一种醇醚制备用配料设备的制作方法
本申请涉及配料设备，尤其是涉及一种醇醚制备用配料设备。
背景技术：
1、醇醚是一种重要的有机化合物，具有广泛的用途，在工业领域，醇醚可用于生产涂料、塑料、粘合剂等；在医药领域，醇醚可用于药物合成；在化妆品领域，醇醚可作为保湿剂、柔润剂等。
2、相关技术中，传统的醇醚制备方法通常涉及使用大量有机溶剂的配料混合过程，由于部分配料流动性较低，现有配料设备混合精度不高，无法将配料充分混合，容易导致产品的质量和产率不稳定，难以满足工业生产的需求，故有待改善。
技术实现思路
1、为了解决传统配料设备混合精度低的问题，本申请提供一种醇醚制备用配料设备。
2、本申请提供的一种醇醚制备用配料设备采用如下的技术方案：
3、一种醇醚制备用配料设备，包括配料罐，所述配料罐上分别设置有溶剂进出的进液管和出液管，所述配料罐内设置有强力混合机构，所述强力混合机构包括驱动件、搅拌杆、小螺旋叶片、大螺旋叶片和丝带叶片，所述驱动件布置于配料罐的顶部，所述搅拌杆连接在驱动件上，所述搅拌杆竖直设置于配料罐内，所述小螺旋叶片、大螺旋叶片和丝带叶片均沿搅拌杆长度方向布置，所述小螺旋叶片、大螺旋叶片和丝带叶片的直径依次递增，所述小螺旋叶片与大螺旋叶片的螺旋方向相反，所述搅拌杆上设置有用于支撑大螺旋叶片的支撑件。
4、传统的醇醚制备方法通常涉及使用大量有机溶剂的配料混合过程，由于部分配料流动性较低，现有配料设备混合精度不高，无法将配料充分混合，容易导致产品的质量和产率不稳定，难以满足工业生产的需求；通过采用上述技术方案，强力混合机构安装在配料罐内，强力混合机构包括驱动件、搅拌杆、小螺旋叶片、大螺旋叶片和丝带叶片；当对配料进行混合时，配料通过进液管进入到配料罐内，驱动件驱动搅拌杆转动，小螺旋叶片、大螺旋叶片和丝带叶片随着搅拌杆同转，实现对配料的混合过程；通过小螺旋叶片、大螺旋叶片和丝带叶片的设置，能够针对不同流动性的配料进行分层混合，从而提高混合精度，混合更加均匀，减少产品质量的不稳定因素，提高产品的质量和产率，同时小螺旋叶片与大螺旋叶片的螺旋方向相反，这种设计能够产生反向旋转力，增强混合力度，进一步提高配料混合均匀性。
5、可选的，所述支撑件包括若干搅拌支撑杆，若干所述搅拌支撑杆均连接在搅拌杆上，若干所述搅拌支撑杆依次交错布置，每一所述搅拌支撑杆均连接在大螺旋叶片上。
6、通过采用上述技术方案，支撑件包括若干搅拌支撑杆，大螺旋叶片安装在搅拌支撑杆上；通过若干搅拌支撑杆的设置，稳定支撑大螺旋叶片，增强了整体的支撑结构，减少了由于重力或强烈混合力导致的大螺旋叶片下沉或变形，同时确保了大螺旋叶片在转动时的稳定性和平衡性，减小因大螺旋叶片的不稳定而产生的扰流，从而有效地推动配料的混合过程。
7、可选的，所述搅拌杆的底部设置有锥形搅拌叶片，其二所述搅拌支撑杆上开设有供锥形搅拌叶片安装的槽口。
8、通过采用上述技术方案，锥形搅拌叶片安装在搅拌杆上，且锥形搅拌叶片安装在搅拌支撑杆的槽口内；通过锥形搅拌叶片和槽口的设置，锥形搅拌叶片在转动时能够将配料从罐壁推向中心，有效降低配料在罐底沉积，从而确保配料的均匀混合。
9、可选的，所述搅拌杆上设置有若干用于连接丝带叶片的丝带浆叶，若干所述丝带浆叶分为三组，三组所述丝带浆叶沿搅拌杆长度方向等距布置，每组所述丝带浆叶均包括两丝带浆板，两所述丝带浆板对称布置于搅拌杆的两侧，每一所述丝带浆板均连接在丝带叶片上。
