一种铝型材挤压模具的制作方法

本技术涉及铝型材，具体涉及一种铝型材挤压模具。

背景技术：

1、铝型材是指铝合金型材，铝型材有很多种性能，抗腐蚀性、电导率、热导量率、非铁磁性、可加工性、可成形性，回收性，铝型材在加工时，会用到挤压模具，通过施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，完成对铝型材的加工，因此会用到一种铝型材挤压模具，公开号为cn217432636u的中国专利公开了一种铝型材挤压模具，包括下模座，所述下模座下端固定连接有底座，所述下模座四周均匀固定连接有四个安装板，所述液压杆上端固定连接有上模具，所述下模座上端固定连接有模具件，所述安装件下端固定连接有下压模具。

2、针对该公开技术，现有的铝型材挤压模具，上模具和下模具一般都是固定安装的，而上模具和下模具在使用较长时间后，本身会出现磨损，此时上模具和下模具需要进行更换，而通过固定安装的方式，导致上模具和下模具在更换起来时会较为不便，不能满足人们的需求。

3、为此提出一种铝型材挤压模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决上模具和下模具在使用较长时间后，本身会出现磨损，此时上模具和下模具需要进行更换，而通过固定安装的方式，导致上模具和下模具在更换起来时会较为不便，不能满足人们的需求的问题，本实用新型提供了一种铝型材挤压模具。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种铝型材挤压模具，包括底座，所述底座的顶面设置有用于铝型材成型的挤压组件，所述挤压组件的表面设置有连接板，所述连接板的底面固定连接有安装座，所述安装座的内壁设置有用于模具安装的辅助安装组件，所述安装座的内壁活动插接有上模具，所述上模具的表面开设有插孔，所述安装座的表面设置有用于上模具安装固定的驱动组件，所述驱动组件的表面设置有用于上模具固定的夹紧组件，所述底座的顶面搭接有下模具，所述底座的顶面设置有用于下模具安装固定的固定组件，所述底座的表面设置有控制面板。

4、进一步地，所述挤压组件包括连接杆，所述底座的顶面固定连接有连接杆，且连接杆与连接板滑动连接，所述连接杆的顶面固定连接有顶板，所述顶板的顶面设置有气缸，且气缸的输出端与连接板固定连接。

5、进一步地，所述辅助安装组件包括滑槽，所述安装座的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有滑轮，且滑轮与上模具相贴合。

6、进一步地，所述驱动组件包括固定块，所述安装座的表面固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述固定块的表面转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的表面固定套接有从动齿轮，且从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述固定块的表面固定插接有辅助杆，所述辅助杆的端面固定连接有竖块，且竖块与安装座固定连接。

7、进一步地，所述夹紧组件包括滑块，所述双向螺杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有锁块，所述锁块的表面固定连接于插块，且插块与插孔相插接。

8、进一步地，所述固定组件包括夹板，所述底座的顶面固定连接有夹板，其夹板与下模具相贴合，所述底座的顶面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有夹块，且夹块与下模具相贴合。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型上模具在安装时，将上模具插入安装座中，此时上模具在滑槽中的滑轮配合下，上模具可以方便的插进安装座中，通过控制面板的控制，电机通过驱动齿轮和从动齿轮，使得双向螺杆进行转动，双向螺杆带动夹紧组件进行移动，此时两个滑块在辅助杆的配合下，滑块带动锁块与插块移动，随后插块会插入插孔中，使得上模具可以固定在安装座中，在拆卸时，只需通过驱动组件将夹紧组件移出插孔中，再将上模具移出安装座中即可，此时辅助安装组件也可以配合上模具的移出工作，下模具在安装时，首先将下模具搭接在底座上，随后电动推杆推动夹块移动，进而夹块与夹板完成下模具在底座顶面的固定安装工作，在下模具拆卸时，电动推杆带动夹块移动至原位置，再将下模具取出即可；实现了便于对模具进行安装固定的目标，进而模具在需要进行更换时，使得模具的拆装过程可以较为省时省力。

技术特征：

1.一种铝型材挤压模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面设置有用于铝型材成型的挤压组件(2)，所述挤压组件(2)的表面设置有连接板(3)，所述连接板(3)的底面固定连接有安装座(4)，所述安装座(4)的内壁设置有用于模具安装的辅助安装组件(5)，所述安装座(4)的内壁活动插接有上模具(6)，所述上模具(6)的表面开设有插孔(7)，所述安装座(4)的表面设置有用于上模具(6)安装固定的驱动组件(8)，所述驱动组件(8)的表面设置有用于上模具(6)固定的夹紧组件(9)，所述底座(1)的顶面搭接有下模具(10)，所述底座(1)的顶面设置有用于下模具(10)安装固定的固定组件(11)，所述底座(1)的表面设置有控制面板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述挤压组件(2)包括连接杆(201)，所述底座(1)的顶面固定连接有连接杆(201)，且连接杆(201)与连接板(3)滑动连接，所述连接杆(201)的顶面固定连接有顶板(202)，所述顶板(202)的顶面设置有气缸(203)，且气缸(203)的输出端与连接板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述辅助安装组件(5)包括滑槽(501)，所述安装座(4)的内壁开设有滑槽(501)，所述滑槽(501)的内壁转动连接有滑轮(502)，且滑轮(502)与上模具(6)相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述驱动组件(8)包括固定块(801)，所述安装座(4)的表面固定连接有固定块(801)，所述固定块(801)的表面固定连接有电机(802)，所述电机(802)的输出端固定连接有驱动齿轮(803)，所述固定块(801)的表面转动连接有双向螺杆(804)，所述双向螺杆(804)的表面固定套接有从动齿轮(805)，且从动齿轮(805)与驱动齿轮(803)相啮合，所述固定块(801)的表面固定插接有辅助杆(806)，所述辅助杆(806)的端面固定连接有竖块(807)，且竖块(807)与安装座(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述夹紧组件(9)包括滑块(901)，所述双向螺杆(804)的表面螺纹连接有滑块(901)，所述滑块(901)的表面固定连接有锁块(902)，所述锁块(902)的表面固定连接于插块(903)，且插块(903)与插孔(7)相插接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模具，其特征在于，所述固定组件(11)包括夹板(1101)，所述底座(1)的顶面固定连接有夹板(1101)，其夹板(1101)与下模具(10)相贴合，所述底座(1)的顶面固定连接有电动推杆(1102)，所述电动推杆(1102)的输出端固定连接有夹块(1103)，且夹块(1103)与下模具(10)相贴合。

技术总结
本技术公开了一种铝型材挤压模具，涉及铝型材技术领域。本技术包括底座，所述上模具的表面开设有插孔，所述安装座的表面设置有用于上模具安装固定的驱动组件，所述驱动组件的表面设置有用于上模具固定的夹紧组件，所述底座的顶面设置有用于下模具安装固定的固定组件。本技术上模具在安装时，通过控制面板的控制，电机通过驱动齿轮和从动齿轮，使得双向螺杆进行转动，双向螺杆带动夹紧组件进行移动，此时两个滑块在辅助杆的配合下，滑块带动锁块与插块移动，随后插块会插入插孔中，实现了便于对模具进行安装固定的目标，进而模具在需要进行更换时，使得模具的拆装过程可以较为省时省力。

技术研发人员：戴继庆
受保护的技术使用者：江苏丰华金属制品有限公司
技术研发日：20240131
技术公布日：2024/9/23