一种汽车零件用激光打标装置的制作方法
本申请涉及零件加工技术的领域，尤其是涉及一种汽车零件用激光打标装置。
背景技术：
1、在汽车零部件的生产过程中，产品质量要求尺寸要有很好的稳定性，例如尺寸统计要满足cpk(complex process capability index，制程能力指标)大于等于1.67的要求。有些产品由于技术上的缺陷与不足，尺寸的稳定性难以满足质量要求，甚至导致尺寸误差过大而导致流出不良品，零件生产后，对汽车的零件进行尺寸检测，特别是关键尺寸的检测至关重要。
2、现有技术中，汽车零件检具主要包括多个检测机构(孔径检具、位置度检具、气密性检具等)、夹具、控制系统以及激光打标机，在检测过程中，汽车零件经由转送机械臂转送至检具机架上的夹具处，夹具夹持零件后，检测机构分别检测零件上各项参数并输出检测数据至控制系统，控制系统比对各项检测数据后判断该零件是否合格，并通过激光打标机在零件上打印合格或不合格的标记，以便于后续分拣不良零件的操作。
3、然而，在打标过程中，激光打标机在打印过程中，激光束经过表面蒸发形成带有大量粉尘的烟气，烟气包括可吸入粉尘、挥发物以及有毒挥发物等，直接排放空气中容易影响车间空气质量，对车间操作人员的健康形成隐患，存在改进之处。
技术实现思路
1、为了及时地抽吸激光打标机在打标过程中伴随产生的废气，减少废气直接排放对车间环境、大气环境造成的污染，保障车间操作人员的健康，本申请提供一种汽车零件用激光打标装置。
2、本申请提供的一种汽车零件用激光打标装置采用如下的技术方案：
3、一种汽车零件用激光打标装置，包括立柱，所述立柱的一端与检具机架固定连接，所述立柱远离检具机架的一端固定安装有激光打标机，所述激光打标机架设朝向零件设置；以及：
4、控制面板，固定安装在检具机架上，用于输入启动信号；
5、激光感应模块，安装在所述立柱上，朝向零件设置，信号输入端与所述控制面板的信号输出端信号连接，用于接收所述启动信号并感应激光束并输出第一控制信号、第二控制信号；
6、废气抽吸模块，安装在所述立柱上，朝向零件表面设置，信号输入端与所述激光感应模块的信号输出端信号连接，用于接收所述第一控制信号并抽取废气、接收所述第二控制信号并停止运行；
7、所述废气抽吸模块包括废气管道，检具机架上固定连接有废气净化箱，所述废气管道的排气端与所述废气净化箱连通，所述废气净化箱上固定安装有排气管道，所述排气管道连通所述废气净化箱内外空间。
8、通过采用上述技术方案，在对汽车零件进行检测的过程中，转送机械臂将零件转送至检具处，夹具夹持固定零件，检测机构检测完毕后，控制系统对各项检测结果数据进行比对、并控制激光打标机将打标结果打印至零件的表面。激光打标机打印过程中，激光束投射到零件表面，零件表面的激光束部分反射至激光感应模块，激光感应模块感应激光后输出第一控制信号，废气抽吸模块接收第一控制信号将激光打印过程中产生的废气抽吸至废气净化箱，对废气进行净化处理；激光打标机打标完毕时，零件表面不反射激光束，激光感应模块输出第二控制信号，废气抽吸模块接收第二控制信号后停止抽吸废气。废气抽吸模块抽出的废气经由净化箱进行净化处理后排放，可减少废气中粉尘、刺激性物质含量，有效减少废气对车间环境、大气环境造成的污染，同时保障车间操作人员身体健康。除此之外，经过激光感应模块的设置，可自动控制废气抽吸模块启动或关闭，可保障在激光打标的过程中自动抽取废气、净化废气的技术效果的同时，可在激光打标结束后自动控制废气抽吸模块停止运行，减少废气抽吸模块的非必要运行时长，节省废气抽吸模块的耗电量，节省生产厂家的成本。
9、优选的，所述废气抽吸模块包括连接件、集气筒以及吸附风机，所述连接件的一端与所述立柱固定连接，所述连接件远离所述立柱的一端与所述集气筒固定连接；
10、所述吸附风机固定安装在所述集气筒内，且所述集气筒上成型有集气口，所述集气口与所述吸附风机相对，且所述废气管道的进气端与所述吸附风机连通。
11、通过采用上述技术方案，通过连接件，可将集气筒与吸附风机安装在立柱上，在激光打标的过程中，吸附风机搭配激光感应模块使用，可将激光打标过程中产生的废气吸附、抽取至废气净化箱内进行净化处理后排放。
12、优选的，所述激光感应模块包括：
13、光强传感器，与所述立柱固定连接，朝向零件设置，信号输入端与所述控制面板的信号输出端信号连接，用于接收所述启动信号并检测经由零件表面反射的光线光强并输出光强信号；
