一种蒸发分离器的制作方法
本技术涉及蒸发分离器，尤其是涉及一种蒸发分离器。
背景技术：
1、在工业生产过程中，液体的蒸发和分离是常见且重要的操作步骤。传统的蒸发分离设备往往存在蒸发效率低、杂质过滤不彻底、操作复杂等问题，无法满足现代工业对高效、稳定和易操作的要求。因此，改进现有的蒸发分离设备以提高其工作效率和可靠性是当务之急。
2、现有技术中的蒸发分离设备通常采用简单的加热和分离结构，导致气化效率低下，杂质过滤不完全，容易导致设备堵塞或运行不稳定。此外，大多数现有设备缺乏对内部温度和压力的实时监控，无法及时调整工作状态，从而影响设备的整体性能和安全性。为了解决这些问题，研发一种具有高效蒸发、精确分离和实时监控功能的蒸发分离设备显得尤为重要。
3、因此，本领域技术人员就提出了一种蒸发分离器。
技术实现思路
1、本技术的其中一个目的在于提供一种蒸发分离器。
2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种蒸发分离器，包括蒸发机构和分离机构，所述蒸发机构包括蒸发罐体，所述蒸发罐体的一侧通过螺钉连接有密封端，所述蒸发罐体的内部等距固定连接有多个内部固定板，每个所述内部固定板上均等距开设有多个安装孔，对应的两个所述安装孔之间均固定连接有加热管，所述加热管均设置为u形结构，所述加热管的一端均延伸至密封端的内部，所述密封端的内部竖直固定连接有竖板，所述密封端的内部且位于竖板的外侧呈上下结构固定连接有多个横板，每个所述横板上均开设有多个透孔，所述密封端上固定连接有进气管，所述密封端上固定连接有出气管，所述进气管与出气管呈相反结构设置，确保气体流动的稳定性和均匀性，蒸发分离器通过蒸发机构将液体汽化，蒸发罐体内的加热管加热液体，产生的气体通过进气管进入分离机构。分离机构通过竖板和横板的设计确保气体均匀流动，通过这样设计能高效地将液体汽化，并通过内部结构确保气体均匀流动，从而提高蒸发效率和分离效果。
3、优选的，所述蒸发罐体上固定连接有排出管，所述排出管用于排出蒸发后的残余液体，所述蒸发罐体的顶部对称固定连接有两个吊耳，便于设备的安装和移动，所述蒸发罐体上固定连接有控制器，用于控制加热管的工作状态，所述蒸发罐体的底部对称固定连接有两个支腿，提供设备的稳定支撑，所述排出管上固定连接有输送管，所述输送管的另一端与分离机构相连接，实现液体汽化后的传输，蒸发罐体通过排出管排出蒸发后的残余液体，吊耳和支腿保证设备的稳定和易于移动，控制器用于调节加热管的工作状态，通过这样设置可以便于安装和移动，增强设备的稳定性，控制器的使用进一步增强了对加热过程的控制，确保装置的高效运行。
4、优选的，所述分离机构包括分离罐体，所述分离罐体上固定连接有第一连接头，所述第一连接头的一端固定连接有第一阀门，用于控制气体的输入，所述第一阀门上固定连接有第二连接头，所述第二连接头与输送管相连接，所述分离罐体上且位于第一连接头的一侧固定连接有第二阀门，所述第二阀门与外界接口相连接，用于排出分离后的杂质和气体，分离罐体通过第一连接头和第一阀门控制气体的输入和输出，第一阀门控制输入气体，第二阀门排出分离后的杂质和气体，通过这样的设置，确保了气体的有效控制和杂质的高效分离，提高了整个装置的分离效率。
5、优选的，所述分离罐体的内部等距固定连接有多个过滤棒，所述过滤棒用于过滤气体中的杂质，所述分离罐体的内部且位于过滤棒的下方固定连接有收集板，所述收集板上等距固定连接有多个收集管，用于收集汽化后形成的水珠，所述收集管的底部均固定连接有连接端子，确保收集效果，所述收集管和过滤棒均呈圆形结构设置，提高过滤和收集的效率，分离罐体的内部等距固定连接有过滤棒，位于过滤棒下方的收集板和收集管用于收集分离后的杂质和水珠，通过这样的设置，保证了分离过程中杂质和水珠的有效收集，提升了分离器的净化效果和运行效率。
6、优选的，所述过滤棒采用玻璃纤维滤纸材质，具有高效的过滤性能和耐用性，能够有效过滤细微杂质，确保分离后的气体纯净，过滤棒采用玻璃纤维滤纸材质，能够有效过滤气体中的杂质，使用玻璃纤维滤纸材质的过滤棒，保证了过滤的高效性和耐用性，从而提高了设备的使用寿命和可靠性。
