一种进口缓冲结构的制作方法

本技术涉及气液分离设备的，尤其是涉及一种进口缓冲结构。

背景技术：

1、在工业生产过程中，经常需要将气体中混有的雾气进行去除，以得到较为纯净的气体，这一过程通常由气液分离器来完成。

2、叶片式除雾器是目前一种常见的气液分离器，用于去除气体中混杂的雾气，叶片式除雾器内设有经过多段折弯处理的叶片，烟气在通过折弯的叶片时，含雾滴的气体经若干次改变方向，雾滴在惯性和离心力的作用下，被甩在叶片上，而气体顺利通过，从而实现气液分离，叶片上的小液滴汇集成大颗粒液滴后，大颗粒液滴靠自身重力落下从而脱离叶片表面。

3、通常为了提高过滤雾气的效率，除雾器内的叶片通常厚度较薄，一方面能够尽可能在过滤器有限的空间内安装更多叶片，提高过滤的效率，另一方面能够尽可能减小对气流的阻挡，但是由于叶片的厚度较薄，当气流高速冲击叶片时，容易导致叶片受损。

技术实现思路

1、为了改善气流高速冲击容易造成叶片受损的情况，本技术提供一种进口缓冲结构。

2、本技术提供一种进口缓冲结构，采用如下的技术方案：

3、一种进口缓冲结构，包括本体，所述本体内部中空，所述本体一端开设有进气口，另一端开设有出气口，所述进气口与出气口均与本体内部空间相连通；

4、所述本体内部设置有除雾层，所述除雾层包括若干间隔设置的除雾叶片，相邻的两个所述除雾叶片之间留有间隙，所述本体对应除雾层位置的底壁贯穿开设有漏水孔；

5、所述进气口与除雾层之间设置有缓冲组件，所述缓冲组件包括若干间隔且平行设置的挡板和若干固定板，相邻两个所述固定板之间形成进风通道，若干所述挡板与进风通道一一对应，所述挡板滑动连接于本体内。

6、通过采用上述技术方案，本体一端开设有进气口，另一端开设有出气口，且在内部设置有除雾层，除雾层包括若干间隔设置的除雾叶片，相邻的两个除雾叶片之间留有间隙，本体对应除雾层位置的底壁贯穿开设有漏水孔，含有雾气的气体从进气口进入本体，经过除雾叶片之间的间隙时，质量较大的雾滴撞击叶片，并顺着叶片从漏水孔排出本体外，剩下纯净的气体从出气口排出，进气口与除雾层之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括若干间隔且平行设置的挡板和若干固定板，相邻两个固定板之间形成进风通道，挡板与进风通道一一对应，且滑动连接于本体内，气体从固定板之间的进风通道流过，当气体流速过高时，能够滑动且与进风通道一一对应的挡板能够滑移至进风通道处，使得挡板能够对流经进风通道处的气体进行阻挡，减缓气体的流速，从而降低气体对叶片的冲击，挡板还能够调节进风通道的间隙大小，进而调节气体流经缓冲组件之后的流速。

7、可选的，所述缓冲组件还包括安装框，所述安装框四周侧壁可拆卸连接于本体内壁，若干所述固定板和若干挡板均设置于安装框内，所述挡板位于固定板远离进气口一侧，若干所述挡板滑动连接于安装框两平行的侧壁，所述安装框上设置有用于驱动挡板滑动的第一驱动源。

8、通过采用上述技术方案，缓冲组件还包括安装框，安装框四周侧壁可拆卸连接于本体内壁，使得安装框可以快速的安装或拆卸，若干固定板和若干挡板均设置于安装框内，且挡板位于固定板远离进气口一侧，使得挡板能够在固定板远离进气口一侧对进风通道形成阻挡，若干挡板滑动连接于安装框两平行的侧壁，安装框上设置有用于驱动挡板滑动的第一驱动源，通过第一驱动源可实现对进风通道间隙大小的自动调节。

9、可选的，所述安装框远离进气口一侧的两相对的内壁开设有滑槽，所述滑槽开设方向垂直于挡板长度方向，两个所述滑槽内均滑动连接有移动杆，若干所述挡板的两端分别固定于两个移动杆，所述第一驱动源用于驱动移动杆运动。

10、通过采用上述技术方案，安装框远离进气口一侧的两相对的内壁开设有滑槽，滑槽开设方向垂直于挡板长度方向，两个滑槽内均滑动连接有移动杆，两个移动杆可沿滑槽开设方向移动，若干挡板的两端分别固定于两个移动杆，第一驱动源用于驱动移动杆运动，第一驱动源通过驱动两个移动杆的移动，进而控制若干挡板的同步移动，滑槽的开设为挡板的移动提供可靠的导向作用。

