一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉及制气方法与流程
属于化工制气和工业环保领域。
背景技术：
0、技术背景
1、在全球变暖、温室效应对地球生态圈的破坏已经逐步显现的当下，减少温室气体的排放变得迫在眉睫、刻不容缓。减少二氧化碳排放的重要步骤，是减少交通运输工具对化石能源的依赖。目前，甲醇是一种公认的对石油燃料的合适替代品。甲醇的合成需要以一氧化碳、氢气为原料的。而每年农业生产中或自然界产生的大量生物质，不是被焚烧就是最终被细菌分解，形成二氧化碳回归自然界。倘若能利用这些生物质，使他们最终转化为二氧化碳这一过程中所释放的能量不浪费在无谓的燃烧和细菌的分解上，而是将其工业分解成一氧化碳和氢气，再进一步合成甲醇，最终服务于人类的生产运输，则可以大大减少对化石能源的依赖，减少人类对自然界排放地球生态圈碳循环以外的额外二氧化碳排放。
2、就铁浴制气炉而言，生物质原料在铁水池中，由于铁水池的高温，将其迅速裂解生成碳、渣和氢气，渣形成熔渣池。铁水池的高温为大分子的彻底裂解提供了绝佳的条件，使得裂解过程迅速且彻底，而不会生成焦油、二噁英等有毒有害物质。因此铁浴制气炉的理论上应是原料利用率高，合成气质量高，且经济性好，相较于传统流化床制气更具优势所的制气方式。
3、为了使得生物质原料能在与铁水池接触中完全裂解，最好能够将生物质原料直接送入铁水池中。但是生物质原料的密度远低于铁，在铁水池和熔渣池中会迅速上浮，要么加深铁水池的深度，要么增加生物质原料的比表面积，即制成小粒。但制粒的过程大大增加了生物质原料的预处理成本，降低了合成气和进而由之合成的甲醇的经济性。因此需要一种投资低廉、结构可靠、且能直接将较大生物质压块原料送入铁水池并在铁水池中彻底裂解的铁浴制气炉。本发明应运而生。
技术实现思路
1、一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：包括铁浴制气炉炉体(1)及压块原料送入装置(2)。
2、首先就铁浴制气炉炉体(1)进行说明。铁浴制气炉炉体(1)内自下而上设有铁水池(3)、熔渣池(4)和炉堂(5)；在铁水池(3)部位的炉壁上，设有压块原料入口(6)；设置有至少一支氧气喷枪(12)；在熔渣池(4)中部所对应的炉壁上设有渣出口(11)；在炉膛(5)的顶部设有合成气出口(13)。
3、进一步的，在铁水池(3)底部的炉壁上设有进铁口(8)和出铁口(10)，进铁口(8)与前置炉(9)相连；
4、进一步优选的，在压块原料入口(6)的上方炉墙向内突进，形成突进部(7)。
5、进一步的，突进部(7)炉体部分水平设置。
6、进一步的，铁水池(3)的上液面在突进部(7)以下，但尽可能靠近突进部(7)。
7、或者，突进部(7)炉体部分与地面成一定倾角上扬，铁水池(3)的上液面在可以在突进部(7)上或高于突进部(7)。
8、进一步优选的，在突进部(7)附近倾斜于地面设置氧气喷枪(12)，所述氧气喷枪(12)穿过炉壁伸入熔渣池(4)，氧气喷枪(12)的喷口在靠近铁水池(3)上液面的熔渣池(4)内且指向地面。所述氧气喷枪(12)伸入炉内的部分可以阻挡压块原料(31)离开突进部(7)。
9、进一步的，在炉堂的中部炉壁上设有保温枪(14)。
10、铁水由与进铁口(8)相连的前置炉(9)加入到铁浴制气炉炉体(1)内，形成铁水池(3)。工作时如需要补充铁水，也可通过前置炉(9)实现。前置炉内可以设有液面位置传感器和压力调节装置，用来在连续生产中保持铁水池(3)的液面高度。
11、压块原料(31)从压块原料入口(6)被推入铁水池(3)内，在铁水池(3)内迅速上浮，同时被裂解产生h2、c和无机盐熔渣，由于压块原料(31)体积较大，上浮过程不足以将其全部裂解，未裂解的压块原料(31)上浮至突进部(7)，被突进部(7)的炉壁阻挡而停留。同时优选的，氧气喷枪(12)可以设置在在突进部(7)附近，且倾斜于地面。所述氧气喷枪(12)的喷口指向地面，所述氧气喷枪(12)伸入炉内的部分可以阻挡压块原料(31)离开突进部(7)。
