一种玻璃生产用外表面打磨装置的制作方法

本技术涉及玻璃生产，具体为一种玻璃生产用外表面打磨装置。

背景技术：

1、玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃，随着社会的发展，玻璃的使用越来越多，他在多个领域占据着不可或缺的地位，玻璃在生产过程中需要进行打磨。

2、现有的用于玻璃生产加工的打磨装置在使用时，玻璃的尺寸不同，导致无法对所有玻璃均进行有效的定位夹持，容易使玻璃在打磨时出现位移，为此亟需一种玻璃生产用外表面打磨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用外表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于玻璃生产加工的打磨装置在使用时，玻璃的尺寸不同，导致无法对所有玻璃均进行有效的定位夹持，容易使玻璃在打磨时出现位移和打磨装置的出水管的出水量无法调整的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用外表面打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的前端设置有第一电机，所述第一电机的左侧连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶端固定有设备板，所述设备板的内部设置有冲洗结构，且设备板的内侧安装有第二电机，所述第二电机的右侧设置有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧套接有螺母套，所述螺母套的底端安装有驱动结构，所述驱动结构的两侧设置有夹持结构。

3、所述夹持结构包括支撑杆，所述支撑杆的底端设置有支撑套筒，所述支撑套筒的内侧连接有弹簧，所述弹簧的底端连接有活动杆，所述活动杆的底端固定有活动罩，所述活动罩的内侧卡合有滚球，所述装置主体的内部安装有气泵，所述气泵的两侧连接有抽气管，所述抽气管的顶端设置有负压吸附槽。

4、所述冲洗结构包括水箱，所述水箱的顶端连接有进水管，所述设备板的内部开设有进水槽，所述进水槽的底端连接有喷管，所述喷管的内侧卡合有圆形板，所述圆形板的外壁设置有密封条，且圆形板的右侧连接有转动杆，所述转动杆的右侧安装有第三电机。

5、优选的，所述装置主体的内侧开设有排水槽，且装置主体的右侧连接有排水管，所述第一电机与装置主体通过安装座固定安装，且第一丝杆与装置主体通过支撑架活动连接，所述螺纹套筒与第一丝杆通过螺纹活动连接，所述第二电机与设备板通过安装槽固定安装，且设备板的内侧开设有与第二丝杆相匹配的限位槽，所述螺母套与第二丝杆通过螺纹活动连接，所述驱动结构的底端安装有打磨盘。

6、优选的，所述支撑杆焊接在驱动结构的外壁，所述支撑套筒、弹簧、活动杆、活动罩以及滚球的数量为两组，所述弹簧的两端分别与支撑套筒、活动杆固定连接。

7、优选的，所述滚球与活动罩滚动连接，所述负压吸附槽的数量为两组，且负压吸附槽与抽气管贯通连接。

8、优选的，所述进水管上安装有水泵，且进水管贯穿至进水槽的内侧，所述圆形板与喷管卡合连接。

9、优选的，所述圆形板的左侧设置有转动块，且圆形板与喷管通过转动块、转动杆转动连接。

10、优选的，所述第三电机与设备板通过安装罩固定安装，所述密封条与圆形板通过胶水固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

12、第一、本实用新型通过设置负压吸附槽、活动罩和滚球，将玻璃贴合在四个负压吸附槽上，气泵通用两个抽气管将负压吸附槽中的气体完全抽出，负压吸附槽呈现负压状态，从而顶部贴合的玻璃进行吸附，同时驱动结构带动打磨盘以及两侧的支撑杆下移时，使得活动罩内部的滚球与玻璃的顶部贴合，且活动罩以及滚球在顶部活动杆以及弹簧的弹力支撑下，紧密贴合在玻璃上，则四个滚球对打磨盘四周的玻璃进行定位，使得玻璃在负压吸附槽的吸附以及滚球的挤压下，被完全定位无法偏移。