11、可选的，垂直于进气口至出气口的方向，所述挡板的宽度不小于进风通道的宽度，所述固定板宽度与挡板宽度一致。

12、通过采用上述技术方案，沿垂直于进气口至出气口的方向，挡板的宽度不小于进风通道的宽度，使得挡板能够经过移动后能够完全或部分遮挡进风通道的间隙，形成对气流的阻挡，固定板宽度与挡板宽度一致，使得在无需调节气流流速的情况下，挡板移动至与固定板对应的位置，以减小挡板对气流流速的影响。

13、可选的，每个所述固定板均包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板于靠近进气口一端固定连接，所述第一固定板与第二固定板于远离进气口一端形成夹角，垂直于进气口至出气口的方向，所述固定板远离进气口一端的宽度与挡板宽度一致。

14、通过采用上述技术方案，每个固定板均包括第一固定板和第二固定板，第一固定板与第二固定板于靠近进气口一端固定连接，第一固定板与第二固定板于远离进气口一端形成夹角，使得进风通道在沿进气口至出气口方向的间隙逐渐减小，气体在经过固定板的过程中，因进风通道的逐渐减小，使得气体的流速增大，当本体内气体流速较小时，能够在一定程度上提高气体的流速，使得气液分离效果更好，垂直于进气口至出气口的方向，固定板远离进气口一端的宽度与挡板宽度一致，使得在不需要挡板减小气流流速时，挡板能够位移至与固定板重合，以减小对气体流速的影响。

15、可选的，所述本体外壁对应除雾层的位置设置有接水箱，所述接水箱内部中空，所述接水箱通过漏水孔与本体内部空间相连通，所述接水箱侧壁贯穿开设有排水口。

16、通过采用上述技术方案，本体外壁对应除雾层的位置设置有接水箱，接水箱内部中空，且通过漏水孔与本体内部空间相连通，气体中的雾滴撞击在叶片上并在叶片表面逐渐汇聚，聚成水珠后并沿叶片表面向下滑落，最后从漏水孔下落至接水箱中，接水箱内的水储存至一定量时，水从排水口排出接水箱。

17、可选的，所述本体于进气口与缓冲组件之间设置有缓冲室，所述缓冲室内开设有缓冲空腔，所述缓冲空腔与本体内部空间相连通，沿进气口至出气口方向，所述缓冲空腔在任意一处的横截面面积均大于本体内部空腔的横截面面积。

18、通过采用上述技术方案，本体于进气口与缓冲组件之间设置有缓冲室，缓冲室内开设有缓冲空腔，缓冲空腔与本体内部空间相连通，沿进气口至出气口方向，缓冲空腔在任意一处的横截面面积均大于本体内部空腔的横截面面积，气体从进气口进入本体，当运动至缓冲空腔时，因缓冲空腔处的横截面面积突然增大，从而使得气体在缓冲空腔处的流速降低，使得气体在通过除雾层之前流速就降低，缓冲室与缓冲组件之间配合，可进一步降低气体在本体内的流速，从而降低对叶片的冲击。

19、可选的，所述缓冲室内滑动连接有分隔板，所述分隔板四周侧壁均与缓冲室内壁相接触，所述分隔板沿进气口至出气口方向设置，所述缓冲室外壁设置有用于驱动分隔板运动的第二驱动源。

20、通过采用上述技术方案，缓冲室内滑动连接有分隔板，分隔板四周侧壁均与缓冲室内壁相接触，分隔板沿进气口至出气口方向设置，缓冲室外壁设置有用于驱动分隔板运动的第二驱动源，第二驱动源可驱使分隔板运动，可改变缓冲空腔的容积，从而改变缓冲空腔的沿进气口至出气口方向的横截面面积，以达到灵活调整气体流经缓冲室时的流速。

21、可选的，所述分隔板四周侧壁与缓冲室内壁之间填充有密封件。

22、通过采用上述技术方案，分隔板四周侧壁与缓冲室内壁之间填充有密封件，密封件提高了分隔板与缓冲室之间的密封性，使得分隔板在缓冲室内运动的过程中气体不会从分隔板与缓冲室侧壁之间漏出，提高分隔板在运动时的稳定性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

24、1.通过在进气口与除雾层之间设置缓冲组件，缓冲组件可对流经的气体进行一定程度的阻挡，能够在一定程度上降低在此处的流速，使得减速后的气体降低对叶片的冲击；

25、2.通过设置平行且间隔的固定板，且在相邻的两个固定板之间的间隙处设置可移动的挡板，档板与固定板之间的间隙一一对应，挡板在移动的过程中能够改变固定板之间间隙的大小，从而可以自由调整气体流经固定板之间间隙的流速；

