本技术涉及汽车托盘,尤其是涉及一种新能车玻纤混合板降重增强托盘。
背景技术:
1、新能源汽车因其低碳、绿色、环保的特性被广泛推广,现有的新能源汽车底部的托盘大多为金属制成,表面经过常规喷涂处理。车辆在行驶的过程中,会溅起小石子,石子冲击底板的力量与车速成正比,一般10克的小石子在时速达80公里时冲击力会达到自身重量30000倍,小石子与底盘碰撞时产生较大噪音,让驾乘人员感觉不舒适,且小石子很容易破坏涂层,由于底盘离地面最近,常年潮湿,在涂层被破坏后,污水腐蚀电池箱,造成安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种新能车玻纤混合板降重增强托盘,降低车身重量,增强托盘承载能力,防止地面石子飞溅,同时具备隔音、隔热、耐腐蚀、环保的特点。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种新能车玻纤混合板降重增强托盘,由玻纤混合板一体加热模压成型,包括托盘主体,所述托盘主体为一侧梯形、一侧方形的一体结构,所述托盘主体边缘为直角翻边,所述翻边包括所述梯形一侧的第一翻边和所述方形一侧的第二翻边,所述第一翻边和所述第二翻边分别设置于所述托盘主体的正反两面。
3、所述托盘主体上设置若干凸台,所述凸台的凸起侧与所述第二翻边同侧;所述凸台横向设置的第一凸台、第三凸台、第四凸台和纵向设置的第二凸台、第五凸台;所述托盘主体上设置若干连接孔。
4、优选地,所述第一凸台、所述第三凸台、所述第四凸台依次排列设置。
5、优选地,所述第二凸台位于所述托盘主体中心且贯穿所述托盘主体,所述第五凸台设置于所述托盘主体的梯形一侧边缘且为梯形结构;所述第二凸台将所述第一凸台、所述第四凸台均分为两半,所述第三凸台位于所述第二凸台两侧对称设置。
6、优选地,所述托盘主体上设置若干与汽车车架铸件连接的第一连接孔。
7、优选地,所述第一凸台的两端设置线束孔,所述线束孔为预留的空压机线路孔。
8、优选地,所述第二凸台两端设置第二连接孔,所述第三凸台上设置第三连接孔,所述第四凸台上设置第四连接孔,所述第五凸台上设置第五连接孔,所述第二连接孔、所述第三连接孔、所述第五连接孔用于固定空压机,所述第四连接孔用于托盘与汽车车架铸件相连接。
9、优选地,所述托盘材质为玻纤混合板。
10、因此,本实用新型采用上述结构的一种新能车玻纤混合板降重增强托盘,具有如下技术效果:
11、(1)本实用新型边缘采用了直角的翻边,根据连接位置预留连接孔和凸台,孔边缘的向下翻边,加强托盘的刚度;
12、(2)本实用新型凸台可以起到加强筋的作用,进一步加强托盘的强度;
13、(3)本实用新型托盘的玻纤混合板材质强度高、耐腐蚀,还可以起到隔音隔热的作用;
14、(4)同面积的玻纤混合板较金属材质更为轻巧,可以降低车身重量,增加车辆续航;同样的,同质量的玻纤混合板可以将托盘面积做的更大,从而更好的防止车辆行驶过程中异物飞入,对车内的零部件进行保护。
15、下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种新能车玻纤混合板降重增强托盘,其特征在于:包括托盘主体,所述托盘主体为一侧梯形、一侧方形的一体结构,所述托盘主体边缘为直角翻边,所述翻边包括所述梯形一侧的第一翻边和所述方形一侧的第二翻边,所述第一翻边和所述第二翻边分别设置于所述托盘主体的正反两面;
2.根据权利要求1所述的一种新能车玻纤混合板降重增强托盘,其特征在于:所述第一凸台、所述第三凸台、所述第四凸台依次排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种新能车玻纤混合板降重增强托盘,其特征在于:所述第二凸台位于所述托盘主体中心且贯穿所述托盘主体,所述第五凸台设置于所述托盘主体的梯形一侧边缘且为梯形结构;所述第二凸台将所述第一凸台、所述第四凸台均分为两半,所述第三凸台位于所述第二凸台两侧对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种新能车玻纤混合板降重增强托盘,其特征在于:所述托盘主体上设置若干与汽车车架铸件连接的第一连接孔。
5.根据权利要求1所述的一种新能车玻纤混合板降重增强托盘,其特征在于:所述第一凸台的两端设置线束孔,所述线束孔为预留的空压机线路孔。
6.根据权利要求1所述的一种新能车玻纤混合板降重增强托盘,其特征在于:所述第二凸台两端设置第二连接孔,所述第三凸台上设置第三连接孔,所述第四凸台上设置第四连接孔,所述第五凸台上设置第五连接孔,所述第二连接孔、所述第三连接孔、所述第五连接孔用于固定空压机,所述第四连接孔用于托盘与汽车车架铸件相连接。
7.根据权利要求1所述的一种新能车玻纤混合板降重增强托盘,其特征在于:所述托盘材质为玻纤混合板。