13、第二、本实用新型通过设置进水管、进水槽、圆形板、转动杆和密封条，打磨的同时，水箱内部的水通过水泵的控制，通过进水管输送到设备板内部的进水槽中，进水槽中的水则进入到底端的喷管中，而根据打磨产生的粉尘的多少选择出水量的大小，则控制第三电机运行，第三电机内部技术为现有技术，第三电机运行后带动输出端的转动杆转动，转动杆则带动端部圆形板以及密封条在喷管中转动，转动时调节与喷管内壁产生的缝隙，进而可调节出水量，使得流出合适的水量，可对玻璃进行有效的冲洗，便于观察。

技术特征：

1.一种玻璃生产用外表面打磨装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的前端设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的左侧连接有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）的外侧设置有螺纹套筒（4），所述螺纹套筒（4）的顶端固定有设备板（5），所述设备板（5）的内部设置有冲洗结构（12），且设备板（5）的内侧安装有第二电机（6），所述第二电机（6）的右侧设置有第二丝杆（7），所述第二丝杆（7）的外侧套接有螺母套（8），所述螺母套（8）的底端安装有驱动结构（9），所述驱动结构（9）的两侧设置有夹持结构（10）；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用外表面打磨装置，其特征在于：所述装置主体（1）的内侧开设有排水槽（13），且装置主体（1）的右侧连接有排水管（14），所述第一电机（2）与装置主体（1）通过安装座固定安装，且第一丝杆（3）与装置主体（1）通过支撑架活动连接，所述螺纹套筒（4）与第一丝杆（3）通过螺纹活动连接，所述第二电机（6）与设备板（5）通过安装槽固定安装，且设备板（5）的内侧开设有与第二丝杆（7）相匹配的限位槽，所述螺母套（8）与第二丝杆（7）通过螺纹活动连接，所述驱动结构（9）的底端安装有打磨盘（11）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用外表面打磨装置，其特征在于：所述支撑杆（1001）焊接在驱动结构（9）的外壁，所述支撑套筒（1002）、弹簧（1003）、活动杆（1004）、活动罩（1005）以及滚球（1006）的数量为两组，所述弹簧（1003）的两端分别与支撑套筒（1002）、活动杆（1004）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用外表面打磨装置，其特征在于：所述滚球（1006）与活动罩（1005）滚动连接，所述负压吸附槽（1009）的数量为两组，且负压吸附槽（1009）与抽气管（1008）贯通连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用外表面打磨装置，其特征在于：所述进水管（1202）上安装有水泵，且进水管（1202）贯穿至进水槽（1203）的内侧，所述圆形板（1205）与喷管（1204）卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用外表面打磨装置，其特征在于：所述圆形板（1205）的左侧设置有转动块，且圆形板（1205）与喷管（1204）通过转动块、转动杆（1207）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用外表面打磨装置，其特征在于：所述第三电机（1208）与设备板（5）通过安装罩固定安装，所述密封条（1206）与圆形板（1205）通过胶水固定连接。

技术总结
本技术涉及玻璃生产技术领域，且公开了一种玻璃生产用外表面打磨装置。该一种玻璃生产用外表面打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的前端设置有第一电机。本技术通过设置负压吸附槽、活动罩和滚球，将玻璃贴合在四个负压吸附槽上，气泵通用两个抽气管将负压吸附槽中的气体完全抽出，负压吸附槽呈现负压状态，从而顶部贴合的玻璃进行吸附，同时驱动结构带动打磨盘以及两侧的支撑杆下移时，使得活动罩内部的滚球与玻璃的顶部贴合，且活动罩以及滚球在顶部活动杆以及弹簧的弹力支撑下，紧密贴合在玻璃上，则四个滚球对打磨盘四周的玻璃进行定位，使得玻璃在负压吸附槽的吸附以及滚球的挤压下，被完全定位无法偏移。

技术研发人员：尚明武,吴亚军
受保护的技术使用者：河南省淦响实业有限公司
技术研发日：20240201
技术公布日：2024/9/23