一种高温高压锅炉给水泵的制作方法
本发明涉及水泵，特别涉及一种高温高压锅炉给水泵。
背景技术：
1、在部分企业的工业生产或发电的过程中经常需要用到水泵将高温高压的热水抽出或者引入，而目前现有的相关水泵设备在长时间接触热水后轴承的直径大小会发生改变，这就导致了与轴承的连接位置会产生过盈配合，从而导致降低转速甚至产生抱死的情况，导致轴承座损坏并严重影响装置的安全运行，同时现有的装置对水泵的检测效果较差，无法及时发现水泵装置的变化，从而为正常运行带来一定的隐患。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种高温高压锅炉给水泵，解决了现有技术中水泵连接轴容易过热影响正常运行、检查效果较差的技术问题，实现了降低连接轴过热影响，提高了检测精度的技术效果。
2、为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
3、一种高温高压锅炉给水泵，包括安装座和转子结构，所述安装座共两个相对设置，且上端分别带有吸入端口和吐出端口，所述安装座的内侧带有圆柱空腔，所述安装座之间带有多个中段腔室串联固定，所述转子结构位于安装座之间，且与圆柱空腔同轴设置，所述转子结构包括连接轴和叶轮，所述连接轴位于安装座的轴线位置，并在空腔内转动连接，所述吸入端口的下方设有封盖a，所述封盖a通过螺栓与安装座密封固定连接，所述封盖a的内侧带有安装槽，所述安装槽的内侧固定有密封座a，所述密封座a通过螺栓与封盖a密封连接，所述密封座a的内侧带有机械密封结构与连接轴密封转动连接，所述密封座a远离封盖a的一侧设有轴承固定座，所述轴承固定座的下端带有连接板与安装座固定连接，所述轴承固定座与连接轴转动连接，所述连接轴的一端固定有联轴器，所述联轴器位于轴承固定座远离密封座a的一侧，所述连接轴远离联轴器的一侧转动连接有止推轴承结构，所述止推轴承结构靠近安装座的一侧设有密封座b，所述密封座b的内部带有机械密封结构与连接轴密封转动连接，所述密封座b靠近安装座的一侧固定有封盖b，所述封盖b位于吐出端口的下方，所述止推轴承结构的下端带有螺栓与封盖b固定连接，所述封盖b通过螺栓与安装座固定连接，所述叶轮个数与中段腔室的个数对应，并套设固定在连接轴与中段腔室之间，所述中段腔室的内部固定有导叶，所述叶轮的内部带有空腔，用于配合导叶将水增压输送。
4、作为改进，所述中段腔室与叶轮对应设置有十二组，两组所述安装座的内部带有平衡鼓，所述平衡鼓位于安装座内部通道靠近叶轮的位置，所述连接轴的采用40crv或42crmo合金钢锻造，所述叶轮和导叶均采用1cr13ni熔模精密铸造。
5、作为改进，所述中段腔室之间通过多组螺栓和密封垫圈串联，所述连接轴与叶轮的连接处固定有密封垫圈，所述中段腔室与叶轮之间带有密封环a，所述导叶靠近连接轴的一侧带有密封环b与叶轮的外圈密封连接。
6、作为改进，所述密封座a与封盖a之间带有隔离腔，所述隔离腔为密封腔室，其一端带有管路接口与出水口，所述隔离腔用于隔绝中段腔室温度传递至轴承固定座。
7、作为改进，所述轴承固定座的内侧带有空腔，用于容纳连接轴和固定连接轴承，所述轴承固定座的上方设有轴振检测模块，所述轴振检测模块的下端带有高度杆，所述高度杆与轴承固定座滑动连接，所述高度杆的下端接触固定轴承，用于检测连接轴的振动。
8、作为改进，所述安装座的内侧固定有平衡套，所述平衡套位于吐出端口的下方，所述平衡套与连接轴转动连接，所述平衡套靠近封盖b的一侧设有卡环，所述卡环位于封盖b的内侧，且与连接轴固定连接，所述卡环用于限制连接轴的轴向移动，所述封盖b与密封座b之间带有隔离腔，所述隔离腔为密封腔室，其一端带有管路接口与出水口，所述隔离腔用于隔绝中段腔室温度传递至止推轴承结构。
9、作为改进，所述止推轴承结构的内部带有固定轴承座与连接轴转动连接，所述止推轴承结构的上方设有轴振检测模块，所述轴振检测模块的下方带有高度杆与止推轴承结构的固定轴承座接触，用于检测连接轴的振动，所述轴振检测模块远离封盖b的一侧设有偏移检测模块，所述偏移检测模块与止推轴承结构固定连接，所述偏移检测模块的下端带有检测探头与连接轴接触，用于检测连接轴的轴向移动。
10、本发明的有益效果为：通过设置多级叶轮和中段腔室可以保证液体的稳定高效加压输送，通过设置联轴器与安装座方便了装置的安装以及传动连接，通过在连接轴两端设置密封座和封盖可以保证装置的密封性，同时配合密封腔可以有效阻隔中段腔室的热量传递，从而能够保证连接轴的正常运行，通过设置偏移检测模块和轴振检测模块可以简单高效的监控装置连接轴的运行状态，从而方便对装置进行控制。
技术特征：
