油缸多功能焊接机台的制作方法

本申请涉及油缸焊接，具体为油缸多功能焊接机台。

背景技术：

1、油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。

2、经检索，中国专利公开了一种油缸油口焊接机(授权公告号cn211614763u)，包括机头导轨平台、机头滑座、机头组件和支撑架，所述机头导轨平台通过两端的立柱和底座水平架设在所述支撑架的后上方，所述机头导轨平台的顶部设置有纵向导轨，所述纵向导轨上滑动连接所述机头滑座，所述机头组件设置在所述机头滑座上；所述机头组件包括能够沿着竖直方向移动的顶轴和焊枪；所述支撑架包括与所述纵向导轨平行设置的两套v型框架，所述v型框架的两侧对称设置有滚轮，所述滚轮的外圆柱面滚动架设需要焊接的缸筒。

3、该专利在实际的应用过程中，其支撑架结构放置不够稳定，由于其支撑架是直接放置在地面上进行使用的，而在焊接的过程中，当操作人员误触到其支撑架结构，极易造成支撑架以及其顶部的油缸倾倒的情况发生，存在一定的安全隐患，不利于实际的应用。

4、因此，本领域技术人员提供油缸多功能焊接机台，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本申请提供了油缸多功能焊接机台，解决了上述背景技术中所提到的支撑架结构放置不够稳定，具有一定安全隐患的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：油缸多功能焊接机台，包括机台本体、两个用于承载油缸的承载台和焊接组件，两个所述承载台均滑动连接在机台本体的顶部，所述机台本体的顶部开设有两排半球形结构的定位孔，所述承载台底部的两侧均安装有定位盒，所述定位盒内壁的顶部均固定有第一弹簧，所述第一弹簧的底部均固定有滑板，所述滑板在定位盒的内部滑动且底部安装有定位柱，所述定位柱的底部延伸至对应的定位孔的内部，所述定位柱的底部设置为半球形结构；

5、所述焊接组件设置于机台本体的顶部，用于焊接油缸；

6、所述承载台的内部设置有升降组件，所述承载台的顶部设置有承载组件，所述升降组件用于带动承载组件进行上下升降。

7、通过上述技术方案，利用定位孔配合定位柱，能够对用于承载油缸的承载台进行限位，从而避免因操作人员误触而造成承载台以及其顶部的油缸倾倒的情况发生，进而降低了安全隐患，同时承载台的位置可进行调整，能够适用于不同长度的油缸，并且在承载台的内部设置有升降组件，使得设备能够应用于不同的油缸进行使用，实现多功能操作，有利于实际的应用。

8、优选的，所述升降组件包括升降柱、齿条、半齿轮、把手、锁止杆和第二弹簧，所述升降柱在承载台的内部滑动，所述齿条固定在升降柱的一侧，所述半齿轮在承载台的内部转动，所述半齿轮与齿条啮合连接，所述把手安装在半齿轮的外侧，所述锁止杆转动连接在承载台的内部且位于半齿轮的下方，所述锁止杆的顶部卡接在齿条外侧的齿牙上，所述第二弹簧安装在锁止杆的底部与其中一个定位盒的顶部之间。

9、通过上述技术方案，当需要对承载组件进行上下升降时，先按压锁止杆的底部，挤压第二弹簧，使得锁止杆的顶部不再与齿条上的齿牙卡接，同时通过把手转动半齿轮，利用半齿轮与齿条之间的啮合，从而带动升降柱进行上下移动，进而能够带动承载组件进行上下升降。

10、优选的，所述承载组件包括承载座和两个滚轮，所述承载座安装在升降柱的顶部，两个所述滚轮分别转动连接在承载座顶部的两端。

11、通过上述技术方案，利用滚轮能够对油缸进行稳定支撑，同时不影响油缸的转动。

12、优选的，所述机台本体的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述承载台的底部位于滑槽的内部且与滑槽滑动连接，所述滑杆贯穿承载台，所述承载台与滑杆滑动连接。

