一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置的制作方法

本发明涉及热交换设备，具体为一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置。

背景技术：

1、石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，在多个领域都有着广泛的应用，石英砂经过一系列的提纯工艺后，则得到更为精细的高纯石英砂，而烘干是石英砂加工过程常见的处理工艺之一，其在生产过程经过烘干后，石英砂自身热量较高，而石英砂对环境的干燥度要求较高，常见的处理方式是将石英砂装载在可移动的转运桶中进行存放，防止与空气接触，同时进行缓慢的散热；

2、现有的转运桶如中国专利公开号为：cn117139600a，该专利的名称为“新型冷却桶”，该专利包括呈圆筒状且上端开口的本体，还包括冷却管和支撑杆，上述冷却管包括进口段、出口段和冷却段，所述冷却管的冷却段呈螺旋形设置，上述进口段和出口段分别位于冷却段的两端且三者连通，上述支撑杆竖直设置，所述支撑杆上沿其长度方向具有若干凹入的定位凹口，上述冷却段侧部嵌于定位凹口处；

3、现有的技术中，为了提高散热效率，常见方法为，通过在桶体上设置相应的热交换管道，从而提高桶内的内容物的降温速度，但是现有转运桶在装载高纯石英砂时存在不足之处在于，通常靠经桶体内壁具有热交换管道位置部分的石英砂降温较快，而位于桶体中部的石英砂降温速度较慢，常见采用改进方式为，在桶体内均匀设置多个分支的热交换管道，虽然提高了与石英砂的接触面积，但是依旧存在部分与热交换管道距离较远的石英沙无法与热交换管道靠近，对桶内的石英砂降温冷却效率依旧较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，包括移动板车，所述移动板车上方的托运空间内设有横向布置的桶体，所述桶体的内部设有热交换管道单元，其特征在于，所述桶体与移动板车之间通过承托机构传动连接，所述承托机构包括与移动板车相固定的安装箱，所述安装箱内壁面与桶体之间通过转动机构相连接，所述桶体在安装箱内能够发生轴向转动，所述桶体上传动连接有控制桶体转速大小的限速机构。

4、优选的，所述转动机构包括开设在安装箱内壁面上的竖条槽，所述竖条槽的槽壁一侧上固定有齿条，所述竖条槽内设有与齿条相啮合的齿轮，所述齿轮内固定插接有与桶体相固定的连接轴管，所述桶体能够沿着安装箱竖直方向上发生滚动下落运动。

5、优选的，所述齿轮包括有轮板以及轮齿，所述轮齿的齿顶上开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有支撑辊，所述支撑辊能够与竖条槽上对应的槽侧壁发生相对滚动。

6、优选的，所述限速机构包括有与桶体缠绕连接的牵引绳，所述牵引绳上设有与安装箱转动连接的定滑轮，所述牵引绳的另一端连接有拉拽机构，所述拉拽机构通过牵引绳始终对桶体提供向上的拉力，所述拉拽机构在桶体下落过程提供限速阻力，所述拉拽机构在桶体上升时提供拉拽助力。

7、优选的，所述拉拽机构包括有与安装箱相固定的活塞筒，所述活塞筒的底部活塞适配插接有活塞杆单元，所述活塞杆单元的杆体通过桥接单元与牵引绳相连接，所述活塞杆单元能够接受牵引绳的拉动在活塞筒内发生活塞移动。

8、优选的，所述活塞杆单元上固定有弹簧，所述弹簧随着配重块的上升而与活塞筒底端相挤压形变时，所述桶体下落至最低位置。

9、优选的，所述配重块的顶部固定有弹簧，所述弹簧随着配重块的上升而与活塞杆单元底端相挤压形变时，所述桶体下落至最低位置。

10、优选的，所述热交换管道单元的两端均通过连接轴管伸出桶体，所述热交换管道单元的一端通过第一软管与活塞筒的顶端的出液口相连通，所述热交换管道单元的另一端连通有冷源设备，所述冷源设备位于移动板车上。

11、优选的，所述冷源设备包括安装有制冷设备的水箱，所述水箱通过第二软管与热交换管道单元的另一端相连通，所述第二软管包括与热交换管道单元相连通的主流管，所述主流管上设有与水箱相连通的第一分管以及第二分管，所述第一分管与第二分管上均设有单向阀，所述第一分管的单向阀与第二分管上的单向阀互为反向。

12、优选的，所述安装箱的箱体上安装有多个开关门，所述桶体在降温过程中则各开关门均处于开启状态，所述安装箱的箱体顶部安装有风扇，所述风扇的风向吹向桶体。

13、在上述技术方案中，本发明提供的一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，将桶体通过承托机构设置在移动板车上方的托运空间内，热交换管道单元对桶体的石英砂进行降温的同时，桶体也发生轴向转动，可以使得桶体内的石英砂能够流动，使得桶体内的石英砂均能够与桶内的热交换管道单元发生充分接触，提高石英砂降温冷却效率。

