双对焊接铅酸蓄电池的制作方法

本技术涉及铅酸蓄电池，具体为一种双对焊接铅酸蓄电池。

背景技术：

1、目前铅酸蓄电池的主要组成部分包括：电池壳、安全阀、电池中盖、电池盖片、极板、玻璃纤维隔板、硫酸电解液体、正极、负极、电池端子等。铅酸蓄电池在使用过程中，单体之间的连接处容易发热，出现烧坏电池壳体的现象，造成安全事故。请参阅图3和图4所示，现有的铅酸蓄电池中相邻极组间多通过单汇流组件连接，相邻的单汇流组件间通过单对焊柱连接；这样极组的汇流排上面只有一个对焊，在电池使用中，电流全部通过这一个对焊的位置；因此，容易出现接处发热，出现烧坏电池壳体的现象。为此，本实用新型提供一种双对焊接铅酸蓄电池。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供双对焊接铅酸蓄电池，相邻两个极组间通过双汇流组件连接；相邻两所述双汇流组件内的相对应的所述汇流排通过对焊柱连接；实现了电流在两个对焊柱位置分流，解决了背景技术中提出的电流通过单一连接处容易发热进而烧坏壳体引发安全事故的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供双对焊接铅酸蓄电池，包括：电池壳以及安装在电池壳内部的若干极组；两所述极组间通过双汇流组件连接；所述双汇流组件包括直排连接体以及两相互平行的汇流排；两所述汇流排安装在所述直排连接体一侧形成╞状的连接件；所述直排连接体与同一所述极组内的若干极板连接；相邻两所述双汇流组件内的相对应的所述汇流排通过对焊柱连接。

3、优选地，所述电池壳内部被若干相互垂直连接的横向隔板以及竖向隔板隔成若干极组槽；若干所述极板均匀分布在所述极组槽内形成所述极组。

4、优选地，所述对焊柱连接相邻两所述极组间的相对应的汇流排。

5、优选地，所述对焊柱底部开设的卡槽卡接在相邻两所述极组间的横向隔板顶部。

6、优选地，位于所述电池壳两端的所述极组连接有极柱。

7、本实用新型的有益效果在于：

8、本实用新型相邻两个极组间通过双汇流组件连接；相邻两所述双汇流组件内的相对应的所述汇流排通过对焊柱连接；增加一个对焊柱，有利于使用中电流分流，减少同一个位置电流过度集中，尤其是在大电流充电放电的时候可以减少内部集中发热，抑制温度升高，温度太高引起电池壳熔化损坏。

技术特征：

1.双对焊接铅酸蓄电池，其特征在于，包括：电池壳(1)以及安装在电池壳内部的若干极组(2)；两所述极组(2)间通过双汇流组件(3)连接；所述双汇流组件(3)包括直排连接体(31)以及两相互平行的汇流排(32)；两所述汇流排(32)安装在所述直排连接体(31)一侧形成╞状的连接件；所述直排连接体(31)与同一所述极组(2)内的若干极板连接；相邻两所述双汇流组件(3)内的相对应的所述汇流排(32)通过对焊柱(4)连接。

2.如权利要求1所述的双对焊接铅酸蓄电池，其特征在于，所述电池壳(1)内部被若干相互垂直连接的横向隔板(11)以及竖向隔板(12)隔成若干极组槽；若干所述极板均匀分布在所述极组槽内形成所述极组(2)。

3.如权利要求2所述的双对焊接铅酸蓄电池，其特征在于，所述对焊柱(4)连接相邻两所述极组(2)间的相对应的汇流排(32)。

4.如权利要求3所述的双对焊接铅酸蓄电池，其特征在于，所述对焊柱(4)底部开设的卡槽卡接在相邻两所述极组(2)间的横向隔板(11)顶部。

5.如权利要求4所述的双对焊接铅酸蓄电池，其特征在于，位于所述电池壳两端的所述极组(2)连接有极柱(5)。

技术总结
本技术公开了双对焊接铅酸蓄电池，属于铅酸蓄电池技术领域，本技术包括电池壳以及安装在电池壳内部的若干极组；两极组间通过双汇流组件连接；双汇流组件包括直排连接体以及两相互平行的汇流排；两汇流排安装在直排连接体一侧形成╞状的连接件；直排连接体与同一极组内的若干极板连接；相邻两双汇流组件内的相对应的汇流排通过对焊柱连接。本技术相邻两个极组间通过双汇流组件连接；相邻两双汇流组件内的相对应的汇流排通过对焊柱连接；增加一个对焊柱，有利于使用中电流分流，减少同一个位置电流过度集中，尤其是在大电流充电放电的时候可以减少内部集中发热，抑制温度升高，温度太高引起电池壳熔化损坏。

技术研发人员：钟开强,刘兆勇,张华
受保护的技术使用者：衡阳瑞达电源有限公司
技术研发日：20240201
技术公布日：2024/9/23