一种智能光学膜印刷设备及印刷方法与流程
本技术涉及光学膜印刷的领域，尤其是涉及一种智能光学膜印刷设备及印刷方法。
背景技术：
1、光学膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。
2、光学膜的生产过程中，需要通过印刷机对光学膜进行印刷处理，通过印刷机将油墨按照特定的形状印刷在光学膜上。
3、部分现有的印刷设备，为了防止油墨在墨盒内沉淀，从而影响印刷的质量，在印刷机上设置有上墨机构，上墨机构内安装有搅拌装置，再向墨盒内供墨前，通过搅拌装置将注入至上墨机构内的油墨搅拌均匀，但由于上墨机构封闭设置，难以对搅拌装置进行拆装检修。
技术实现思路
1、为了便于对搅拌装置进行拆装检修，本技术提供一种智能光学膜印刷设备及印刷方法。
2、本技术提供的一种智能光学膜印刷设备采用如下的技术方案：
3、一种智能光学膜印刷设备，包括印刷机和上墨机构，所述上墨机构包括壳体和顶盖，所述上墨机构包括壳体和顶盖，所述顶盖上设置有自锁机构，所述自锁机构包括转盘和限位杆，所述顶盖内开设有空腔，所述转盘转动连接在所述空腔内，所述转盘上设置有限位槽，所述限位杆一端滑动连接在所述限位槽内，所述转盘转动时能够通过所述限位槽侧壁挤压驱动所述限位杆，所述空腔内侧壁上对应所述限位杆开设有空腔滑槽，所述限位杆另一端滑动连接在所述空腔滑槽内，所述壳体上对应所述限位杆开设有卡接槽，所述壳体上设置有电磁阀，通过所述电磁阀与所述印刷机连接,所述壳体侧壁上安装有注墨管。
4、通过采用上述技术方案，通过将顶盖安装在壳体上端开口部位处后，转动转盘，通过限位槽侧壁挤压限位杆，从而使限位杆一端相对转盘沿着空腔滑槽滑动，从而穿出转盘卡接在卡接槽内，将转盘固定，从而保证安装在顶盖上的搅拌装置能够稳定的对位于壳体内的油墨进行搅拌，同时反向转动转盘，即可解除顶盖与壳体之间的连接关系，对壳体内部结构以及搅拌装置进行拆装检修。
5、在一个具体的可实施方案中，所述限位槽设置有三个，三个所述限位槽均匀设置在所述转盘的周向部位上，所述限位杆、空腔滑槽以及卡接槽数量对应所述限位槽设置。
6、通过采用上述技术方案，通过三个限位槽、限位杆、空腔滑槽以及限位槽的设置，能够通过三个限位杆卡接在卡接槽内，从而将顶盖与壳体固定连接，从而进一步提高两者之间连接关系的稳定性，使搅拌装置能够更加稳定的工作。
7、在一个具体的可实施方案中，所述限位槽设置为设置为弧形槽，且所述限位槽一端邻近所述转盘圆心部位设置，所述限位槽另一端邻近所述转盘边缘部位设置。
8、通过采用上述技术方案，限位槽一端邻近转盘圆心部位设置，限位槽另一端邻近转盘边缘部位，从而能够通过限位槽侧壁抵紧挤压限位杆，使限位杆能够相对转盘水平移动。
9、在一个具体的可实施方案中，还包括驱动环和驱动杆，所述驱动杆设置有若干，若干所述驱动杆安装在所述转盘的周向部位上，所述空腔侧壁对应驱动杆开设有驱动杆滑槽，驱动杆滑动连接在所述驱动杆滑槽内，且穿出所述顶盖设置，所述驱动环与所述驱动杆穿出所述顶盖一端固定连接。
10、通过采用上述技术方案，驱动杆一端固定连接在转盘上，驱动杆另一端穿过驱动杆滑槽与驱动环固定连接，转动驱动环带动驱动杆在驱动杆滑槽内滑动，从而带动转盘的转动，降低顶盖与壳体连接的操作难度。
11、在一个具体的可实施方案中，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括安装座、搅拌电机、第一输出轮、第二输出轮、牵引带、安装杆和第一套筒，所述安装座安装在所述顶盖上，所述第一输出轮和所述第二输出轮均安装在所述安装座上，所述搅拌电机安装在所述安装座上，所述搅拌电机输出轴与所述第一输出轮连接，所述牵引带设置在所述第一输出轮和第二输出轮上，所述第二输出轮上设置有传动杆，所述传动杆远离所述第二输出轮一端连接有齿条，所述安装杆安装在所述安装座上，且贯穿所述顶盖设置，所述第一套筒转动连接在所述安装杆上，所述第一套筒上设置有第一齿轮，所述安装座上安装有限位套，所述齿条滑动连接在所述限位套内，且与所述第一齿轮啮合，所述第一套筒上设置有第一叶片。