7、优选的，所述分离罐体的顶部活动连接有密封板，通过密封板可以方便地对分离罐体内部进行检修和维护，所述分离罐体上固定连接有固定架，所述固定架上设置有螺纹孔，螺纹孔的内部固定连接有控制丝杆，所述控制丝杆的底部与密封板转动连接，通过控制丝杆可以方便地调整密封板的高度和位置，通过控制丝杆可以方便地调整密封板的高度和位置，分离罐体的顶部通过密封板活动连接，并通过固定架上的控制丝杆实现密封板的固定和调节，这种设计提供了良好的密封性能，同时允许密封板的灵活调节，便于维护和操作。
8、优选的，所述分离罐体上固定连接有压力表，所述压力表的感应端延伸至分离罐体的内部，用于实时监测罐体内部的压力情况，确保设备在安全范围内运行，所述分离罐体的外侧固定连接有温度表，所述温度表的感应端设置为两个且分别延伸至第一连接头与第二阀门的内部，实时监测不同位置的温度情况，分离罐体上固定连接有压力表和温度表，用于实时监测分离罐体内的压力和温度，压力表和温度表的使用，确保了对设备运行状态的实时监控，提高了装置的安全性和操作稳定性。
9、优选的，所述分离罐体上呈上下结构固定连接有至少两个液位检查器，用于监测罐体内部的液位情况，确保液体在安全范围内运行，防止液体过多或过少对设备造成影响，分离罐体上固定连接有至少两个液位检查器，用于检测分离罐体内液体的液位高度，液位检查器的设置，确保了对液体液位的实时监测，防止过高或过低液位情况的发生，提高了设备运行的可靠性。
10、优选的，所述分离罐体的内部且位于过滤棒的一侧固定连接有第一遮挡板，所述分离罐体的内部且位于收集管的外侧固定连接有第二遮挡板，所述第一遮挡板和第二遮挡板均设置为弯折板结构，通过遮挡板可以有效防止液体飞溅和气体流动紊乱，提高分离效率，分离罐体内固定连接有第一遮挡板和第二遮挡板，分别位于过滤棒和收集管的一侧，用于阻挡杂质和水珠，遮挡板的设计，有效防止了杂质和水珠的重新混入气体中，提高了分离效果和设备的净化能力。
11、优选的，所述蒸发罐体和分离罐体的外表面均涂覆有耐腐蚀涂层，提高设备的使用寿命和耐用性，所述耐腐蚀涂层可以有效防止酸碱等腐蚀性物质对设备表面的侵蚀，保证设备在复杂环境下的稳定运行。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13、通过蒸发机构将液体汽化，利用蒸发罐体内的加热管进行加热，产生的气体通过进气管进入分离机构，通过竖板和横板的设计确保气体均匀流动，从而提高了蒸发效率和气体的均匀性，通过分离罐体内的过滤棒对气体中的杂质进行有效过滤，利用收集板和收集管收集分离后的杂质和水珠，确保了气体净化效果。过滤棒采用玻璃纤维滤纸材质，具有高效过滤的特性。分离罐体上设置的压力表和温度表能够实时监测设备内部的压力和温度，液位检查器可以检测液体的液位高度，从而提高了装置的安全性和运行的稳定性。第一遮挡板和第二遮挡板的设计防止了杂质和水珠的重新混入，进一步提高了分离效果和净化能力。
技术特征：
1.一种蒸发分离器，其特征在于，包括蒸发机构(1)和分离机构(2)，所述蒸发机构(1)包括蒸发罐体(11)，所述蒸发罐体(11)的一侧通过螺钉连接有密封端(12)，所述蒸发罐体(11)的内部等距固定连接有多个内部固定板(13)，每个所述内部固定板(13)上均等距开设有多个安装孔，对应的两个所述安装孔之间均固定连接有加热管(14)，所述加热管(14)均设置为u形结构，所述加热管(14)的一端均延伸至密封端(12)的内部，所述密封端(12)的内部竖直固定连接有竖板(15)，所述密封端(12)的内部且位于竖板(15)的外侧呈上下结构固定连接有多个横板(16)，每个所述横板(16)上均开设有多个透孔(17)，所述密封端(12)上固定连接有进气管(18)，所述密封端(12)上固定连接有出气管(19)，所述进气管(18)与出气管(19)呈相反结构设置，确保气体流动的稳定性和均匀性。
2.如权利要求1所述的一种蒸发分离器，其特征在于：所述蒸发罐体(11)上固定连接有排出管(110)，所述排出管(110)用于排出蒸发后的残余液体，所述蒸发罐体(11)的顶部对称固定连接有两个吊耳(111)，便于设备的安装和移动，所述蒸发罐体(11)上固定连接有控制器(112)，用于控制加热管(14)的工作状态，所述蒸发罐体(11)的底部对称固定连接有两个支腿(113)，提供设备的稳定支撑，所述排出管(110)上固定连接有输送管(3)，所述输送管(3)的另一端与分离机构(2)相连接，实现液体汽化后的传输。
