一种间位芳纶纸用热轧机辊体压区的优化系统的制作方法

本发明属于间位芳纶纸热轧，具体为一种间位芳纶纸用热轧机辊体压区的优化系统。

背景技术：

1、芳纶分为两种主要类型，即间位芳纶和对位芳纶，间位芳纶纸是由间位芳纶（也称为芳纶1313）制成的一种特殊纸张，这种纸张通过将间位芳纶的短纤维与沉析纤维混合后，采用湿法抄造和热压成型工艺生产而成。

2、目前适用于间位芳纶纸的热轧机设备其均采用高温高压工艺，考虑芳纶纸对厚度和纸面的光洁度要求较高，为此热轧辊在设计制作时会设计中高或上下辊带交叉来弥补中高不足的功能，确保厚度与芳纶纸面整体受压受热结晶均匀，从而保证芳纶纸的优异性能，但是在热轧间位芳纶纸时，由于热轧辊需要加大压力来平衡中高或打交叉来满足纸面厚度达标并保持均匀的要求，导致热轧辊两端极易造成严重的磨损（辊两端有设计液压油缸用于升降热轧辊和增减压力），并且在高温高压的情况下间位芳纶纸收缩较大，特别是在热轧辊辊面高温区，纸的两端将产生5-10cm宽的小褶皱从而影响到芳纶纸品质，降低了其良品率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种间位芳纶纸用热轧机辊体压区的优化系统，以解决现有技术中间位芳纶纸热压时纸的两端将产生5-10cm宽的小褶皱从而影响到芳纶纸品质的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种间位芳纶纸用热轧机辊体压区的优化系统，该优化系统用于解决间位芳纶纸厚度不均和两端受热易褶皱，包括热轧辊组件与芳纶纸，所述热轧辊组件由上辊与下辊组成，所述上辊与下辊两侧均固定有端面盖板，所述端面盖板侧面固定有端面轴套，且端面轴套侧面轴承连接有轴承座，所述上辊与下辊两端均设有液压油缸，所述液压油缸用于升降热轧辊组件，且上辊与下辊水平方向呈交叉布置，所述热轧辊组件辊体中部凸度大于两端凸度，且辊体两端设为高温区，所述高温区之间设为恒温区，所述高温区为热轧辊两端向辊的中部扩散区域，所述恒温区为芳纶纸实际热轧区域，所述高温区通过切削设备进行切削形成阶梯层。

3、优选的，所述芳纶纸选用间位芳纶纸。

4、优选的，所述热轧辊幅宽设为1300-1400mm，所述芳纶纸幅宽设为900-1200mm，市场需求的芳纶纸幅宽在900-1200mm左右，热轧辊的幅宽设计为1300-1400mm，可以适应不同规格的芳纶纸生产需求，这种设计可以提高设备的通用性和灵活性，减少因规格变化而需要更换设备的成本。

5、优选的，所述芳纶纸厚度设为0.02-0.05mm，且芳纶纸克重设为13-41g/，厚度为0.02-0.05mm，克重为13-41g/的芳纶纸属于超薄芳纶纸，其在热轧时两端产生的小褶皱较为明显。

6、优选的，所述热轧辊组件表面温度设在220-300℃，且热轧辊组件压力设为4-7mpa。

7、优选的，所述高温区宽度设为5-10cm，所述高温区切削宽度设为5-10cm，且高温区切削厚度设为0.5cm，在热轧间位芳纶纸时，由于热轧辊需要加大压力来平衡中高或打交叉来满足纸面厚度达标并保持均匀的要求，导致热轧辊两端极易造成严重的磨损，并且在高温高压的情况下间位芳纶纸收缩较大，特别是在热轧辊辊面高温区，纸的两端将产生5-10cm宽的小褶皱从而影响到芳纶纸品质，降低了其良品率，针对此类问题，本发明分别在上下热轧机辊体压区的两端，切削了宽5-10cm，厚0.5cm的阶梯层，因阶梯层的存在避免了上下辊因液压油缸着力辊体相互摩擦产生磨损，同时，上下辊打交叉更精准范围更大，操作更方便，并且可以有效降低了热轧辊高温区温度向恒温区的金属导热，再加上阶梯层留出了与空气的接触面，空气的对流也将分散热能，减少热轧辊高温区温度向恒温区的传导。