12、这里给出其中两种情况，一种是：由于突进部(7)的角度设置为平行地面，铁水池(3)的上液面在突进部(3)之下且紧靠突进部(7)，使压块原料(31)的大部分始终保持在铁水池(3)中，小部分保持在熔渣池(4)中，直至其彻底裂解；所生成的h2和熔渣不会受到突进部(7)的阻碍，最终h2穿破熔渣池，由合成气出口排出炉外；熔渣上浮形成熔渣池(4)，最终由出渣口(11)排出炉外。另一种情况是：突进部(7)设置为高端指向合成气出口(13)的倾斜上扬，铁水池(3)的上液面在可以在突进部(7)上或高于突进部(7)，使压块原料(31)的全部始终保持在铁水池(3)中，或大部分保持在铁水池(3)中、小部分保持在熔渣池(4)中，在倾斜设置的氧气喷枪(12)的阻挡作用下，压块原料无法离开突进部(7)，直至其彻底裂解；而裂解产生的熔渣和氢气，则由于其较轻的比重，沿着倾斜上扬的突进部炉壁，上升进入熔渣池(4)和进入炉膛(5)中，最终由出渣口(11)和合成气出口(13)排出。上述所提两种情况并不是全部可能情况，突进部(7)的角度设置和铁水池(3)的上液面位置设置可以是权利要求中所述特征的任意组合。
13、裂解产生的c，一部渗入铁水池(3)，一部分由于密度低上浮至熔渣池(4)上层，最终都与氧气喷枪(12)送入的氧气反应，生成co由合成气出口(13)排出，并放出热量保持铁水池(3)的高温熔融态。
14、如果铁水池(3)或熔渣池(4)需要补充或调质，也可将含铁原料或造渣剂通过压块原料入口(6)送入铁水池(3)内。
15、在炉膛的中部炉壁上可以设有保温枪(14)，其作用在于当初次起炉时为炉子预热和在特殊情况下为铁水池(3)和熔渣池(4)补热保持其熔融状态。
16、当需要停产大修时，铁水池(3)中的铁水可以通过出铁口(10)排出炉外。
17、需要指出的是，压块原料(31)在其行进路线上裂解会大量吸热，使得与其接触的铁水池(3)温度降低，但伴随着其所产生的氢气汽包的移动以及氧气喷枪(12)所喷入气流所携带的动能，会带动铁水池(3)内部物质的流动。当流动产生时，铁水池(3)内部的热量将随物质流动而流动传递，将靠近氧气喷枪(12)的被c氧化反应所加热的铁水池(3)和其所携带的热量，流动传递到压块原料(31)行进路线上，在铁水池(3)内形成物质和热量的流动循环，宏观上保持铁水池的物质和热量平衡。
18、下面就压块原料送入装置(2)进行说明。压块原料送入装置(2)自上而下顺次设有上气封阀(17)、均压仓(18)、下气封阀(19)、连接短管(20)、压块送入管(21)；均压仓(18)上设有均压仓进气口(22)和均压仓出气口(23)，均压仓进气口(22)与压力气源相连；连接短管(20)上设有进气装置(33)、出气装置(34)。压块送入管(21)倾斜布置，其低端与压块原料入口(6)连接；其高端外侧设置推杆驱动装置(24)，推杆穿过压块送入管高端的盲板进入压块送入管(21)内部并连接推头(25)，推杆与端盲板之间有密封装置。
19、进一步的，上气封阀(17)的上部设置有受料斗(15)，受料斗(15)与压块原料定量输送系统(32)相连。所述压块原料定量输送系统(32)可以是皮带机，也可以是齿轮送料，或是链板送料等等。
20、或者并列的，上气封阀(17)的上部设置有落料控制机构(16)，落料控制机构(16)上部设有受料斗(15)，受料斗(15)与压块原料输送系统相连。落料控制机构(16)可以是侧壁带有与压块原料(31)形状相适应的槽的圆柱体，垂直于地面安装于压块原料送入装置(2)内，由外部动力装置驱动旋转；也可以是两个所述圆柱体相切安装，相对旋转。
21、压块原料送入装置(2)的作用有两个：1、在能够密封好炉体内产生的可能带有高压的合成气的前提下，将压块原料送入炉内；2、能精确控制压块原料的动作，即相对于每一个压块而言，何时该走、走多远，何时该停、停多久。
22、第一个问题的解决，依靠自上而下顺次设有的上气封阀(17)、均压仓(18)、下气封阀(19)。工作时，压块物料(31)先进入上气封阀(17)的上方空间，此时上气封阀(17)和下气封阀(19)均为关闭状态。打开均压仓(18)的均压仓出气口(23)，使均压仓(18)内的压力等于大气压。再打开上气封阀(17)，压块原料(31)落入均压仓(18)；关闭上气封阀(17)，打开均压仓进气口(22)，向均压仓(18)内打入压力气体，直至均压仓(18)的压力等于压块送入管(21)的压力；打开下气封阀(19)，压块原料(31)通过连接短管(20)落入压块送入管(21)。下气封阀(19)关闭，回到初始状态，可以进行下一批次压块物料的输送。通过连接短管(20)的进气装置(33)、出气装置(34)调节压力，控制连接短管(20)、压块送入管(21)的压力和铁浴制气炉内的压力之差值使铁水液面控制在生产许可的高度上，在推杆推头的推动下，将压块原料推进炉内铁水池中。