12、通过采用上述技术方案，启动搅拌电机，搅拌电机带动第一输出轮转动，第一输出轮通过牵引带带动第二输出轮转动，第二输出轮带动传动传动杆转动，再通过传动杆带动齿条，齿条在限位套的限制下往复运动，由于齿条与第一齿轮啮合，从而带动第一套筒转动，设置在壳体内的第一叶片往复转动，对位于壳体内的油墨进行搅拌，从而将油墨搅拌均匀。
13、在一个具体的可实施方案中，所述第一叶片设置有若干个，若干个所述第一叶片均匀安装在所述第一套筒的周向部位上。
14、通过采用上述技术方案，通过若干个第一叶片的设置，能够进一步提高对油墨搅拌的效果。
15、在一个具体的可实施方案中，还包括锥齿轮和第二套筒，所述第二套筒转动连接在所述安装杆上，所述锥齿轮转动连接在所述安装杆上，所述第一套筒远离所述第一齿轮一端对应所述锥齿轮设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述锥齿轮啮合，所述第二套筒上开设有锥形齿，所述锥形齿与所述锥齿轮啮合，所述第二套筒上安装有第二叶片。
16、通过采用上述技术方案，由于锥齿轮一端与第二齿轮啮合，锥齿轮另一端与设置在第二套筒上的锥形齿啮合，通过第一套筒带动锥齿轮转动，再通过锥齿轮带动第二套筒转动，从而实现第一套筒与第二套筒的同步反向转动，第一叶片和第二叶片分别在壳体内的周向部位以及中心部位同步反向搅拌油墨，能够进一步提高油墨搅拌的均匀度。
17、在一个具体的可实施方案中，所述第二叶片设置有若干个，若干个所述第二叶片均匀安装在所述第二套筒的周向部位上。
18、通过采用上述技术方案，通过若干个第二叶片的设置，能够进一步提高对油墨搅拌的效果
19、在一个具体的可实施方案中，所述壳体底部安装有过滤网。
20、通过采用上述技术方案，通过过滤网设置，能够避免一些杂质进入墨盒内，印刷至膜材上，从而影响印刷效果。
21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.通过将顶盖安装在壳体上端开口部位处后，转动转盘，通过限位槽侧壁挤压限位杆，从而使限位杆一端相对转盘沿着空腔滑槽滑动，从而穿出转盘卡接在卡接槽内，将转盘固定，从而保证安装在顶盖上的搅拌装置能够稳定的对位于壳体内的油墨进行搅拌，同时反向转动转盘，即可解除顶盖与壳体之间的连接关系，对壳体内部结构以及搅拌装置进行拆装检修；
23、2.启动搅拌电机，搅拌电机带动第一输出轮转动，第一输出轮通过牵引带带动第二输出轮转动，第二输出轮带动传动传动杆转动，再通过传动杆带动齿条，齿条在限位套的限制下往复运动，由于齿条与第一齿轮啮合，从而带动第一套筒转动，设置在壳体内的第一叶片往复转动，对位于壳体内的油墨进行搅拌，从而将油墨搅拌均匀；
24、3.由于锥齿轮一端与第二齿轮啮合，锥齿轮另一端与设置在第二套筒上的锥形齿啮合，通过第一套筒带动锥齿轮转动，再通过锥齿轮带动第二套筒转动，从而实现第一套筒与第二套筒的同步反向转动，第一叶片和第二叶片分别在壳体内的周向部位以及中心部位同步反向搅拌油墨，能够进一步提高油墨搅拌的均匀度。
技术特征：
1.一种智能光学膜印刷设备，包括印刷机(1)和上墨机构(2)，其特征在于：所述上墨机构(2)包括壳体(21)和顶盖(22)，所述顶盖(22)上设置有自锁机构(4)，所述自锁机构(4)包括转盘(41)和限位杆(42)，所述顶盖(22)内开设有空腔(221)，所述转盘(41)转动连接在所述空腔(221)内，所述转盘(41)上设置有限位槽(411)，所述限位杆(42)一端滑动连接在所述限位槽(411)内，所述转盘(41)转动时能够通过所述限位槽(411)侧壁挤压驱动所述限位杆(42)，所述空腔(221)内侧壁上对应所述限位杆(42)开设有空腔滑槽(222)，所述限位杆(42)另一端滑动连接在所述空腔滑槽(222)内，所述壳体(21)上对应所述限位杆(42)开设有卡接槽，所述壳体(21)上设置有电磁阀(23)，通过所述电磁阀(23)与所述印刷机(1)连接,所述壳体(21)侧壁上安装有注墨管(7)。
2.根据权利要求1所述的智能光学膜印刷设备，其特征在于：所述限位槽(411)设置有三个，三个所述限位槽(411)均匀设置在所述转盘(41)的周向部位上，所述限位杆(42)、空腔滑槽(222)以及卡接槽数量对应所述限位槽(411)设置。
