一种大型钢板修磨机的制作方法
本技术涉及钢板加工，具体为一种大型钢板修磨机。
背景技术：
1、钢板是用钢水浇注的、经冷却后压制而成的平板状钢材。钢板被广泛的应用到各种工业领域中，钢板在生产加工过程中表面会产生毛刺且会残留油渍、砂粒等污浊物，为提高钢板质量，满足钢板使用要求，需对钢板表面做修磨处理，使表面平整，消除钢板表面杂质和拉丝。
2、在中国实用新型专利申请号：cn202111056483.3中公开有一种钢板修磨机，结构包括括机壳，机壳内设有控制腔，控制腔后端壁内设有两个左右对称的升降腔，升降腔后端壁内设有传动腔，两个传动腔中间端壁内设有驱动腔，机壳内设有升降机构、打磨机构和移动机构。该钢板修磨机，通过设置移动机构，从而实现对不同尺寸的钢板进行修磨，并且能够根据钢板的宽度调整修磨部位的范围，从而保证修磨的效果，节约人力，但是，该修磨机每次只能对钢板的一面进行打磨，打磨速度较慢。
3、因此，提出一种大型钢板修磨机来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、解决的技术问题：本实用新型的目的在于提供一种大型钢板修磨机，以解决上述背景技术中提出的现有的钢板修磨机，通过设置移动机构，从而实现对不同尺寸的钢板进行修磨，并且能够根据钢板的宽度调整修磨部位的范围，从而保证修磨的效果，节约人力，但是，该修磨机每次只能对钢板的一面进行打磨，打磨速度较慢的问题。
2、技术方案：为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种大型钢板修磨机，包括驱动箱、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述驱动箱上沿竖向间隔设有两个相互平行的夹紧板，夹紧板的两侧均设有双向螺杆，上夹紧板与两侧双向螺杆的上螺纹段传动连接，下夹紧板与两侧双向螺杆的下螺纹段传动连接，且上螺纹段和下螺纹段的旋向相反；所述连接板和顶板的相邻面上均转动安装有打磨辊和驱动辊，打磨辊与第二驱动机构传动连接，驱动辊有两个，两个驱动辊分别位于打磨辊的两侧，并与第三驱动机构传动连接；所述第二驱动机构包括传动组件和与打磨辊传动连接的驱动组件，传动组件包括转动杆、第三皮带轮和第一传动皮带，转动杆有两个，两个转动杆靠近驱动箱的一端分别与相邻侧的打磨辊传动连接，两个转动杆的另一端均套装有第二皮带轮，两个第二皮带轮与第三皮带轮呈三角形分布，并通过第一传动皮带传动连接；所述驱动箱的上方设有滑轨，滑轨沿纵向设置，滑轨上滑动安装有滑块，滑块上转动安装有连接轴，第三皮带轮套装在连接轴远离滑块的一端，第三皮带轮与相邻的两个第二皮带轮之间设有伸缩组件，伸缩组件的外部套装有弹簧；所述伸缩组件包括两个第一连接杆和两个第二连接杆，两个第一连接杆均转动套装在连接轴上，两个第二连接杆分别转动套装在两个转动杆上，且第二连接杆远离转动杆的一端沿轴向开设有盲孔，盲孔内滑动套装有滑杆，滑杆远离转动杆的一端延伸出盲孔，并与相对应的第一连接杆固定连接。
3、优选的，所述双向螺杆上下两段螺纹段上均套装有螺筒，两个夹紧板分别与相邻侧的螺筒固定连接，滑轨靠近驱动箱的一侧固定安装有套筒，套筒转动套装在相邻的双向螺杆的中部，套筒下方的连接板上沿竖向滑动套装有限位杆，限位杆与套筒固定连接。
4、优选的，所述第一驱动机构包括第四皮带轮、第二驱动皮带和固定安装在驱动箱内的电机，第四皮带轮有多个，多个第四皮带轮分别套装在双向螺杆和电机的输出轴上，相邻两第四皮带轮通过第二驱动皮带传动连接。
5、优选的，两个所述夹紧板上均沿纵向开设有三个通槽，驱动辊和打磨辊均转动安装在通槽内，驱动辊和打磨辊的外环面均从两个夹紧板相邻面上的通槽内突出，且两个夹紧板上相对应的两个转动辊之间的最小距离为a，两个夹紧板上的打磨辊之间的最小距离为b，其中，a<b。
6、优选的，所述第三驱动机构包括第五皮带轮、第二传动皮带和固定安装在顶板上的电动机，第五皮带轮有多个，多个第五皮带轮分别与电动机和驱动辊传动连接，相邻两第五皮带轮通过第二传动皮带传动连接。
7、优选的，所述驱动组件包括第一皮带轮、第一驱动皮带和固定安装在顶板上的驱动电机，第一皮带轮有两个，两个第一皮带轮分别与驱动电机和顶板上的打磨辊传动连接，两个第一皮带轮通过第一驱动皮带传动连接。
8、有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型钢板修磨机，该大型钢板修磨机结构独特，使用方便，在使用时，第一驱动机构同步驱使多个双向螺杆转动，双向螺杆转动后驱使两个夹紧板相向移动，并逐渐靠近，直至钢板可以与上下两侧的打磨辊接触；当两个夹紧板相向移动时，两个第二皮带轮之间的距离变小，第三皮带轮在伸缩组件和弹簧的作用下沿纵向，向远离第二皮带轮的方向移动，从而使第一传动皮带时刻处于张紧状态，使第二皮带轮和第三皮带轮可以通过第一传动皮带传动连接。
9、第三驱动机构驱使上夹紧板上的两个驱动辊转动，将待修磨的钢板放置到下夹紧板的顶部，由于驱动辊为橡胶辊，当钢板与进料口上下两侧的转动辊接触时，由于两个转动辊之间的最小距离小于钢板的厚度，此时两个转动辊会产生弹性形变，对钢板进行夹紧，并推动其向打磨辊移动；驱动组件驱使两个打磨辊转动，两个打磨辊可以同时对钢板的上下两面进行打磨，打磨后的钢板与出料口上下两侧的驱动辊接触，从而将钢板从出料口推出；通过第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和伸缩组件的配合设置，从而可以对钢板的上下两侧同时进行打磨，从而可以有效提高钢板的打磨速度。