技术特征：

1.一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，包括移动板车(1)，所述移动板车(1)上方的托运空间内设有横向布置的桶体(2)，所述桶体(2)的内部设有热交换管道单元(3)，其特征在于，所述桶体(2)与移动板车(1)之间通过承托机构(4)传动连接，所述承托机构(4)包括与移动板车(1)相固定的安装箱(4.1)，所述安装箱(4.1)内壁面与桶体(2)之间通过转动机构(4.2)相连接，所述桶体(2)在安装箱(4.1)内能够发生轴向转动，所述桶体(2)上传动连接有控制桶体(2)转速大小的限速机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，其特征在于，所述转动机构(4.2)包括开设在安装箱(4.1)内壁面上的竖条槽(4.21)，所述竖条槽(4.21)的槽壁一侧上固定有齿条(4.22)，所述竖条槽(4.21)内设有与齿条(4.22)相啮合的齿轮(4.23)，所述齿轮(4.23)内固定插接有与桶体(2)相固定的连接轴管(4.24)，所述桶体(2)能够沿着安装箱(4.1)竖直方向上发生滚动下落运动。

3.根据权利要求2所述的一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，其特征在于，所述齿轮(4.23)包括有轮板(4.231)以及轮齿(4.232)，所述轮齿(4.232)的齿顶上开设有安装槽(4.233)，所述安装槽(4.233)内转动安装有支撑辊(4.234)，所述支撑辊(4.234)能够与竖条槽(4.21)上对应的槽侧壁发生相对滚动。

4.根据权利要求1所述的一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，其特征在于，所述限速机构(5)包括有与桶体(2)缠绕连接的牵引绳(5.1)，所述牵引绳(5.1)上设有与安装箱(4.1)转动连接的定滑轮(5.2)，所述牵引绳(5.1)的另一端连接有拉拽机构(6)，所述拉拽机构(6)通过牵引绳(5.1)始终对桶体(2)提供向上的拉力，所述拉拽机构(6)在桶体(2)下落过程提供限速阻力，所述拉拽机构(6)在桶体(2)上升时提供拉拽助力。

5.根据权利要求4所述的一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，其特征在于，所述拉拽机构(6)包括有与安装箱(4.1)相固定的活塞筒(6.1)，所述活塞筒(6.1)的底部活塞适配插接有活塞杆单元(6.2)，所述活塞杆单元(6.2)的杆体通过桥接单元(6.3)与牵引绳(5.1)相连接，所述活塞杆单元(6.2)能够接受牵引绳(5.1)的拉动在活塞筒(6.1)内发生活塞移动。

6.根据权利要求5所述的一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，其特征在于，所述活塞杆单元(6.2)的底部连接有连接绳(6.4)，所述连接绳(6.4)的底端固定有配重块(6.5)，所述配重块(6.5)在桶体(2)下落过程处于悬吊上升状态。

7.根据权利要求6所述的一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，其特征在于，所述活塞杆单元(6.2)上固定有弹簧(6.6)，所述弹簧(6.6)随着配重块(6.5)的上升而与活塞筒(6.1)底端相挤压形变时，所述桶体(2)下落至最低位置。

8.根据权利要求2所述的一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，其特征在于，所述热交换管道单元(3)的两端均通过连接轴管(4.24)伸出桶体(2)，所述热交换管道单元(3)的一端通过第一软管(3.1)与活塞筒(6.1)的顶端的出液口相连通，所述热交换管道单元(3)的另一端连通有冷源设备(7)，所述冷源设备(7)位于移动板车(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，其特征在于，所述冷源设备(7)包括安装有制冷设备的水箱(7.1)，所述水箱(7.1)通过第二软管(3.2)与热交换管道单元(3)的另一端相连通，所述第二软管(3.2)包括与热交换管道单元(3)相连通的主流管(3.21)，所述主流管(3.21)上设有与水箱(7.1)相连通的第一分管(3.22)以及第二分管(3.23)，所述第一分管(3.22)与第二分管(3.23)上均设有单向阀(3.24)，所述第一分管(3.22)的单向阀(3.24)与第二分管(3.23)上的单向阀(3.24)互为反向。

10.根据权利要求1所述的一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，其特征在于，所述安装箱(4.1)的箱体上安装有多个开关门(4.11)，所述桶体(2)在降温过程中则各开关门(4.11)均处于开启状态，所述安装箱(4.1)的箱体顶部安装有风扇(4.12)，所述风扇(4.12)的风向吹向桶体(2)。

技术总结
本发明公开了一种节能高纯石英砂烘干料热交换装置，涉及热交换设备技术领域，包括移动板车，所述移动板车上方的托运空间内设有横向布置的桶体，所述桶体的内部设有热交换管道单元，其特征在于，所述桶体与移动板车之间通过承托机构传动连接，所述承托机构包括与移动板车相固定的安装箱，所述安装箱内壁面与桶体之间通过转动机构相连接，所述桶体在安装箱内能够发生轴向转动，所述桶体上传动连接有控制桶体转速大小的限速机构，本发明通过热交换管道单元对桶体的石英砂进行降温的同时，桶体也发生轴向转动，可以使得桶体内的石英砂能够流动，使得桶体内的石英砂均能够与桶内的热交换管道单元发生充分接触，提高石英砂降温冷却效率。

技术研发人员：孙继飞,周明燚,陈健,蒋雪松
受保护的技术使用者：玖曦硅业新材料（滁州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23