23、第二个问题的解决，本发明提供两种方案。一个是，通过压块原料定量输送系统(32)，对压块原料的动作进行精确控制，在需要的时间，将需要数量的压块原料送入受料斗(15)。受料斗(15)作为缓存容器，暂时收纳压块原料(31)等待上气封阀(17)的开启，同时受料斗(15)的形状可以调整和规范压块原料(31)的姿态。通过均压仓(18)后，最终落入压块送入管(21)的压块原料(31)，在推杆推头的推动下，进入炉内铁水池中。该方案中，对所述压块原料定量输送系统(32)的物料控制能力要求较高，其必须做到可反复启停、速度可控、行程与压块原料个数直接相关。
24、第二个问题的另一解决方案是，压块原料输送系统将物料以一个大致均匀的速度连续送至收料斗(15)，受料斗(15)作为缓存容器，暂时收纳压块原料(31)。受料斗(15)之下、上气封阀(17)的上部设置有落料控制机构(16)，其每次动作可将定量的压块原料(31)送入均压仓(18)内。通过均压仓(18)后，最终落入压块送入管(21)的压块原料(31)，在推杆推头的推动下，进入炉内铁水池中。落料控制机构(16)可以是侧壁带有与压块原料(31)形状相适应的槽的圆柱体，垂直于地面安装于压块原料送入装置(2)内，由外部动力装置驱动旋转；也可以是两个所述圆柱体相切安装，相对旋转。该方案中，由于落料控制机构(16)的存在，因此对压块原料输送系统的物料控制能力要求较低。
25、进一步的，推头(25)上设有止退销受槽(26)；压块送入管(21)的对应推头(25)最大行程处的管壁外侧设有至少一个止退销驱动装置(27)，止退销驱动装置(27)与压块送入管(21)密封连接；止退销驱动装置(27)可将止退销(28)推入止退销受槽(26)内。由于压块送入管(21)的底部与铁水池(3)联通，可能存有一部分铁水。压块原料(31)由于密度远低于铁水，会漂浮其上，因此，每当推头(25)由最大行程缩回时，压块送入管(21)内的还未被推入炉内的压块原料(31)会上浮向相反方向移动，导致由均压仓(18)落下的压块原料无法进入压块送入管(21)。止退销(28)的用法是，当推头(25)达到仅限行程时，相应位置的止退销(28)被止退销驱动装置(27)送出，在与推头(25)接触的压块原料(31)的后方，插入推头(25)上的止退销受槽(26)中。推头(25)缩回，压块物料在止退销(28)的阻挡下，无法因浮力反向移动。当推头推着新入压块原料返回极限行程时，止退销(28)收回，使新入压块原料顶替原有压块原料的位置，止退销(28)重新伸出，如此往复。
26、进一步的，压块送入管(21)上，与压块原料入口(6)靠近的部位设有电磁感应加热装置(29)。由于压块送入管(21)倾斜设置，且其低端与位于铁水池(3)中下部位的压块原料入口(6)相连，因此压块送入管的末端可能会存有一部分与铁水池(3)相联通的铁水。这部分铁水难以参与上述铁水池中的物质和热量流动循环，同时又是最先接触压块原料，被大量吸热的部位。在此处设有电磁感应加热装置(29)，为该处的铁水补热，可以有效了防止其冻结，进而堵塞压块送入管(21)。
27、优选的，压块送入管(21)可以伸进铁水池(3)内部，调节压块送入管(21)内的的压力，使铁水难以进入到压块送入管(21)内，避免了铁水失热发生冻结。
28、优选的，压块送入管(21)内，被铁水浸没的部位设有耐高温耐磨内衬(30)，所述耐高温耐磨内衬(30)的材料可以是符合要求的工业陶瓷。基于上述此处铁水容易冻结的原因，如果使用和炉壁相同的水冷壁加耐材的结构，一方面耐材在压块物料的磨损下容易脱落；另一方面，一旦耐材脱落水冷壁裸露会使得此处铁水冻结的风险大大升高。因此在这里设置耐高温耐磨内衬(30)，其材料和具体厚度满足两次大修期间无需更换。
29、进一步的，推杆驱动装置(24)可以是气缸、液压系统、电动推杆、齿轮齿条、螺杆等。
