一种消失模铸件用抛丸装置的制作方法

本技术涉及消失模铸件，尤其涉及一种消失模铸件用抛丸装置。

背景技术：

1、消失模铸件的原理是，先制成泡塑模型，涂挂特制耐高温涂料，干燥后，置于特制砂箱中，再按工艺要求填入干砂，利用三维振动紧实，抽真空状态下浇铸金属液，此时模型气化消失，金属液置换模型，复制出与泡塑模型一样的铸件。

2、消失模铸件加工完成后，还需要进行抛丸加工，用来提高消失模铸件的疲劳强度和抗拉应力，为此，需要使用抛丸装置，抛丸加工是比较粗糙的加工，现有的抛丸装置在对消失模铸件表面进行抛丸处理时，由于消失模铸件固定牢固的，所以抛丸处理时，容易出现加工死角，同时，现有的抛丸装置不方便回收再利用弹丸。

3、因此，有必要提供一种新的消失模铸件用抛丸装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型是提供一种消失模铸件用抛丸装置。

2、本实用新型提供的消失模铸件用抛丸装置包括：输送壳、第一防护壳、第一加工壳、第二加工壳和支撑柱，所述输送壳顶部固定连接有第一防护壳，且输送壳和第一防护壳内部连通，所述输送壳表面固定连接有第一加工壳，所述第一加工壳下方设置有第二加工壳，所述第二加工壳底部对称固定连接有四个支撑柱；第一电机、传动杆和叶轮，所述第一加工壳内壁固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有传动杆，且传动杆在第一加工壳内壁转动，所述传动杆表面固定连接有叶轮，通过第一电机控制传动杆和叶轮在第一电机内壁转动，进行抛丸加工；进入孔，所述第一加工壳内壁开设有进入孔，弹丸从进入孔进入第一加工壳内部，启动第一加工壳内壁的第一电机，第一电机输出轴带动传动杆在第一加工壳内壁转动，传动杆带动叶轮转动，对弹丸进行抛射，输送壳内部输送的弹丸通过进入孔进入第一加工壳内部，支撑柱对第二加工壳进行稳定支撑，保证第二加工壳进行抛丸加工时，不会发生晃动。

3、优选的，所述第一加工壳内壁开设有排出口，且排出口位于进入孔下方，抛射的弹丸经过排出口进入第一加工壳内部，对消失模铸件表面进行加工，为弹丸的抛射进行导向。

4、优选的，所述第一防护壳内壁固定安装有第二电机，所述输送壳内壁转动连接有绞龙，且绞龙顶部与第二电机输出轴固定连接，所述输送壳下料口内壁固定连接有第一连通管，且第一连通管远离输送壳的一侧与进入孔内壁固定连接，所述输送壳进料口内壁固定连接有第二连通管，且第二连通管远离输送壳的一侧与第二加工壳下料口内壁固定连接，启动第一防护壳内部的第二电机，第二电机输出轴带动绞龙在输送壳内壁转动，第二加工壳内部的弹丸经过第二连通管进入输送壳内部，再通过第一连通管进入第一加工壳内部，方便循环使用，提高了抛丸加工的便捷性。

5、优选的，所述第一连通管靠近输送壳的一侧高度大于第一连通管靠近第一加工壳的一侧高度，所述第二连通管靠近输送壳的一侧高度小于第二连通管靠近第二加工壳的一侧高度，第二加工壳内壁的弹丸会自动从第二连通管进入输送壳内部，同理输送壳内部的弹丸向上输送时，经过第一连通管进入第一加工壳内部，无需在使用设备进行输送，方便弹丸补给。

6、优选的，所述第二加工壳表面固定连接有第二防护壳，且第二加工壳和第二防护壳内部连通，所述第二防护壳内壁固定安装有第三电机，所述第二加工壳内壁转动连接有转动架，且转动架靠近第二防护壳的表面与第三电机输出轴固定连接，消失模铸件固定在转动架内部时，通过第二防护壳内壁的第三电机启动，第三电机输出轴带动转动架在第二加工壳内部转动，调节消失模铸件的位置，减少抛丸加工的死角。

