刃，且该主切削刃背面均设有主后面，铣刀片主体两侧设有安装面，安装面中心设有供安装螺丝固定且对称的安装孔a，该专利的方肩铣刀片具有加工效率更高、加工面更光滑以及材料空间利用率高的优点。
4、上述专利涉及一种平面加工的铣削刀片，但其主要是针对传统方肩铣刀切削位少、切削刃短的问题进行技术改进，并未涉及到切深干涉问题。
5、公告号为cn218694248u的专利也公开了一种可转位方肩铣削刀片，包括第一表面、第二表面和侧面，相邻侧面之间通过圆弧面连接，第一表面与每个侧面在相交处依次具有第一圆弧角过渡刃、主切削刃、修光刃和第二圆弧角过渡刃，第一圆弧角过渡刃和主切削刃依次分为粗加工段、精加工段和功能补偿段，功能补偿段、精加工段和粗加工段的强度依次增强且两两之间光滑过渡连接，精加工段的长度分别大于粗加工段的长度及功能补偿段的长度。粗加工段、精加工段和功能补偿段的强度分布使刀刃锋利度依次增强，使刀尖部位能经受更大的切削力，精加工段的长度分别大于其它两段的长度，使精加工段能更好地适应各种切深，合理的刀刃强度分布增强了刀片的加工适用性。
6、上述专利也是一种平面加工的铣削刀片，其通过精加工段的相关设计能使刀具适用各种切深，另外根据其专利文本记载，其功能补偿段还能起到尾端避空防干涉的效果。然而，结合该专利产品的附图详情及其在市面上的应用反馈看，该种铣削刀片在进行大切深时，一个侧面上的功能补偿段c和另一个侧面上的粗加工段a之间仍然会对工件已加工侧面产生干涉作用，严重影响工件的加工质量。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于针对现有技术的缺陷，提供一种尤其适用于大切深层铣的铣削刀片，所述铣削刀片可避免和工件已加工侧面发生刮擦干涉。
2、本发明的目的通过以下技术方案实现：
3、包括第一表面、第二表面、侧安装面和主切削刃，相邻主切削刃之间按顺时针方向依次通过刀尖圆弧、修光刃过渡连接，所述修光刃为弧形修光刃，刀尖圆弧和第一表面/第二表面之间具有过渡面，所述主切削刃与第一表面或第二表面之间具有夹角，使得和修光刃前刀面一体连接的过渡面呈弧状凹面结构。
4、进一步地，所述主切削刃与第一表面或第二表面之间的夹角为4.8°±2°。
5、进一步地，所述修光刃的圆弧半径为63.5±5mm。
6、进一步地，所述侧安装面沿主切削刃方向的平面长度为8.2±5mm。
7、本发明同时提供一种配合如上所述的防干涉铣削刀片使用的刀盘，所述铣削刀片在刀盘上的轴向安装前角为-2°±1°、径向安装后角为-14.5°±5°。
8、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
9、1)通过主切削刃相对于铣削刀片安装底面的倾斜设置，使相邻主切削刃之间和修光刃前刀面一体连接的过渡面呈弧状凹面结构，该弧状凹面颠覆了传统铣削刀片在修光刃处的突出设计，即本发明的修光刃、修光刃前刀面和过渡面具有内缩设计，铣削刀片安装至刀盘上加工时，内缩设计可有效避免铣削刀片和加工好的工件侧面发生刮擦干涉，尤其适用于大切深层铣加工。
10、2)本发明的铣削刀片优选为双面八刃铣刀，在材料投入差异不大的情况下把切削刃数量增加到最大，可以更好地节省钨资源和优化刀具的消耗成本，进而使生产和加工成本大幅度降低。
技术特征：
1.一种防干涉铣削刀片，其特征在于，包括第一表面、第二表面、侧安装面和主切削刃，相邻主切削刃之间按顺时针方向依次通过刀尖圆弧、修光刃过渡连接，所述修光刃为弧形修光刃，刀尖圆弧和第一表面/第二表面之间具有过渡面，所述主切削刃与第一表面或第二表面之间具有夹角，使得和修光刃前刀面一体连接的过渡面呈弧状凹面结构。
2.根据权利要求1所述的防干涉铣削刀片，其特征在于，所述主切削刃与第一表面或第二表面之间的夹角为4.8°±2°。
3.根据权利要求1所述的防干涉铣削刀片，其特征在于，所述修光刃的圆弧半径为63.5±5mm。
4.根据权利要求1所述的防干涉铣削刀片，其特征在于，所述侧安装面沿主切削刃方向的平面长度为8.2±5mm。
5.根据权利要求1所述的防干涉铣削刀片，其特征在于，所述主切削刃和修光刃上具有刃带。
6.根据权利要求1所述的防干涉铣削刀片，其特征在于，所述侧安装面数量为四个。
7.根据权利要求1所述的防干涉铣削刀片，其特征在于，所述铣削刀片为双面铣削刀片。
8.根据权利要求1所述的防干涉铣削刀片，其特征在于，所述铣削刀片通过压制成型。
9.根据权利要求1所述的防干涉铣削刀片，其特征在于，所述铣削刀片通过磨制成型。
10.一种刀盘，配合如权利要求1～9任意一项所述的防干涉铣削刀片使用，其特征在于，所述铣削刀片在刀盘上的轴向安装前角为-2°±1°、径向安装后角为-14.5°±5°。
技术总结
本发明公开一种防干涉铣削刀片及刀盘，包括第一表面、第二表面、侧安装面和主切削刃，相邻主切削刃之间按顺时针方向依次通过刀尖圆弧、修光刃过渡连接，所述修光刃为弧形修光刃，刀尖圆弧和第一表面/第二表面之间具有过渡面，所述主切削刃与第一表面或第二表面之间具有夹角，使和修光刃前刀面一体连接的过渡面呈弧状凹面结构。通过主切削刃的倾斜设置，使得相邻主切削刃前刀面之间和修光刃前刀面一体连接的过渡面呈弧状凹面结构，该弧状凹面颠覆了传统铣削刀片在修光刃处的突出设计，本发明的修光刃及修光刃前刀面和过渡面具有内缩设计，铣削刀片安装至刀盘上加工时，可避免铣削刀片和加工好的工件侧面发生刮擦干涉，尤其适用于大切深层铣加工。
技术研发人员：刘少平,苏先胜,万烽,张立锋,方挺,李树强
受保护的技术使用者：株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23