一种钮组件的装配工装与装配方法与流程
本发明涉及超声手术刀装配领域，尤其涉及一种钮组件的装配工装与装配方法。
背景技术：
1、超声手术刀已作为一种常规的手术器械而广泛用于各种手术中软组织的止血性分离及组织凝结，其通常包括超声手术刀手柄与刀具，超声手术刀手柄内设置有换能器，刀具至少具有刀杆，刀杆连接在换能器的变幅杆轴上。
2、为避免将刀杆连接至变幅杆轴的过程中扭矩不至于过大而造成换能器的损坏，如中国专利文件cn 113349889 b公开的一种超声手术刀中，通过在手柄的前部设置有钮组件，该扭组件具有旋钮内圈、旋钮外圈，以及设置在旋钮内圈的外侧周部与旋钮外圈内侧周部之间的两组弹片，以使得旋钮内圈与旋钮外圈之间的扭矩值控制在设定的范围内，从而保证扭矩值不会过大而造成连接螺钉被拧断或是造成换能器的损坏及影响换能器的正常使用性能。装配时，需要将两组弹片先安装在旋钮内圈的外侧周部上，再将旋钮外圈套设至弹片的外侧周部上。现有技术中，上述钮组件的装配完全由人工完成，装配过程中容易出现弹片错位或者弹出的问题，产品的合格率非常低且费时费力。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种钮组件的装配工装，以解决现有技术的一个或多个问题。
2、为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
3、一种钮组件的装配工装，待装配的钮组件包括钮芯、弹片及钮外圈，所述钮芯具有沿轴向贯穿的中空腔，所述钮外圈套设在钮芯的外侧周部上，所述弹片由金属材质制成且所述弹片夹设在所述钮芯的外侧周部与所述钮外圈的内侧周部之间，所述装配工装包括：
4、机架，其上设置有支承台；
5、压头装置，包括能够沿竖直方向升降地设置在所述机架上的升降座，以及设置在所述升降座上的压头组件，所述压头组件被配置为连接所述钮外圈并带动所述钮外圈运动；
6、定位座，所述定位座固定地设置在所述支承台上，且所述定位座具有定位部，所述定位部能够对应配合地插设在所述中空腔中；
7、压持装置，包括安装座、能够沿水平方向运动地设置在所述安装座上的顶杆，以及设置在所述顶杆一端的压持件，所述压持件具有朝向所述定位座的压持面，所述压持面的轮廓与所述弹片的外侧周部相匹配，其中，所述安装座能够沿竖直方向升降地设置在所述机架上。
8、在一些实施例中，所述压持件的高度小于所述弹片的高度。
9、在一些实施例中，所述压持装置位于所述压头组件的运动路径上，所述机架上设有提供所述安装座向上运动所需作用力的第一弹性件。
10、在一些实施例中，所述定位座上至少部分或全部由磁性材料制成。
11、在一些实施例中，所述定位座包括可分离地设置的第一定位座与第二定位座，所述第一定位座固定设置在所述支承台上，所述第二定位座能够配合地插设在所述中空腔中，其中，所述第二定位座的部分或者全部由磁性材料制成。
12、在一些实施例中，所述第一定位座包括沿上下方向相接的第一柱体与第二柱体，所述支承台上设置有定位孔，所述第二柱体能够配合地插设在所述定位孔中，所述第一柱体的外径大于所述第二柱体的外径，所述第一柱体凸伸于所述支承台的台面上方，且所述第一柱体构成所述的定位部。
13、在一些实施例中，所述第二定位座包括沿上下方向相接的第三柱体与第四柱体，所述第三柱体的外径与所述中空腔的内径相匹配，所述第四柱体的外径小于所述第三柱体的直径，其中，该所述第二定位座整体由磁性材料制成。
14、在一些实施例中，所述压头组件至少包括沿上下方向延伸的定位柱，所述定位柱的下部具有空腔，所述第四柱体的外径与所述空腔的内径相匹配，以使得所述定位柱向下运动时，所述第四柱体能够对应地插设在所述空腔中。
15、在一些实施例中，所述压持装置有两组，两组所述压持装置中的两个所述压持面相对设置；两组所述压持装置中的两根所述顶杆的长度方向相互平行或共线延伸。
16、在一些实施例中，所述压持装置还包括提供所述顶杆沿自身长度方向运动而使得所述压持件远离所述定位座的第二弹性件，其中，所述顶杆的另一端设置有按压操作部，所述第二弹性件套设在所述顶杆上并位于所述安装座与所述按压操作部之间。
17、在一些实施例中，所述压头组件至少包括外圈定位块，所述外圈定位块上具有用于卡合在所述钮外圈外侧周部上的卡接结构，且所述外圈定位块上具有顶推面，当所述钮外圈通过所述卡接结构卡接在所述外圈定位块上时，所述顶推面向下抵靠在所述钮外圈上。
18、在一些实施例中，所述外圈定位块具有沿上下方向贯穿的中空通道，所述压头组件还包括：
19、定位柱，其沿上下方向延伸并沿轴向穿设在所述中空通道中，所述定位柱的上端与所述外圈定位块固定连接；
20、导向套，所述导向套滑动配合地套设在所述定位柱上；
21、第三弹性件，设置在所述定位柱上且提供所述导向套向下运动所需的作用力；
22、其中，所述钮芯的所述中空腔的周向腔壁上设置有多个沿轴向延伸的定位槽，所述导向套的外侧周部上设置有多个定位凸起，当所述导向套沿轴向插设在所述中空腔中时，多个所述定位凸起与多个所述定位槽一一对应配合连接。
23、在一些实施例中，所述导向套通过定位销滑动配合地安装在所述定位柱上，所述定位销的轴心线与所述导向套的轴心线相互垂直，所述定位柱上设有提供所述定位销滑动导向及限位的限位槽。
24、本发明的另一目的是提供一种钮组件的装配方法，其技术方案是：