30、进一步的，上、下气封阀(17)(19)可以是插板阀、或翻板阀、或旋转阀；所述压力气源可以提供高压氮气或co2、或满足压力要求的合成气或任意合成气组分比例的混合气体。需要说明的是，压块送入管内，自压块原料与铁水接触就开始产生合成气。气体的压力决定了铁水在压块送入管内的位置。当气压足够大时，气体会由压块原料入口(6)进入炉内，最终由合成气出口(13)排出。因此，向均压仓(18)提供高压惰性气体，则合成气出口所出的合成气也将混有少量所述惰性气体；如果对合成气纯度要求高，可将合成气循环回一小部分，加压后充入均压仓(18)，或者另外设置合成气组分的气源。
31、进一步的，均压仓出气口(23)可以连接放散装置，也可以与合成气出口(13)相连。均压仓出气口(23)所排出的气体，如果品味达不到合成气要求，可处理后放散。如果均压仓排出气体不影响合成气质量要求，则可将排气汇入合成气。
32、进一步的，均压仓(18)可以容纳多个压块原料。由于均压仓(18)充放气需要一定的时间，如果压块原料的供应速度受到该原因制约，可以将均压仓(18)的容积加大，相应的压块送入管(21)的空间、推头(25)的行程需要做配合调整。这样，一次充放气所耽误的时间，可以根据炉子处理速度，将该时间内可以处理的压块原料作为一个批次，在均压仓充放气和推头的一个动作循环下进入炉内。
33、进一步的，压块原料(31)可以是立方体、长方体或圆柱体等。相应的，压块原料定量输送系统(32)、受料斗(15)、落料控制机构(16)、均压仓(18)、压块送入管(21)及其内部的推头(25)都应当配合压块原料的形状进行设计。
34、本发明提供了一种以压块生物质为原料的铁浴制气方法，其特征在于：包括铁浴制气炉炉体(1)，在铁浴制气炉原料入口外侧设有压力仓，压力仓可以是上文提到的连接管(20)和压块送入管(21)的组合，将原料入炉送入设备置于压力仓内，压力仓设有进气和出气装置，控制压力仓内压力与铁浴制气炉内压力之差使得铁水液面控制在生产许可的高度上，压力仓设有原料入口。
35、进一步的，压力仓的原料入口密封保压的方法是，在入料通道上相邻设有两个可以密封、截止和打开的阀门，两个阀门之间形成均压室，均压室可以是上文提到的均压仓(18)，均压室设有进、出气装置，进、出气装置调节均压室内的压力，当均压室内压力等于大气压时，打开均压室上方阀门，压块原料进入均压室内，关闭均压室上方阀门；继续控制进、出气装置，调节均压室内的压力，当均压室内压力等于压力仓时，打开均压室下方阀门，压块原料从均压室离开，进入压力仓内，关闭均压室下方阀门；通过控制进、出气装置对均压室进行卸压，直至与大气压相等，进行下一批次压块原料的密封保压输送。
36、进一步的，原料送入设备的工作机部分置于压力仓内，通过连接件穿过压力仓，其传动机、驱动机设置于压力仓外部，连接件穿过部位做密封。
37、进一步的，原料送入设备的工作机部分可设置止退销受槽，工作机部分可以是上文提到的推头(25)，当工作机达到仅限行程时，最大行程附近管道处设置止退销及止退销驱动装置，将止退销插入工作机的止退销受槽中；工作机缩回，压块物料在止退销阻挡下，无法因浮力反向移动。当工作机推着新入压块原料返回极限行程时，止退销收回，使新入压块原料顶替原有压块原料的位置，止退销重新伸出，如此往复，将压块原料间断送入铁水池(3)内。
38、进一步的，压力仓内的送料管道可插入到铁水池内，调节压力仓的压力，使铁水难以进入到送料管道内，有效避免了铁水失热发生冻结，节省对送料管道进行热保温的投资。
39、进一步的，当压块原料进入铁水池后，压块原料上浮，设置突进部或者同时设置于突进部附近的倾斜于地面的气体喷枪，阻挡未裂解的压块原料上浮逃离铁水池，直至压块原料全部裂解为合成气，从炉内排出。
40、本发明的优势在于，提供了一种投资低廉、结构可靠、且能直接将较大生物质压块原料送入铁水池并在铁水池中彻底裂解的铁浴制气炉。本发明设有压块原料送入装置(2)，它可以克服铁浴制气炉内压力和铁水阻力直接将压块生物质原料输送至铁浴制气炉的铁水池(3)内，同时能够保证了装料过程的保压密封，防止铁水溢流现象的发生。进而，压块原料在铁水池内彻底裂解成碳、渣和氢气，生成高质量合成气，且不会生成焦油、二噁英等有毒有害物质。本发明大幅降低了生物质原料预处理的成本，具有良好的经济性。
技术特征：