3.根据权利要求2所述的智能光学膜印刷设备，其特征在于：所述限位槽(411)设置为设置为弧形槽，且所述限位槽(411)一端邻近所述转盘(41)圆心部位设置，所述限位槽(411)另一端邻近所述转盘(41)边缘部位设置。
4.根据权利要求1所述的智能光学膜印刷设备，其特征在于：还包括驱动环(43)和驱动杆(44)，所述驱动杆(44)设置有若干，若干所述驱动杆(44)安装在所述转盘(41)的周向部位上，所述空腔(221)侧壁对应驱动杆(44)开设有驱动杆滑槽(213)，驱动杆(44)滑动连接在所述驱动杆滑槽(213)内，且穿出所述顶盖(22)设置，所述驱动环(43)与所述驱动杆(44)穿出所述顶盖(22)一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的智能光学膜印刷设备，其特征在于：还包括搅拌装置(5)，所述搅拌装置(5)包括安装座(51)、搅拌电机(52)、第一输出轮(53)、第二输出轮(54)、牵引带(55)、安装杆(56)和第一套筒(57)，所述安装座(51)安装在所述顶盖(22)上，所述第一输出轮(53)和所述第二输出轮(54)均安装在所述安装座(51)上，所述搅拌电机(52)安装在所述安装座(51)上，所述搅拌电机(52)输出轴与所述第一输出轮(53)连接，所述牵引带(55)设置在所述第一输出轮(53)和第二输出轮(54)上，所述第二输出轮(54)上设置有传动杆(60)，所述传动杆(60)远离所述第二输出轮(54)一端连接有齿条(61)，所述安装杆(56)安装在所述安装座(51)上，且贯穿所述顶盖(22)设置，所述第一套筒(57)转动连接在所述安装杆(56)上，所述第一套筒(57)上设置有第一齿轮(571)，所述安装座(51)上安装有限位套(62)，所述齿条(61)滑动连接在所述限位套(62)内，且与所述第一齿轮(571)啮合，所述第一套筒(57)上设置有第一叶片(573)。
6.根据权利要求5所述的智能光学膜印刷设备，其特征在于：所述第一叶片(573)设置有若干个，若干个所述第一叶片(573)均匀安装在所述第一套筒(57)的周向部位上。
7.根据权利要求5所述的智能光学膜印刷设备，其特征在于：还包括第二套筒(58)和锥齿轮(59)，所述第二套筒(58)转动连接在所述安装杆(56)上，所述锥齿轮(59)转动连接在所述安装杆(56)上，所述第一套筒(57)远离所述第一齿轮(571)一端对应所述锥齿轮(59)设置有第二齿轮(572)，所述第二齿轮(572)与所述锥齿轮(59)啮合，所述第二套筒(58)上开设有锥形齿(581)，所述锥形齿(581)与所述锥齿轮(59)啮合，所述第二套筒(58)上安装有第二叶片(582)。
8.根据权利要求7所述的智能光学膜印刷设备，其特征在于：所述第二叶片(582)设置有若干个，若干个所述第二叶片(582)均匀安装在所述第二套筒(58)的周向部位上。
9.根据权利要求1所述的智能光学膜印刷设备，其特征在于：所述壳体(21)底部安装有过滤网(8)。
10.一种光学膜印刷方法，使用权利要求1-9中任意一项所述的智能光学膜印刷设备，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本申请涉及一种智能光学膜印刷设备及印刷方法，其涉及光学膜印刷领域，其包括印刷机和上墨机构，所述上墨机构包括壳体和顶盖，所述顶盖上设置有自锁机构，所述自锁机构包括转盘和限位杆，所述顶盖内开设有空腔，所述转盘转动连接在所述空腔内，所述转盘上设置有限位槽，所述限位杆一端滑动连接在所述限位槽内，所述转盘转动时能够通过所述限位槽侧壁挤压驱动所述限位杆，所述空腔内侧壁上对应所述限位杆开设有空腔滑槽，所述限位杆另一端滑动连接在所述空腔滑槽内，所述壳体上对应所述限位杆开设有卡接槽，所述壳体上设置有电磁阀，通过所述电磁阀与所述印刷机连接,所述壳体侧壁上安装有注墨管。本申请具有便于对搅拌装置进行拆装检修的效果。
技术研发人员：张伟,韩巍巍,王健
受保护的技术使用者：江苏翔腾新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23