25、一种钮组件的装配方法，基于上述的装配工装实施，所述装配方法包括如下步骤：
26、(1)将钮外圈安装至所述压头组件的底部；
27、(2)将弹片安装于钮芯上，并将钮芯通过所述定位座设置于所述支承台上；
28、(3)使得所述弹片与所述压持件的所述压持面相对应，推动所述顶杆使得所述压持面抵靠在所述弹片的外侧；
29、(4)驱使所述压头组件向下运动，直至所述钮外圈完全套设至所述弹片的外侧周部后，使得所述压持件远离所述弹片运动；
30、(5)继续驱使所述压头组件向下运动，直至钮外圈装配至所述钮芯上的预设位置处，完成装配。
31、由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：采用本发明的装配工装来装配钮组件时，在将弹片安装至钮芯上后，压持装置中的压持件能够抵靠在弹片的外侧周部上，且在钮外圈套设至弹片及钮芯上的过程中，压持件能够相对弹片向下滑动而保持将弹片抵压在钮芯上，避免弹片发生偏离或者弹出，从而提升钮组件的装配合格率与装配效率。
技术特征：
1.一种钮组件的装配工装，待装配的钮组件包括钮芯、弹片及钮外圈，所述钮芯具有沿轴向贯穿的中空腔，所述钮外圈套设在钮芯的外侧周部上，所述弹片由金属材质制成且所述弹片夹设在所述钮芯的外侧周部与所述钮外圈的内侧周部之间，其特征在于，所述装配工装包括：
2.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于：所述压持装置位于所述压头组件的运动路径上，所述机架上设有提供所述安装座向上运动所需作用力的第一弹性件。
3.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于：所述定位座包括可分离地设置的第一定位座与第二定位座，所述第一定位座固定设置在所述支承台上，所述第二定位座能够配合地插设在所述中空腔中，其中，所述第二定位座的部分或者全部由磁性材料制成。
4.根据权利要求3所述的装配工装，其特征在于：所述第一定位座包括沿上下方向相接的第一柱体与第二柱体，所述支承台上设置有定位孔，所述第二柱体能够配合地插设在所述定位孔中，所述第一柱体的外径大于所述第二柱体的外径，所述第一柱体凸伸于所述支承台的台面上方，且所述第一柱体构成所述的定位部。
5.根据权利要求3所述的装配工装，其特征在于：所述第二定位座包括沿上下方向相接的第三柱体与第四柱体，所述第三柱体的外径与所述中空腔的内径相匹配，所述第四柱体的外径小于所述第三柱体的直径，其中，该所述第二定位座整体由磁性材料制成。
6.根据权利要求5所述的装配工装，其特征在于：所述压头组件至少包括沿上下方向延伸的定位柱，所述定位柱的下部具有空腔，所述第四柱体的外径与所述空腔的内径相匹配。
7.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于：所述压持装置有两组，两组所述压持装置中的两个所述压持面相对设置；两组所述压持装置中的两根所述顶杆的长度方向相互平行或共线延伸。
8.根据权利要求7所述的装配工装，其特征在于：所述压持装置还包括提供所述顶杆沿自身长度方向运动而使得所述压持件远离所述定位座的第二弹性件，其中，所述顶杆的另一端设置有按压操作部，所述第二弹性件套设在所述顶杆上并位于所述安装座与所述按压操作部之间。
9.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于：所述压持件的高度小于所述弹片的高度。
10.根据权利要求1所述的装配工装，其特征在于：所述压头组件至少包括外圈定位块，所述外圈定位块上具有用于卡合在所述钮外圈外侧周部上的卡接结构，且所述外圈定位块上具有顶推面，当所述钮外圈通过所述卡接结构卡接在所述外圈定位块上时，所述顶推面向下抵靠在所述钮外圈上。
11.根据权利要求10所述的装配工装，其特征在于：所述外圈定位块具有沿上下方向贯穿的中空通道，所述压头组件还包括：
12.根据权利要求11所述的装配工装，其特征在于：所述导向套通过定位销滑动配合地安装在所述定位柱上，所述定位销的轴心线与所述导向套的轴心线相互垂直，所述定位柱上设有提供所述定位销滑动导向及限位的限位槽。
13.一种钮组件的装配方法，其特征在于：基于权利要求1至12任一项所述的装配工装实施，所述装配方法包括如下步骤：
技术总结
本发明公开了一种钮组件的装配工装与装配方法，装配工装包括机架、压头装置、定位座及压持装置，其中压持装置包括安装座、能够沿水平方向运动地设置在所述安装座上的顶杆，以及设置在所述顶杆一端的压持件，所述压持件具有朝向所述定位座的压持面，所述压持面的轮廓与所述弹片的外侧周部相匹配，所述安装座能够沿竖直方向升降地设置在所述机架上。采用该装配工装来装配钮组件时，在将弹片安装至钮芯上后，压持装置中的压持件能够抵靠在弹片的外侧周部上，且在钮外圈套设至弹片及钮芯上的过程中，压持件能够相对弹片向下滑动而保持将弹片抵压在钮芯上，避免弹片发生偏离或者弹出，从而提升钮组件的装配合格率与装配效率。
技术研发人员：沈威,赵赫,高赞军
受保护的技术使用者：安速康医疗（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23