1.一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：包括铁浴制气炉炉体(1)及压块原料送入装置(2)；铁浴制气炉炉体(1)内自下而上设有铁水池(3)、熔渣池(4)和炉膛(5)；在铁水池(3)部位的炉壁上，设有压块原料入口(6)；设置有至少一支氧气喷枪(12)；在熔渣池(4)所对应的炉壁上设有出渣口(11)；在炉膛(5)的顶部设有合成气出口(13)；
2.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：在铁水池(3)部位的炉壁上设有进铁口(8)和出铁口(10)，进铁口(8)与前置炉(9)相连。
3.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：在压块原料入口(6)的上方炉墙向内突进，形成突进部(7)。
4.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：突进部(7)炉体部分水平设置。
5.如权利要求3所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：铁水池(3)的上液面在突进部(7)以下，但尽可能靠近突进部(7)。
6.如权利要求3所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：突进部(7)炉体部分与地面成一定倾角上扬，铁水池(3)的上液面在可以在突进部(7)上或高于突进部(7)。
7.如权利要求3所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：在突进部(7)附近倾斜于地面设置氧气喷枪(12)，所述氧气喷枪(12)穿过炉壁伸入熔渣池(4)，氧气喷枪(12)的喷口在靠近铁水池(3)上液面的熔渣池(4)内且指向地面。
8.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：在炉堂的中部炉壁上设有保温枪(14)。
9.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：上气封阀(17)的上部设置有受料斗(15)，受料斗(15)与压块原料定量输送系统(32)相连。
10.如权利要求9所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：所述压块原料定量输送系统(32)可以是皮带机，也可以是齿轮送料，或是链板送料等。
11.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：上气封阀(17)的上部设置有落料控制机构(16)，落料控制机构(16)上部设有受料斗(15)，受料斗(15)与压块原料输送系统(32)相连。
12.如权利要求11所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：落料控制机构(16)可以是侧壁带有与压块原料(31)形状相适应的槽的圆柱体，垂直于地面安装于压块原料送入装置(2)内，由外部动力装置驱动旋转；也可以是两个所述圆柱体相切安装，相对旋转。
13.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：推头(25)上设有止退销受槽(26)；压块送入管(21)的对应推头(25)最大行程处的管壁外侧设有至少一个止退销驱动装置(27)，止退销驱动装置(27)与压块送入管(21)密封连接；止退销驱动装置(27)可将止退销(28)推入止退销受槽(26)内。
14.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：压块送入管(21)上，与压块原料入口靠近的部位设有电磁感应加热装置(29)。
15.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：压块送入管(21)可以伸进铁水池(3)内。
16.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：压块送入管(21)内，被铁水浸没的部位设有耐高温耐磨内衬(30)，所述耐高温耐磨内衬(30)的材料可以是符合要求的工业陶瓷。