26、3.通过在进气口与缓冲组件之间设置内部开设有缓冲空腔的缓冲室，缓冲空腔在沿进气口至出气口方向的横截面面积大于本体任意一处的横截面面积，使得气体在流经缓冲空腔的时候流速降低，达到进一步降低气体流速的目的。

技术特征：

1.一种进口缓冲结构，其特征在于：包括本体（1），所述本体（1）内部中空，所述本体（1）一端开设有进气口（11），另一端开设有出气口（12），所述进气口（11）与出气口（12）均与本体（1）内部空间相连通；

2.根据权利要求1所述的一种进口缓冲结构，其特征在于：所述缓冲组件（4）还包括安装框（41），所述安装框（41）四周侧壁可拆卸连接于本体（1）内壁，若干所述固定板（43）和若干挡板（42）均设置于安装框（41）内，所述挡板（42）位于固定板（43）远离进气口（11）一侧，若干所述挡板（42）滑动连接于安装框（41）两平行的侧壁，所述安装框（41）上设置有用于驱动挡板（42）滑动的第一驱动源（46）。

3.根据权利要求2所述的一种进口缓冲结构，其特征在于：所述安装框（41）远离进气口（11）一侧的两相对的内壁开设有滑槽（411），所述滑槽（411）开设方向垂直于挡板（42）长度方向，两个所述滑槽（411）内均滑动连接有移动杆（45），若干所述挡板（42）的两端分别固定于两个移动杆（45），所述第一驱动源（46）用于驱动移动杆（45）运动。

4.根据权利要求2所述的一种进口缓冲结构，其特征在于：垂直于进气口（11）至出气口（12）的方向，所述挡板（42）的宽度不小于进风通道（44）的宽度，所述固定板（43）宽度与挡板（42）宽度一致。

5.根据权利要求4所述的一种进口缓冲结构，其特征在于：每个所述固定板（43）均包括第一固定板（431）和第二固定板（432），所述第一固定板（431）与第二固定板（432）于靠近进气口（11）一端固定连接，所述第一固定板（431）与第二固定板（432）于远离进气口（11）一端形成夹角，垂直于进气口（11）至出气口（12）的方向，所述固定板（43）远离进气口（11）一端的宽度与挡板（42）宽度一致。

6.根据权利要求1所述的一种进口缓冲结构，其特征在于：所述本体（1）外壁对应除雾层（2）的位置设置有接水箱（3），所述接水箱（3）内部中空，所述接水箱（3）通过漏水孔（13）与本体（1）内部空间相连通，所述接水箱（3）侧壁贯穿开设有排水口（31）。

7.根据权利要求1所述的一种进口缓冲结构，其特征在于：所述本体（1）于进气口（11）与缓冲组件（4）之间设置有缓冲室（5），所述缓冲室（5）内开设有缓冲空腔（51），所述缓冲空腔（51）与本体（1）内部空间相连通，沿进气口（11）至出气口（12）方向，所述缓冲空腔（51）在任意一处的横截面面积均大于本体（1）内部空腔的横截面面积。

8.根据权利要求7所述的一种进口缓冲结构，其特征在于：所述缓冲室（5）内滑动连接有分隔板（52），所述分隔板（52）四周侧壁均与缓冲室（5）内壁相接触，所述分隔板（52）沿进气口（11）至出气口（12）方向设置，所述缓冲室（5）外壁设置有用于驱动分隔板（52）运动的第二驱动源（53）。

9.根据权利要求8所述的一种进口缓冲结构，其特征在于：所述分隔板（52）四周侧壁与缓冲室（5）内壁之间填充有密封件（54）。

技术总结
本申请公开了一种进口缓冲结构，涉及气液分离设备的技术领域，包括本体，本体内部中空，本体一端开设有进气口，另一端开设有出气口，进气口与出气口均与本体内部空间相连通；本体内部设置有除雾层，除雾层包括若干间隔设置的除雾叶片，相邻的两个除雾叶片之间留有间隙，本体对应除雾层位置的底壁贯穿开设有漏水孔；进气口与除雾层之间设置有缓冲组件，缓冲组件包括若干间隔且平行设置的挡板和若干固定板，相邻两个固定板之间形成进风通道，若干挡板与进风通道一一对应，挡板滑动连接于本体内。本申请具有减少叶片因高速气流冲击而导致的受损的效果。

技术研发人员：曾永恒
受保护的技术使用者：亿凯（上海）工程机械制造有限公司
技术研发日：20240205
技术公布日：2024/9/23