一种用于离子液体压缩机的高压气液分离器的制作方法

本技术涉及压缩机，具体为一种用于离子液体压缩机的高压气液分离器。

背景技术：

1、氢能是一种来源广泛、清洁无碳、灵活高效、应用场景丰富的二次能源，是推动传统化石能源清洁高效利用和支持可再生能源大规模开发的理想互联媒介，是实现交通运输、工业和建筑等领域大规模深度脱碳的最佳选择。离子液体压缩机是氢气超高压压缩的理想方案，但在其运行过程中压缩缸内的离子液体会与氢气两相掺混，随着氢气一起排出，对下游燃料电池造成损伤，影响燃料电池的使用寿命。因此，对于离子液体氢气压缩机来说配置高效的气液分离器是必不可少的，并且分离器的稳定性也直接影响着离子液体压缩机的可靠性。

2、离子液体压缩机一般为高压排气，最高排气压力可达100mpa，因此气液分离器工作时需要能够承受超高的工作压力，气液分离器效率的提升可提高离子液体的回收利用率，并大大降低燃料电池受污染的可能性。同时，离子液体压缩机工作时需要不断地补充分离后的离子液体到压缩机中，所以，气液分离器需要具备实时监测离子液体分离量的能力，即需要实时监测分离器中离子液体的液位。综上所述，高效的气液分离器对于离子液体氢气压缩机的正常稳定运行十分关键。目前压缩机普遍使用的气液分离器无法满足超高压的使用工况，少数满足超高压使用工况的液气分离器却无法进行液位监测，而进口气液分离器的价格又十分昂贵。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于离子液体压缩机的高压气液分离器，能够实现对高压的气液混合物进行高效的分离，并对分离液体进行实时液位监测，以满足离子液体压缩机的使用要求，以解决背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种用于离子液体压缩机的高压气液分离器，包括分离器筒体，所述分离器筒体的上端通过内螺纹旋合有分离器上端盖，分离器上端盖的一侧加工有分离器进气口、另一侧加工有排气口，进气口通过直角缓冲流道连接有设置在分离器筒体内部的不锈钢纤维或玻璃纤维状聚结滤芯，聚结滤芯与分离器筒体内腔之间的环形间隙通过气体排出通道与排气口相连；

4、所述分离器筒体的下端通过内螺纹旋合有分离器下端盖，所述分离器下端盖的底部设有液位传感器，液位传感器通过贯穿分离器下端盖并插入分离器筒体内部的导管连接有液位浮子，液位浮子上部与导管之间设有感应磁环。

5、优选的，所述分离器筒体的底部设有排液口。

6、本实用新型的工作过程：

7、气液混合物从分离器上端盖的进气口通过直角缓冲流道后进入到纤维状聚结滤芯内部；气液混合物通过聚结滤芯后，气液混合物中气体将从聚结滤芯和分离器筒体间的环形空间进入到分离器上端盖的排气口，然后排出到分离器外，而气液混合物中液体液滴将分离聚结到滤芯的外表面，进而滴落到分离器筒体底部；离子液体分离量可以通过液位浮子的高度测算得到，并通过液位浮子内的感应磁环将信号传送到分离器下端盖的液位传感器，液位传感器实时监测离子液体的高度，并可从分离器筒体上的排液口将多余的离子液体排出。

8、本实用新型的有益效果为：

9、本实用新型的离子液体压缩机的高压气液分离器可以适用于超高压离子液体压缩机，其中的纤维聚结滤芯为不锈钢纤维或者玻璃纤维，能够承受高压高温工况且分离过滤效率仍然较高，确保离子液体不会随气体排出分离器；液位浮子采用可以承受超高压的固体浮力材料，保持其能够悬浮于离子液体上，用以满足离子液体压缩机对分离的离子液体液位实时监测和控制。

技术特征：

1.一种用于离子液体压缩机的高压气液分离器，其特征在于：包括分离器筒体（2），所述分离器筒体（2）的上端通过内螺纹旋合有分离器上端盖（1），分离器上端盖（1）的一侧加工有分离器进气口（1-1）、另一侧加工有排气口（1-2），分离器进气口（1-1）通过直角缓冲流道连接有设置在分离器筒体（2）内部的不锈钢纤维或玻璃纤维状聚结滤芯（3），聚结滤芯（3）与分离器筒体（2）内腔之间的环形间隙通过气体排出通道与排气口（1-2）相连；

2.根据权利要求1所述的一种用于离子液体压缩机的高压气液分离器，其特征在于：所述分离器筒体（2）的底部设有排液口（2-1）。

技术总结
本技术公开了一种用于离子液体压缩机的高压气液分离器，涉及气体压缩机技术领域，包括分离器上端盖、分离器筒体、纤维聚结滤芯、液位浮子、分离器下端盖。分离器上端盖设有气体进气口和排气口；分离器筒体上设有离子液体排液口；分离器下端盖设有液位传感器用于测量分离液体液位；液位浮子采用耐高压的固体浮力材料，并装有位移磁环；纤维聚结滤芯采用不锈钢纤维材质或玻璃纤维材质，可用于高压高温工况的气液分离。本技术通过纤维聚结滤芯能够实现对气体中离子液体的高效分离，并通过耐高压的液位传感器实时监测分离出的离子液体量，直角进气流道可以有效避免高压脉冲气流对聚结滤芯的冲击，提高滤芯的使用寿命。

技术研发人员：曲殿君,张鑫,刘剑,王丽君,刘雅静,金斌,魏双会,孙占广,季亚明,蒲亚昭
受保护的技术使用者：兰州兰石石油装备工程股份有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/23