一种粉末冶金温压工艺加热装置的制作方法
本技术涉及温压加热，具体涉及一种粉末冶金温压工艺加热装置。
背景技术：
1、温压，温压工艺就是采用特制的粉末加温、粉末输送和模具加热系统，将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热至130℃～150℃，并将温度波动控制在±2.5℃以内，然后和传统粉末冶金工艺一样进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。被誉为进入90年代以来，粉末冶金零件生产技术方面最为重要的一项技术进步。
2、所以，对于温压技术来说，温度的恒温掌控尤为关键，已知的加热装置恒温是对于已加热设备进行自然冷却再次加温保证温度在可控阈值范围，简单来说缺少了降温设备，所以对于温压控制幅度波动较为明显，不利于烧结过程进行，这种误差会导致冶金粉末出现致密偏差，次品率增加。因此，本领域技术人员提供了一种粉末冶金温压工艺加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉末冶金温压工艺加热装置，包括加热装置，所述加热装置内置有可滑动的压制组件，压制组件上端外接有液压装置，加热装置下方设置有吻合的压制底座，压制底座与压制组件配合使用；
2、所述加热装置包括套壳、温感设备、进油口、出油口、固定环、螺旋发热丝、环板、通孔、导热环板、三角环、支架座、导热棒和定位孔，所述套壳内侧端密封连接导热环板，利用导热环板与套壳内壁形成封闭环腔，封闭环腔内上下对称固定安置有固定环，固定环之间环状固定连接有若干个螺旋发热丝，螺旋发热丝内外侧设置有环板，环板上开有若干个通孔，通孔可使导热油自由流动，以确保有温差的导热油之间能够有着良好的分子运动实现热交换，环板外接有相应的制冷装置，而螺旋发热丝也外接有电加热源，套壳下部固定安置有温感设备，温感设备可用于对封闭环腔内的导热油进行温感监测，导热环板内侧上下两端对称安装油三角环，三角环中部固定安装支架座，支架座之间设置有若干个导热棒，支架座中部开设有定位孔。
3、优选的：所述螺旋发热丝可为铁铬铝发热丝进行加热工作。
4、优选的：所述套壳左端上部开设有出油口，套壳右端下部开设有进油口，从而利用进油口为封闭环腔内导入导热油。
5、优选的：所述环板呈折角波纹样式，环板上下两端分别固定在套壳上下两端面。
6、优选的：所述压制组件包括架座、连接杆、压制件、限位槽和阻尼件，所述架座下方设置有压制件，压制件套设在导热棒上，压制件可在导热棒上自由滑动，压制件与架座之间安装有若干个连接杆。
7、优选的：所述压制件中部开设有限位槽，限位槽内设置有阻尼件，便于对冶金粉末进行添加工作。
8、本实用新型的技术效果和优点：
9、本实用新型使用时，通过外接电加热源为螺旋发热丝进行高温加热，配合制冷装置为环板制冷，以确保有温差的导热油之间能够有着良好的分子运动实现热交换，保持导热环板与导热棒为粉末压制的良好的温度阈值，减少相应的温度波动，降低温度误差，减少次品。
技术特征：
1.一种粉末冶金温压工艺加热装置，包括加热装置(1)，其特征在于，所述加热装置(1)内置有可滑动的压制组件(2)，压制组件(2)上端外接有液压装置，加热装置(1)下方设置有吻合的压制底座(3)，压制底座(3)与压制组件(2)配合使用；
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金温压工艺加热装置，其特征在于，所述螺旋发热丝(16)可为铁铬铝发热丝进行加热工作。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金温压工艺加热装置，其特征在于，所述套壳(11)左端上部开设有出油口(14)，套壳(11)右端下部开设有进油口(13)。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金温压工艺加热装置，其特征在于，所述环板(17)呈折角波纹样式，环板(17)上下两端分别固定在套壳(11)上下两端面。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金温压工艺加热装置，其特征在于，所述压制组件(2)包括架座(21)、连接杆(22)、压制件(23)、限位槽(24)和阻尼件(25)，所述架座(21)下方设置有压制件(23)，压制件(23)套设在导热棒(112)上，压制件(23)可在导热棒(112)上自由滑动，压制件(23)与架座(21)之间安装有若干个连接杆(22)。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金温压工艺加热装置，其特征在于，所述压制件(23)中部开设有限位槽(24)，限位槽(24)内设置有阻尼件(25)。
技术总结
本技术涉及温压加热技术领域，具体涉及一种粉末冶金温压工艺加热装置包括加热装置，所述加热装置内置有可滑动的压制组件，压制组件上端外接有液压装置，加热装置下方设置有吻合的压制底座，压制底座与压制组件配合使用。本技术使用时，通过外接电加热源为螺旋发热丝进行高温加热，配合制冷装置为环板制冷，以确保有温差的导热油之间能够有着良好的分子运动实现热交换，保持导热环板与导热棒为粉末压制的良好的温度阈值，减少相应的温度波动，降低温度误差，减少次品。
技术研发人员：全力群,项晨,全荣康
受保护的技术使用者：上海全隆粉末冶金有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/23