8、本发明的有益效果如下：

9、本发明在热轧机辊体压区两端进行切削分层的制备优化，分别在上下热轧机辊体压区的两端，切削了宽5-10cm，厚0.5cm的阶梯层，因阶梯层的存在（也是原辊体磨损位置）避免了上下辊因液压油缸着力辊体相互摩擦产生磨损，减少了返厂维修保养，同时，上下辊打交叉更精准范围更大，操作更方便，并且可以有效降低了热轧辊高温区温度向恒温区的金属导热，再加上阶梯层留出了与空气的接触面，空气的对流也将分散热能，减少热轧辊高温区温度向恒温区的传导，改善了芳纶纸的厚度均匀和因温度变化大造成两端出现褶皱的质量问题，也避免了对褶皱区域的分切造成极大的成本浪费。

技术特征：

1.一种间位芳纶纸用热轧机辊体压区的优化系统，该优化系统用于解决间位芳纶纸厚度不均和两端受热易褶皱，包括热轧辊组件与芳纶纸，所述热轧辊组件由上辊与下辊组成，所述上辊与下辊两侧均固定有端面盖板，所述端面盖板侧面固定有端面轴套，且端面轴套侧面轴承连接有轴承座，所述上辊与下辊两端均设有液压油缸，所述液压油缸用于升降热轧辊组件，且上辊与下辊水平方向呈交叉布置，所述热轧辊组件辊体中部凸度大于两端凸度，且辊体两端设为高温区，所述高温区之间设为恒温区，所述高温区为热轧辊两端向辊的中部扩散区域，所述恒温区为芳纶纸实际热轧区域，其特征在于：所述高温区通过切削设备进行切削形成阶梯层。

2.根据权利要求1所述的一种间位芳纶纸用热轧机辊体压区的优化系统，其特征在于：所述芳纶纸选用间位芳纶纸。

3.根据权利要求1所述的一种间位芳纶纸用热轧机辊体压区的优化系统，其特征在于：所述热轧辊幅宽设为1300-1400mm，所述芳纶纸幅宽设为900-1200mm。

4.根据权利要求1所述的一种间位芳纶纸用热轧机辊体压区的优化系统，其特征在于：所述芳纶纸厚度设为0.02-0.05mm，且芳纶纸克重设为13-41g/。

5.根据权利要求1所述的一种间位芳纶纸用热轧机辊体压区的优化系统，其特征在于：所述热轧辊组件表面温度设在220-300℃，且热轧辊组件压力设为4-7mpa。

6.根据权利要求3所述的一种间位芳纶纸用热轧机辊体压区的优化系统，其特征在于：所述高温区宽度设为5-10cm，所述高温区切削宽度设为5-10cm，且高温区切削厚度设为0.5cm。

技术总结
本发明属于间位芳纶纸热轧技术领域，且公开了一种间位芳纶纸用热轧机辊体压区的优化系统，包括热轧辊组件与芳纶纸，热轧辊组件由上辊与下辊组成，上辊与下辊两端均设有液压油缸，且上辊与下辊水平方向呈交叉布置，热轧辊组件辊体中部凸度大于两端凸度，且辊体两端设为高温区，高温区之间设为恒温区，本发明在热轧机辊体压区两端进行切削分层的制备优化，分别在上下热轧机辊体压区的两端，切削了宽5‑10cm，厚0.5cm的阶梯层，因阶梯层的存在避免了上下辊因液压油缸着力辊体相互摩擦产生磨损，减少了返厂维修保养，同时上下辊打交叉更精准范围更大，操作更方便，有效降低了热轧辊高温区温度向恒温区的金属导热，再加上阶梯层留出了与空气的接触面，空气的对流也将分散热能，减少热轧辊高温区温度向恒温区的传导，改善了芳纶纸的厚度均匀和因温度变化大造成两端出现褶皱的质量问题，也避免了对褶皱区域的分切造成极大的成本浪费。

技术研发人员：蒋少波,李永锋,李健灿,黄振宇,任嵩河,蒋泉洪
受保护的技术使用者：赣州龙邦材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23