一种用于复合衬板的生产模具的制作方法

本发明涉及用于橡胶衬板，尤其涉及一种用于复合衬板的生产模具。

背景技术：

1、由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，故用橡胶材料制备的衬里在矿山磨机(半自磨机、球磨机)上的应用越来越广泛，目前采用橡胶材料和金属复合提升条已经逐渐代替了传统的锰钢、合金钢铸造的提升条，用金属来承受摩擦力，用橡胶来承受冲击力。

2、如说明书附图1所示，目前橡胶衬板的结构主要包括主体1，在主体1的两边上均成型有压边，在组装时通过将提升条压紧在相邻两个主体1的压边上，再通过对提升条进行固定，即可完成组装。

3、目前的注塑模具在对橡胶衬板进行成型时，橡胶衬板的压边一般是直接通过模仁的形状进行成型的，而实际上由于压边与模仁的边侧紧密接触，在成型后易出现顶针难以向上稳定、便捷的顶出成品，基于此，为了进一步优化现有衬板的脱模便捷以及稳定性，我们提出一种用于复合衬板的生产模具。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在成型后易出现顶针难以向上稳定、便捷的顶出成品等缺点，而提出的一种用于复合衬板的生产模具。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、设计一种用于复合衬板的生产模具，包括：

4、上固定板，安装于所述上固定板下方的上模座以及上模仁；

5、还包括下固定板，及安装于所述下固定板上的模脚，在所述模脚的上方依次固定有下模座以及下模仁；

6、其中，在所述下模座的内部设置有分模及脱模机构，所述下模座的内侧还设置有配合所述上模仁的拨块机构。

7、进一步的，所述分模及脱模机构包括插接在所述下模座上的多个分模柱，在两个所述模脚的内部通过导柱活动连接有底座，所述底座与所述分模柱固定连接，且底座与所述下模座之间固定有第一弹簧。

8、进一步的，所述分模及脱模机构还包括设置在所述底座上的顶针，所述顶针的顶端依次贯穿所述下模座以及下模仁。

9、进一步的，所述底座包括相固定的上底板以及下底板，所述分模柱的尾端夹持固定在所述上底板以及下底板之间；

10、所述上底板的端面上开设有通孔，所述顶针的尾端插接在所述通孔中，且顶针与所述下模座之间固定有第二弹簧。

11、进一步的，所述上模仁包括成型顶面以及连接在所述成型顶面下方的两个侧臂，在所述侧臂的尾端横向连接有压边成型块。

12、进一步的，所述拨块机构包括两个插接在所述下模座内部的配合板，所述下模座的内部开设有连通所述分模柱贯穿孔中的通道，所述配合板的一侧固定安装有位于所述通道中的触发杆，所述触发杆与所述通道之间固定连接有第三弹簧，其中，靠近所述触发杆的分模柱上开设有内缩口。

13、进一步的，在所述模脚的顶部还固定安装有若干定位柱，所述定位柱的顶部贯穿所述下模座并延伸，所述上模座的底部具有与所述定位柱相适配的定位孔。

14、进一步的，所述上模座以及所述上模仁的内部开设有相互连通的第一流道，所述第一流道的两端分别贯穿所述上模座并设置有上接口；

15、在所述下模座与所述下模仁的内部开设有相互连通的第二流道，所述第二流道的两端分别贯穿所述下模座的两侧并设置有下接口。

16、进一步的，还包括设置在所述下模座内部的下增压流道，所述下增压流道的一端连通至所述第二流道的入口处；

17、其中一个所述定位柱为空心结构、且端部开设有排水孔，所述第二流道与所述定位柱的空心结构相连通，所述定位柱内部通过支架固定有伸缩杆，所述伸缩杆与所述支架之间固定有第四弹簧，所述伸缩杆的端部固定有封堵所述排水孔的球体；