13、通过上述技术方案，利用滑槽与滑杆，能够进一步的对承载台的滑动进行限位。

14、优选的，所述焊接组件包括机械臂和焊接头，所述机械臂安装于机台本体的顶部，所述焊接头设置在机械臂的一端。

15、通过上述技术方案，利用机械臂实现对焊接头的位置调整，使其对准油缸需要焊接的部位，从而方便对其进行焊接操作。

16、优选的，所述机台本体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿机台本体且安装有三爪卡盘。

17、通过上述技术方案，利用三爪卡盘能够对油缸的一端进行夹持固定，再通过电机的工作，能够带动夹持的油缸进行旋转。

18、优选的，所述机台本体的外侧安装有控制面板，所述机械臂、焊接头、电机和三爪卡盘均与控制面板电性连接。

19、通过上述技术方案，利用控制面板能够对设备整体的运作进行控制。

20、(三)有益效果

21、本申请提供了油缸多功能焊接机台，具备有益效果如下：

22、该油缸多功能焊接机台，通过设置定位孔配合定位柱，能够对用于承载油缸的承载台进行限位，从而避免因操作人员误触而造成承载台以及其顶部的油缸倾倒的情况发生，进而降低了安全隐患，同时承载台的位置可进行调整，能够适用于不同长度的油缸，并且在承载台的内部设置有升降组件，使得设备能够应用于不同的油缸进行使用，实现多功能操作，有利于实际的应用。

技术特征：

1.油缸多功能焊接机台，包括机台本体(1)、两个用于承载油缸的承载台(2)和焊接组件，其特征在于，两个所述承载台(2)均滑动连接在机台本体(1)的顶部，所述机台本体(1)的顶部开设有两排半球形结构的定位孔(3)，所述承载台(2)底部的两侧均安装有定位盒(4)，所述定位盒(4)内壁的顶部均固定有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的底部均固定有滑板(6)，所述滑板(6)在定位盒(4)的内部滑动且底部安装有定位柱(7)，所述定位柱(7)的底部延伸至对应的定位孔(3)的内部，所述定位柱(7)的底部设置为半球形结构；

2.根据权利要求1所述的油缸多功能焊接机台，其特征在于：所述升降组件包括升降柱(8)、齿条(9)、半齿轮(10)、把手(11)、锁止杆(12)和第二弹簧(13)，所述升降柱(8)在承载台(2)的内部滑动，所述齿条(9)固定在升降柱(8)的一侧，所述半齿轮(10)在承载台(2)的内部转动，所述半齿轮(10)与齿条(9)啮合连接，所述把手(11)安装在半齿轮(10)的外侧，所述锁止杆(12)转动连接在承载台(2)的内部且位于半齿轮(10)的下方，所述锁止杆(12)的顶部卡接在齿条(9)外侧的齿牙上，所述第二弹簧(13)安装在锁止杆(12)的底部与其中一个定位盒(4)的顶部之间。

3.根据权利要求2所述的油缸多功能焊接机台，其特征在于：所述承载组件包括承载座(14)和两个滚轮(15)，所述承载座(14)安装在升降柱(8)的顶部，两个所述滚轮(15)分别转动连接在承载座(14)顶部的两端。

4.根据权利要求1所述的油缸多功能焊接机台，其特征在于：所述机台本体(1)的顶部开设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部安装有滑杆(17)，所述承载台(2)的底部位于滑槽(16)的内部且与滑槽(16)滑动连接，所述滑杆(17)贯穿承载台(2)，所述承载台(2)与滑杆(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的油缸多功能焊接机台，其特征在于：所述焊接组件包括机械臂(18)和焊接头(19)，所述机械臂(18)安装于机台本体(1)的顶部，所述焊接头(19)设置在机械臂(18)的一端。

6.根据权利要求5所述的油缸多功能焊接机台，其特征在于：所述机台本体(1)的一侧安装有电机(20)，所述电机(20)的输出轴贯穿机台本体(1)且安装有三爪卡盘(21)。

7.根据权利要求6所述的油缸多功能焊接机台，其特征在于：所述机台本体(1)的外侧安装有控制面板(22)，所述机械臂(18)、焊接头(19)、电机(20)和三爪卡盘(21)均与控制面板(22)电性连接。

技术总结
本申请提供油缸多功能焊接机台，涉及油缸焊接技术领域。该油缸多功能焊接机台，包括机台本体、两个用于承载油缸的承载台和焊接组件，两个承载台均滑动连接在机台本体的顶部，机台本体的顶部开设有两排半球形结构的定位孔，承载台底部的两侧均安装有定位盒。该油缸多功能焊接机台，通过设置定位孔配合定位柱，能够对用于承载油缸的承载台进行限位，从而避免因操作人员误触而造成承载台以及其顶部的油缸倾倒的情况发生，进而降低了安全隐患，同时承载台的位置可进行调整，能够适用于不同长度的油缸，并且在承载台的内部设置有升降组件，使得设备能够应用于不同的油缸进行使用，实现多功能操作，有利于实际的应用。

技术研发人员：汤聪
受保护的技术使用者：佛山市台之霸机械设备有限公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/9/23