1.一种高温高压锅炉给水泵，其特征在于，包括安装座(6)和转子结构，所述安装座(6)共两个相对设置，且上端分别带有吸入端口(7)和吐出端口(10)，所述安装座(6)的内侧带有圆柱空腔，所述安装座(6)之间带有多个中段腔室(9)串联固定，所述转子结构位于安装座(6)之间，且与圆柱空腔同轴设置，所述转子结构包括连接轴(2)和叶轮(8)，所述连接轴(2)位于安装座(6)的轴线位置，并在空腔内转动连接，所述吸入端口(7)的下方设有封盖a(5)，所述封盖a(5)通过螺栓与安装座(6)密封固定连接，所述封盖a(5)的内侧带有安装槽，所述安装槽的内侧固定有密封座a(4)，所述密封座a(4)通过螺栓与封盖a(5))密封连接，所述密封座a(4)的内侧带有机械密封结构(15)与连接轴(2)密封转动连接，所述密封座a(4)远离封盖a(5)的一侧设有轴承固定座(3)，所述轴承固定座(3)的下端带有连接板与安装座(6)固定连接，所述轴承固定座(3)与连接轴(2)转动连接，所述连接轴(2)的一端固定有联轴器(1)，所述联轴器(1)位于轴承固定座(3)远离密封座a(4)的一侧，所述连接轴(2)远离联轴器(1)的一侧转动连接有止推轴承结构(13)，所述止推轴承结构(13)靠近安装座(6)的一侧设有密封座b(12)，所述密封座b(12)的内部带有机械密封结构(15)与连接轴(2)密封转动连接，所述密封座b(12)靠近安装座(6)的一侧固定有封盖b(11)，所述封盖b(11)位于吐出端口(10)的下方，所述止推轴承结构(13)的下端带有螺栓与封盖b(11)固定连接，所述封盖b(11)通过螺栓与安装座(6)固定连接，所述叶轮(8)个数与中段腔室(9)的个数对应，并套设固定在连接轴(2)与中段腔室(9)之间，所述中段腔室(9)的内部固定有导叶(14)，所述叶轮(8)的内部带有空腔，用于配合导叶(14)将水增压输送。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压锅炉给水泵，其特征在于，所述中段腔室(9)与叶轮(8)对应设置有十二组，两组所述安装座(6)的内部带有平衡鼓(18)，所述平衡鼓(18)位于安装座(6)内部通道靠近叶轮(8)的位置，所述连接轴(2)的采用40crv或42crmo合金钢锻造，所述叶轮(8)和导叶(14)均采用1cr13ni熔模精密铸造。
3.根据权利要求2所述的一种高温高压锅炉给水泵，其特征在于，所述中段腔室(9)之间通过多组螺栓和密封垫圈串联，所述连接轴(2)与叶轮(8)的连接处固定有密封垫圈，所述中段腔室(9)与叶轮(8)之间带有密封环a(16)，所述导叶(14)靠近连接轴(2)的一侧带有密封环b(17)与叶轮(8)的外圈密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种高温高压锅炉给水泵，其特征在于，所述密封座a(4)与封盖a(5)之间带有隔离腔，所述隔离腔为密封腔室，其一端带有管路接口与出水口，所述隔离腔用于隔绝中段腔室(9)温度传递至轴承固定座(3)。
5.根据权利要求4所述的一种高温高压锅炉给水泵，其特征在于，所述轴承固定座(3)的内侧带有空腔，用于容纳连接轴(2)和固定连接轴承，所述轴承固定座(3)的上方设有轴振检测模块(22)，所述轴振检测模块(22)的下端带有高度杆，所述高度杆与轴承固定座(3)滑动连接，所述高度杆的下端接触固定轴承，用于检测连接轴(2)的振动。
6.根据权利要求1所述的一种高温高压锅炉给水泵，其特征在于，所述安装座(6)的内侧固定有平衡套(19)，所述平衡套(19)位于吐出端口(10)的下方，所述平衡套(19)与连接轴(2)转动连接，所述平衡套(19)靠近封盖b(11)的一侧设有卡环(20)，所述卡环(20)位于封盖b(11)的内侧，且与连接轴(2)固定连接，所述卡环(20)用于限制连接轴(2)的轴向移动，所述封盖b(11)与密封座b(12)之间带有隔离腔，所述隔离腔为密封腔室，其一端带有管路接口与出水口，所述隔离腔用于隔绝中段腔室(9)温度传递至止推轴承结构(13)。
7.根据权利要求6所述的一种高温高压锅炉给水泵，其特征在于，所述止推轴承结构(13)的内部带有固定轴承座与连接轴(2)转动连接，所述止推轴承结构(13)的上方设有轴振检测模块(22)，所述轴振检测模块(22)的下方带有高度杆与止推轴承结构(13)的固定轴承座接触，用于检测连接轴(2)的振动，所述轴振检测模块(22)远离封盖b(11)的一侧设有偏移检测模块(21)，所述偏移检测模块(21)与止推轴承结构(13)固定连接，所述偏移检测模块(21)的下端带有检测探头与连接轴(2)接触，用于检测连接轴(2)的轴向移动。
技术总结
本发明提供的一种高温高压锅炉给水泵，涉及水泵技术领域，其特征在于，包括安装座和转子结构所述安装座的内侧带有圆柱空腔，所述安装座之间带有多个中段腔室串联固定，所述转子结构包括连接轴和叶轮，所述连接轴位于安装座的轴线位置，所述密封座A远离封盖A的一侧设有轴承固定座，所述连接轴的一端固定有联轴器，所述连接轴远离联轴器的一侧转动连接有止推轴承结构，所述叶轮个数与中段腔室的个数对应，所述中段腔室的内部固定有导叶，所述叶轮的内部带有空腔，用于配合导叶将水增压输送。本发明的优点：降低了高温对连接轴运行的影响，使装置能够长时间稳定运行，同时可以对连接轴进行长时间高精度监测。
技术研发人员：蒋再良
受保护的技术使用者：重庆沈泵流体设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23