14、单片机，信号输入端与所述光强传感器的信号输出端信号连接，用于接收所述光强信号并比对、并在光强值大于设定值时输出所述第一控制信号、并在光强值小于设定值时输出所述第二控制信号。
15、通过采用上述技术方案，在激光打标机打标的过程中，激光打标机发出的激光束投射到零件的表面，部分激光束经由零件表面反射至光强传感器处，光强传感器感应到的反射光强增大，经由单片机比对，可判定激光打标机正在进行打标操作，可自动控制吸附风机启动，实现自动抽吸废气的技术效果；当激光打标完毕时，零件表面不反射激光束，光强传感器仅能感应车间环境光强，经单片机比对可判定激光打标机未执行打标操作、并控制吸附风机停止运行。
16、优选的，所述集气筒沿所述吸附风机至所述集气口的方向呈外扩状设置。
17、通过采用上述技术方案，集气筒沿吸附风机至集气口的方向呈外扩状设置可增大废气的吸入面，减少废气逸出的情况发生。
18、优选的，所述连接件包括鹅颈管。
19、通过采用上述技术方案，根据零件打标位置，可通过鹅颈管调整集气筒、吸附风机的位置、朝向。
20、优选的，所述废气净化箱包括箱体，所述箱体内沿废气排出的方向依次固定安装有中效过滤器、活性炭层以及高效过滤器。
21、通过采用上述技术方案，中效过滤器、活性炭层以及高效过滤器，可滤除激光打标过程中产生的废气中携带的粉尘、带有刺激性气味的物质滤除，可对废气进行净化处理。
22、综上所述，本申请一种汽车零件用激光打标装置包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.通过控制面板、光强传感器、单片机、吸附风机以及废气净化箱之间相互搭配与使用，在激光打标的过程中，可感应经由零件表面反射的激光束并自动控制吸附风机启动，吸附风机可将激光打标过程中伴随产生的废气抽吸至废气净化箱内进行净化处理后排放，激光打标机停止打印操作时，零件表面不再反射激光束，单片机控制吸附风机停止运行，可实现自动感应激光打标操作，且可及时地将激光打标过程中伴随产生的废气进行抽吸、净化处理，可有效减少废气中携带的粉尘、刺激性物质对车间环境、大气环境造成的不良影响，保障车间操作人员身体健康；
24、2.通过鹅颈管的设置，可便于操作人员根据零件上打标落点调节集气筒、吸附风机的位置，提升操作人员使用抽吸模块的便捷度。
技术特征：
1.一种汽车零件用激光打标装置，其特征在于，包括立柱(1)，所述立柱(1)的一端与检具机架(2)固定连接，所述立柱(1)远离检具机架(2)的一端固定安装有激光打标机(3)，所述激光打标机(3)架设朝向零件(4)设置；以及：
2.根据权利要求1所述的一种汽车零件用激光打标装置，其特征在于，所述废气抽吸模块(6)包括连接件(61)、集气筒(62)以及吸附风机(63)，所述连接件(61)的一端与所述立柱(1)固定连接，所述连接件(61)远离所述立柱(1)的一端与所述集气筒(62)固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种汽车零件用激光打标装置，其特征在于，所述激光感应模块(5)包括：
4.根据权利要求2所述的一种汽车零件用激光打标装置，其特征在于，所述集气筒(62)沿所述吸附风机(63)至所述集气口(621)的方向呈外扩状设置。
5.根据权利要求2所述的一种汽车零件用激光打标装置，其特征在于，所述连接件(61)包括鹅颈管。
6.根据权利要求1所述的一种汽车零件用激光打标装置，其特征在于，所述废气净化箱(7)包括箱体(71)，所述箱体(71)内沿废气排出的方向依次固定安装有中效过滤器(72)、活性炭层(73)以及高效过滤器(74)。
技术总结
本申请涉及一种汽车零件用激光打标装置，涉及零件加工技术的领域，其包括立柱，立柱上安装有激光打标机，激光打标机架设朝向零件设置；以及：控制面板，固定安装在检具机架上，用于输入启动信号；激光感应模块，安装在立柱上，朝向零件设置，与控制面板信号连接，用于接收启动信号并感应激光束并输出第一控制信号、第二控制信号；废气抽吸模块，安装在立柱上，朝向零件表面设置，与激光感应模块信号连接，用于接收第一控制信号并抽取废气、接收第二控制信号并停止运行；废气抽吸模块包括废气管道，检具机架上固定连接有废气净化箱，废气管道的排气端与废气净化箱连通。本申请可自动抽吸激光打标过程中产生的废气、并对废气进行净化处理。
技术研发人员：祁如刚
受保护的技术使用者：岩索（上海）精密机械有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/23