10、通过采用上述技术方案，三组丝带浆叶安装在搅拌杆上，丝带浆叶包括两丝带浆板；通过丝带浆板的设置，能够进一步增加丝带叶片与配料的接触面积，从而增加配料受到的剪切力和摩擦力，有助于更快速、更均匀地混合配料，使配料在混合过程中更加顺畅地流动，提高混合效率。
11、可选的，所述驱动件包括伺服电机和减速器，所述伺服电机和减速器均布置于配料罐的顶部，所述伺服电机连接在减速器的输入端，所述搅拌杆连接在减速器的输出端。
12、通过采用上述技术方案，驱动件包括伺服电机和减速器；通过伺服电机和减速器的设置，伺服电机和减速器的组合能够提供稳定且高效的动力输出，确保搅拌杆的平稳运行。
13、可选的，所述配料罐外部设置有用于恒定配料罐内部温度的恒温筒，所述恒温筒套设在配料罐外部，且所述恒温筒内设置有用于升温的加热电阻丝。
14、通过采用上述技术方案，恒温筒包覆在配料罐外部，恒温筒内安装加热电阻丝；通过恒温筒和加热电阻丝的设置，能够根据需要进行调整和控制，使配料罐内部的温度保持恒定，提高了温度控制的精确度，减少外部环境对配料罐温度的影响。
15、可选的，所述恒温筒的底部设置有用于支撑的支架，所述恒温筒连接在支架上。
16、通过采用上述技术方案，支架安装在恒温筒的底部；通过支架的设置，能够确保恒温筒的底部得到有效的支撑，增加了设备的整体稳定性，防止恒温筒与配料罐在工作中发生倾斜或晃动。
17、可选的，所述配料罐上设置有用于观测内部容量的液位刻度线，所述恒温筒上设置有用于观测液位刻度线的可视化窗口。
18、通过采用上述技术方案，液位刻度线绘制在配料罐上，且恒温筒上安装可视化窗口；通过液位刻度线和可视化窗口的设置，使得操作人员可方便地观测到配料罐内部的液位高度，从而更好地掌握和控制配料的添加和混合过程，提高混合配料的精度和一致性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、通过小螺旋叶片、大螺旋叶片和丝带叶片的设置，能够针对不同流动性的配料进行分层混合，从而提高混合精度，混合更加均匀，减少产品质量的不稳定因素，提高产品的质量和产率，同时小螺旋叶片与大螺旋叶片的螺旋方向相反，这种设计能够产生反向旋转力，增强混合力度，进一步提高配料混合均匀性；
21、通过若干搅拌支撑杆的设置，稳定支撑大螺旋叶片，增强了整体的支撑结构，减少了由于重力或强烈混合力导致的大螺旋叶片下沉或变形，同时确保了大螺旋叶片在转动时的稳定性和平衡性，减小因大螺旋叶片的不稳定而产生的扰流，从而有效地推动配料的混合过程；
22、通过锥形搅拌叶片和槽口的设置，锥形搅拌叶片在转动时能够将配料从罐壁推向中心，有效降低配料在罐底沉积，从而确保配料的均匀混合。
技术特征：
1.一种醇醚制备用配料设备，其特征在于：包括配料罐(1)，所述配料罐(1)上分别设置有溶剂进出的进液管(2)和出液管(3)，所述配料罐(1)内设置有强力混合机构(4)，所述强力混合机构(4)包括驱动件(41)、搅拌杆(42)、小螺旋叶片(43)、大螺旋叶片(44)和丝带叶片(45)，所述驱动件(41)布置于配料罐(1)的顶部，所述搅拌杆(42)连接在驱动件(41)上，所述搅拌杆(42)竖直设置于配料罐(1)内，所述小螺旋叶片(43)、大螺旋叶片(44)和丝带叶片(45)均沿搅拌杆(42)长度方向布置，所述小螺旋叶片(43)、大螺旋叶片(44)和丝带叶片(45)的直径依次递增，所述小螺旋叶片(43)与大螺旋叶片(44)的螺旋方向相反，所述搅拌杆(42)上设置有用于支撑大螺旋叶片(44)的支撑件(5)。