3.如权利要求1所述的一种蒸发分离器，其特征在于：所述分离机构(2)包括分离罐体(21)，所述分离罐体(21)上固定连接有第一连接头(22)，所述第一连接头(22)的一端固定连接有第一阀门(23)，用于控制气体的输入，所述第一阀门(23)上固定连接有第二连接头(24)，所述第二连接头(24)与输送管(3)相连接，所述分离罐体(21)上且位于第一连接头(22)的一侧固定连接有第二阀门(25)，所述第二阀门(25)与外界接口相连接，用于排出分离后的杂质和气体。
4.如权利要求3所述的一种蒸发分离器，其特征在于：所述分离罐体(21)的内部等距固定连接有多个过滤棒(26)，所述过滤棒(26)用于过滤气体中的杂质，所述分离罐体(21)的内部且位于过滤棒(26)的下方固定连接有收集板(27)，所述收集板(27)上等距固定连接有多个收集管(28)，用于收集汽化后形成的水珠，所述收集管(28)的底部均固定连接有连接端子(29)，确保收集效果，所述收集管(28)和过滤棒(26)均呈圆形结构设置，提高过滤和收集的效率。
5.如权利要求4所述的一种蒸发分离器，其特征在于：所述过滤棒(26)采用玻璃纤维滤纸材质，具有高效的过滤性能和耐用性，能够有效过滤细微杂质，确保分离后的气体纯净。
6.如权利要求3所述的一种蒸发分离器，其特征在于：所述分离罐体(21)的顶部活动连接有密封板(210)，通过密封板(210)可以方便地对分离罐体(21)内部进行检修和维护，所述分离罐体(21)上固定连接有固定架(211)，所述固定架(211)上设置有螺纹孔，螺纹孔的内部固定连接有控制丝杆，所述控制丝杆的底部与密封板(210)转动连接，通过控制丝杆可以方便地调整密封板(210)的高度和位置。
7.如权利要求3所述的一种蒸发分离器，其特征在于：所述分离罐体(21)上固定连接有压力表(212)，所述压力表(212)的感应端延伸至分离罐体(21)的内部，用于实时监测罐体内部的压力情况，确保设备在安全范围内运行，所述分离罐体(21)的外侧固定连接有温度表(213)，所述温度表(213)的感应端设置为两个且分别延伸至第一连接头(22)与第二阀门(25)的内部，实时监测不同位置的温度情况。
8.如权利要求3所述的一种蒸发分离器，其特征在于：所述分离罐体(21)上呈上下结构固定连接有至少两个液位检查器(214)，用于监测罐体内部的液位情况，确保液体在安全范围内运行，防止液体过多或过少对设备造成影响。
9.如权利要求3所述的一种蒸发分离器，其特征在于：所述分离罐体(21)的内部且位于过滤棒(26)的一侧固定连接有第一遮挡板(215)，所述分离罐体(21)的内部且位于收集管(28)的外侧固定连接有第二遮挡板(216)，所述第一遮挡板(215)和第二遮挡板(216)均设置为弯折板结构，通过遮挡板可以有效防止液体飞溅和气体流动紊乱，提高分离效率。
10.如权利要求3所述的一种蒸发分离器，其特征在于：所述蒸发罐体(11)和分离罐体(21)的外表面均涂覆有耐腐蚀涂层，提高设备的使用寿命和耐用性，所述耐腐蚀涂层可以有效防止酸碱等腐蚀性物质对设备表面的侵蚀，保证设备在复杂环境下的稳定运行。
技术总结
本申请属于蒸发分离器技术领域，公开了一种蒸发分离器，包括蒸发机构和分离机构，蒸发机构包括蒸发罐体，蒸发罐体的一侧通过螺钉连接有密封端，蒸发罐体的内部等距固定连接有多个内部固定板，每个内部固定板上均等距开设有多个安装孔，对应的两个安装孔之间均固定连接有加热管，加热管均设置为U形结构，加热管的一端均延伸至密封端的内部。本申请通过蒸发机构将液体汽化，利用蒸发罐体内的加热管进行加热，产生的气体通过进气管进入分离机构，通过竖板和横板的设计确保气体均匀流动，从而提高了蒸发效率和气体的均匀性，通过分离罐体内的过滤棒对气体中的杂质进行有效过滤，利用收集板和收集管收集分离后的杂质和水珠，确保了气体净化效果。
技术研发人员：张春峰,张忠义
受保护的技术使用者：江苏光洋结晶科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23