17.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：所述推杆驱动装置(24)可以是气缸、液压系统、电动推杆、齿轮齿条、螺杆等。
18.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：所述上、下气封阀(17)(19)可以是插板阀、或翻板阀、或旋转阀；所述压力气源可以提供高压氮气或co2、满足压力要求的合成气或任意合成气组分比例的混合气体。
19.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：均压仓出气口(23)可以连接放散装置，也可以与合成气出口(13)相连。
20.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：所述均压仓(18)可以容纳多个压块原料。
21.如权利要求1所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉，其特征在于：所述压块原料(31)可以是立方体、长方体或圆柱体等。
22.一种以压块生物质为原料的铁浴制气方法，其特征在于：包括铁浴制气炉炉体(1)，在铁浴制气炉原料入口外侧设有压力仓，将原料入炉送入设备置于压力仓内，压力仓设有进气和出气装置，控制压力仓内压力与铁浴制气炉内压力之差使得铁水液面控制在生产许可的高度上，压力仓设有原料入口。
23.如权利要求22所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气方法，其特征在于：压力仓的原料入口密封保压的方法是，在入料通道上相邻设有两个可以密封、截止和打开的阀门，两个阀门之间形成均压室，均压室设有进、出气装置，进、出气装置调节使均压室内的压力交替等于压力仓内压力或大气压，两个阀门分别在阀门自身两侧压力相等的条件下打开和关闭，两个阀门按均压室交替均压的节奏交替打开与关闭，使压块原料从压力仓外部间断进入压力仓。
24.如权利要求22所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气方法，其特征在于：原料送入设备的工作机部分置于压力仓内，通过连接件穿过压力仓，其传动机、驱动机设置于压力仓外部，连接件穿过部位做密封。
25.如权利要求22所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气方法，其特征在于：原料送入设备的工作机部分可设置止退销受槽，当工作机达到仅限行程时，最大行程附近设置止退销及止退销驱动装置，将止退销插入工作机的止退销受槽中；工作机缩回，压块物料在止退销阻挡下，无法因浮力反向移动；当工作机推着新入压块原料返回极限行程时，止退销收回，使新入压块原料顶替原有压块原料的位置，止退销重新伸出，如此往复，将压块原料间断送入铁水池(3)内。
26.如权利要求22所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气方法，其特征在于：压力仓内的送料管道可插入到铁水池内，调节压力仓的压力，将铁水液面控制在生产需求的位置。
27.如权利要求22所述的一种以压块生物质为原料的铁浴制气方法，其特征在于：当压块原料进入铁水池后，压块原料上浮，设置突进部或者同时设置于突进部附近的倾斜于地面的气体喷枪，阻挡未裂解的压块原料上浮逃离铁水池，直至压块原料全部裂解。
技术总结
本发明涉及一种以压块生物质为原料的铁浴制气炉及制气方法。包括铁浴制气炉炉体，在铁浴制气炉原料入口外侧设有压力仓，将原料入炉送入设备置于压力仓内，压力仓设有进气和出气装置，控制压力仓内压力与铁浴制气炉内压力之差使得铁水液面控制在生产许可的高度上，压力仓设有原料入口。本发明可以直接将较大生物质压块原料送入铁水池并在铁水池中裂解生成碳、渣和氢气，裂解过程迅速且彻底，且不会生成焦油、二噁英等有毒有害物质。具有原料利用率高，产品气质量高，经济性好的特点。
技术研发人员：东佃军,姚航,姚朝胜,郭春雷,贾利军
受保护的技术使用者：山东省冶金设计院股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23