2.根据权利要求1所述的一种醇醚制备用配料设备，其特征在于：所述支撑件(5)包括若干搅拌支撑杆(51)，若干所述搅拌支撑杆(51)均连接在搅拌杆(42)上，若干所述搅拌支撑杆(51)依次交错布置，每一所述搅拌支撑杆(51)均连接在大螺旋叶片(44)上。
3.根据权利要求2所述的一种醇醚制备用配料设备，其特征在于：所述搅拌杆(42)的底部设置有锥形搅拌叶片(6)，其二所述搅拌支撑杆(51)上开设有供锥形搅拌叶片(6)安装的槽口(52)。
4.根据权利要求1所述的一种醇醚制备用配料设备，其特征在于：所述搅拌杆(42)上设置有若干用于连接丝带叶片(45)的丝带浆叶(7)，若干所述丝带浆叶(7)分为三组，三组所述丝带浆叶(7)沿搅拌杆(42)长度方向等距布置，每组所述丝带浆叶(7)均包括两丝带浆板(71)，两所述丝带浆板(71)对称布置于搅拌杆(42)的两侧，每一所述丝带浆板(71)均连接在丝带叶片(45)上。
5.根据权利要求1所述的一种醇醚制备用配料设备，其特征在于：所述驱动件(41)包括伺服电机(411)和减速器(412)，所述伺服电机(411)和减速器(412)均布置于配料罐(1)的顶部，所述伺服电机(411)连接在减速器(412)的输入端，所述搅拌杆(42)连接在减速器(412)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种醇醚制备用配料设备，其特征在于：所述配料罐(1)外部设置有用于恒定配料罐(1)内部温度的恒温筒(8)，所述恒温筒(8)套设在配料罐(1)外部，且所述恒温筒(8)内设置有用于升温的加热电阻丝(81)。
7.根据权利要求6所述的一种醇醚制备用配料设备，其特征在于：所述恒温筒(8)的底部设置有用于支撑的支架(82)，所述恒温筒(8)连接在支架(82)上。
8.根据权利要求6所述的一种醇醚制备用配料设备，其特征在于：所述配料罐(1)上设置有用于观测内部容量的液位刻度线(9)，所述恒温筒(8)上设置有用于观测液位刻度线(9)的可视化窗口(83)。
技术总结
本申请涉及一种醇醚制备用配料设备，涉及配料设备技术领域，为了解决传统配料设备混合精度低的问题，其包括配料罐，所述配料罐上分别设置有溶剂进出的进液管和出液管，所述配料罐内设置有强力混合机构，所述强力混合机构包括驱动件、搅拌杆、小螺旋叶片、大螺旋叶片和丝带叶片，所述驱动件布置于配料罐的顶部，所述搅拌杆连接在驱动件上，所述搅拌杆竖直设置于配料罐内，所述小螺旋叶片、大螺旋叶片和丝带叶片均沿搅拌杆长度方向布置，所述小螺旋叶片、大螺旋叶片和丝带叶片的直径依次递增，所述小螺旋叶片与大螺旋叶片的螺旋方向相反，所述搅拌杆上设置有用于支撑大螺旋叶片的支撑件。本申请具有混合均匀的效果。
技术研发人员：宋愚,俞晓华,黄健,王金磊,姜胤杰,张笛
受保护的技术使用者：江苏可立特工程设计研究有限公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/9/23