18、在所述上模座的内部还开设有连通所述第一流道入口的上增压流道，所述上增压流道的一端连通至一个定位孔中，所述定位孔中固定有抵触所述球体的抵触杆。

19、进一步的，在所述底座的上方还固定有阀杆，所述阀杆移动轨迹位于所述下增压流道上，以当所述阀杆向上移动时，封堵所述下增压流道。

20、本发明提出的一种用于复合衬板的生产模具，有益效果在于：本发明中通过设计的拨块机构用于配合上模仁对橡胶衬板进行注塑成型作业，由于拨块机构在分模过程中可实现横向移动，当其移动后会与橡胶衬板之间形成一定间隙，相对于目前紧密式的模仁结构设计，本方案中通过可变空间的结构设计极大提升了后续的脱模作业的便捷性，其次，本发明中在分模动作与脱模动作分布进行，以保证不会对拨块机构的动作产生干涉，确保了各动作的稳定进行，极大优化了对橡胶衬板的加工效率以及提升产品质量。

技术特征：

1.一种用于复合衬板的生产模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于复合衬板的生产模具，其特征在于：所述分模及脱模机构(8)包括插接在所述下模座(6)上的多个分模柱(81)，在两个所述模脚(5)的内部通过导柱活动连接有底座(82)，所述底座(82)与所述分模柱(81)固定连接，且底座(82)与所述下模座(6)之间固定有第一弹簧(83)。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合衬板的生产模具，其特征在于：所述分模及脱模机构(8)还包括设置在所述底座(82)上的顶针(84)，所述顶针(84)的顶端依次贯穿所述下模座(6)以及下模仁(7)。

4.根据权利要求3所述的一种用于复合衬板的生产模具，其特征在于：所述底座(82)包括相固定的上底板(821)以及下底板(822)，所述分模柱(81)的尾端夹持固定在所述上底板(821)以及下底板(822)之间；

5.根据权利要求2所述的一种用于复合衬板的生产模具，其特征在于：所述上模仁(3)包括成型顶面(31)以及连接在所述成型顶面(31)下方的两个侧臂(32)，在所述侧臂(32)的尾端横向连接有压边成型块(33)。

6.根据权利要求5所述的一种用于复合衬板的生产模具，其特征在于：所述拨块机构(9)包括两个插接在所述下模座(6)内部的配合板(91)，所述下模座(6)的内部开设有连通所述分模柱(81)贯穿孔中的通道，所述配合板(91)的一侧固定安装有位于所述通道中的触发杆(92)，所述触发杆(92)与所述通道之间固定连接有第三弹簧(93)，其中，靠近所述触发杆(92)的分模柱(81)上开设有内缩口(94)。

7.根据权利要求2所述的一种用于复合衬板的生产模具，其特征在于：在所述模脚(5)的顶部还固定安装有若干定位柱(10)，所述定位柱(10)的顶部贯穿所述下模座(6)并延伸，所述上模座(2)的底部具有与所述定位柱(10)相适配的定位孔(11)。

8.根据权利要求7所述的一种用于复合衬板的生产模具，其特征在于：所述上模座(2)以及所述上模仁(3)的内部开设有相互连通的第一流道(21)，所述第一流道(21)的两端分别贯穿所述上模座(2)并设置有上接口(22)；

9.根据权利要求8所述的一种用于复合衬板的生产模具，其特征在于：还包括设置在所述下模座(6)内部的下增压流道(12)，所述下增压流道(12)的一端连通至所述第二流道(61)的入口处；

10.根据权利要求9所述的一种用于复合衬板的生产模具，其特征在于：在所述底座(82)的上方还固定有阀杆(86)，所述阀杆(86)移动轨迹位于所述下增压流道(12)上，以当所述阀杆(86)向上移动时，封堵所述下增压流道(12)。

技术总结
本发明涉及用于橡胶衬板技术领域，尤其是一种用于复合衬板的生产模具，包括：上固定板，安装于所述上固定板下方的上模座以及上模仁；还包括下固定板，及安装于所述下固定板上的模脚，在所述模脚的上方依次固定有下模座以及下模仁；其中，在所述下模座的内部设置有分模及脱模机构，本发明中通过设计的拨块机构用于配合上模仁对橡胶衬板进行注塑成型作业，由于拨块机构在分模过程中可实现横向移动，当其移动后会与橡胶衬板之间形成一定间隙，相对于目前紧密式的模仁结构设计，本方案中通过可变空间的结构设计极大提升了后续的脱模作业的便捷性，其次，本发明中在分模动作与脱模动作分布进行。

技术研发人员：陈明东,蒲翠玉,陈航
受保护的技术使用者：海南司克嘉橡胶制品有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23