技术特征：
1.一种大型钢板修磨机，包括驱动箱（1）、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，其特征在于：所述驱动箱（1）上沿竖向间隔设有两个相互平行的夹紧板（2），夹紧板（2）的两侧均设有双向螺杆（4），上夹紧板与两侧双向螺杆（4）的上螺纹段传动连接，下夹紧板与两侧双向螺杆（4）的下螺纹段传动连接，且上螺纹段和下螺纹段的旋向相反；所述连接板和顶板的相邻面上均转动安装有打磨辊（5）和驱动辊（6），打磨辊（5）与第二驱动机构传动连接，驱动辊（6）有两个，两个驱动辊（6）分别位于打磨辊（5）的两侧，并与第三驱动机构传动连接；所述第二驱动机构包括传动组件和与打磨辊（5）传动连接的驱动组件，传动组件包括转动杆、第三皮带轮（10）和第一传动皮带（11），转动杆有两个，两个转动杆靠近驱动箱（1）的一端分别与相邻侧的打磨辊（5）传动连接，两个转动杆的另一端均套装有第二皮带轮（9），两个第二皮带轮（9）与第三皮带轮（10）呈三角形分布，并通过第一传动皮带（11）传动连接；所述驱动箱（1）的上方设有滑轨（13），滑轨（13）沿纵向设置，滑轨（13）上滑动安装有滑块，滑块上转动安装有连接轴，第三皮带轮（10）套装在连接轴远离滑块的一端，第三皮带轮（10）与相邻的两个第二皮带轮（9）之间设有伸缩组件，伸缩组件的外部套装有弹簧（17）；所述伸缩组件包括两个第一连接杆（15）和两个第二连接杆（16），两个第一连接杆（15）均转动套装在连接轴上，两个第二连接杆（16）分别转动套装在两个转动杆上，且第二连接杆（16）远离转动杆的一端沿轴向开设有盲孔，盲孔内滑动套装有滑杆，滑杆远离转动杆的一端延伸出盲孔，并与相对应的第一连接杆（15）固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型钢板修磨机，其特征在于：所述双向螺杆（4）上下两段螺纹段上均套装有螺筒（24），两个夹紧板（2）分别与相邻侧的螺筒（24）固定连接，滑轨（13）靠近驱动箱（1）的一侧固定安装有套筒（12），套筒（12）转动套装在相邻的双向螺杆（4）的中部，套筒（12）下方的连接板上沿竖向滑动套装有限位杆（14），限位杆（14）与套筒（12）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型钢板修磨机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第四皮带轮（18）、第二驱动皮带（19）和固定安装在驱动箱（1）内的电机（20），第四皮带轮（18）有多个，多个第四皮带轮（18）分别套装在双向螺杆（4）和电机（20）的输出轴上，相邻两第四皮带轮（18）通过第二驱动皮带（19）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型钢板修磨机，其特征在于：两个所述夹紧板（2）上均沿纵向开设有三个通槽，驱动辊（6）和打磨辊（5）均转动安装在通槽内，驱动辊（6）和打磨辊（5）的外环面均从两个夹紧板（2）相邻面上的通槽内突出，且两个夹紧板（2）上相对应的两个转动辊之间的最小距离为a，两个夹紧板（2）上的打磨辊（5）之间的最小距离为b，其中，a<b。
5.根据权利要求1所述的一种大型钢板修磨机，其特征在于：所述第三驱动机构包括第五皮带轮（22）、第二传动皮带（23）和固定安装在顶板上的电动机（21），第五皮带轮（22）有多个，多个第五皮带轮（22）分别与电动机（21）和驱动辊（6）传动连接，相邻两第五皮带轮（22）通过第二传动皮带（23）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种大型钢板修磨机，其特征在于：所述驱动组件包括第一皮带轮（7）、第一驱动皮带（8）和固定安装在顶板上的驱动电机（3），第一皮带轮（7）有两个，两个第一皮带轮（7）分别与驱动电机（3）和顶板上的打磨辊（5）传动连接，两个第一皮带轮（7）通过第一驱动皮带（8）传动连接。
技术总结
本技术公开了一种大型钢板修磨机，涉及钢板加工技术领域，包括驱动箱、第一驱动机构、第二驱动机构和第三驱动机构，所述驱动箱上沿竖向间隔设有两个相互平行的夹紧板，夹紧板的两侧均设有双向螺杆，上夹紧板与两侧双向螺杆的上螺纹段传动连接，下夹紧板与两侧双向螺杆的下螺纹段传动连接，且上螺纹段和下螺纹段的旋向相反；所述连接板和顶板的相邻面上均转动安装有打磨辊和驱动辊，打磨辊与第二驱动机构传动连接，驱动辊有两个。该大型钢板修磨机，通过第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和伸缩组件的配合设置，从而可以对钢板的上下两侧同时进行打磨，从而可以有效提高钢板的打磨速度。
技术研发人员：刘亚洲,侯景波,高志刚,孙秋汉,高惠领
受保护的技术使用者：郑州八通智能装备科技有限公司
技术研发日：20240203
技术公布日：2024/9/23