7、优选的，所述转动架内壁对称开设有限位槽，两个所述限位槽内壁滑动连接有限位板，两个所述限位槽内壁转动连接有丝杆，且丝杆螺纹表面与限位板圆形孔内壁啮合连接，将消失模铸件放入转动架内部，消失模铸件紧贴转动架内壁，转动丝杆，丝杆螺纹表面接触限位板圆形孔内壁，带动限位板表面紧贴消失模铸件，将消失模铸件夹持牢固，反向转动丝杆，方便取下消失模铸件。

8、优选的，所述第二加工壳内壁采用矩形漏斗式设计，第二加工壳内部的弹丸会自动汇聚到下料口位置，不会散落在第二加工壳内壁角落处，提高了第二加工壳的实用性。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的消失模铸件用抛丸装置具有如下有益效果：

10、本实用新型提供消失模铸件用抛丸装置：

11、1、通过安装输送壳、第一防护壳、第一加工壳、第二加工壳和支撑柱，能够循环利用弹丸进行抛丸加工，无需反复添加弹丸，同时，调节消失模铸件的抛丸位置，减少抛丸死角。

12、2、通过转动架内壁对称开设有限位槽，两个所述限位槽内壁滑动连接有限位板，两个所述限位槽内壁转动连接有丝杆，且丝杆螺纹表面与限位板圆形孔内壁啮合连接，将消失模铸件放入转动架内部，消失模铸件紧贴转动架内壁，转动丝杆，丝杆螺纹表面接触限位板圆形孔内壁，带动限位板表面紧贴消失模铸件，将消失模铸件夹持牢固，反向转动丝杆，方便取下消失模铸件。

技术特征：

1.一种消失模铸件用抛丸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的消失模铸件用抛丸装置，其特征在于，所述第一加工壳（3）内壁开设有排出口（10），且排出口（10）位于进入孔（9）下方。

3.根据权利要求1所述的消失模铸件用抛丸装置，其特征在于，所述第一防护壳（2）内壁固定安装有第二电机（11），所述输送壳（1）内壁转动连接有绞龙（12），且绞龙（12）顶部与第二电机（11）输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的消失模铸件用抛丸装置，其特征在于，所述输送壳（1）下料口内壁固定连接有第一连通管（13），且第一连通管（13）远离输送壳（1）的一侧与进入孔（9）内壁固定连接，所述输送壳（1）进料口内壁固定连接有第二连通管（14），且第二连通管（14）远离输送壳（1）的一侧与第二加工壳（4）下料口内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的消失模铸件用抛丸装置，其特征在于，所述第一连通管（13）靠近输送壳（1）的一侧高度大于第一连通管（13）靠近第一加工壳（3）的一侧高度，所述第二连通管（14）靠近输送壳（1）的一侧高度小于第二连通管（14）靠近第二加工壳（4）的一侧高度。

6.根据权利要求1所述的消失模铸件用抛丸装置，其特征在于，所述第二加工壳（4）表面固定连接有第二防护壳（15），且第二加工壳（4）和第二防护壳（15）内部连通，所述第二防护壳（15）内壁固定安装有第三电机（16），所述第二加工壳（4）内壁转动连接有转动架（17），且转动架（17）靠近第二防护壳（15）的表面与第三电机（16）输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的消失模铸件用抛丸装置，其特征在于，所述转动架（17）内壁对称开设有限位槽（18），两个所述限位槽（18）内壁滑动连接有限位板（19），两个所述限位槽（18）内壁转动连接有丝杆（20），且丝杆（20）螺纹表面与限位板（19）圆形孔内壁啮合连接。

8.根据权利要求1所述的消失模铸件用抛丸装置，其特征在于，所述第二加工壳（4）内壁采用矩形漏斗式设计。

技术总结
本技术提供一种消失模铸件用抛丸装置，适用于消失模铸件技术领域，所要解决的是提供消失模铸件用抛丸装置，采用的方案是：输送壳、第一防护壳、第一加工壳、第二加工壳和支撑柱，输送壳顶部固定连接有第一防护壳，且输送壳和第一防护壳内部连通，输送壳表面固定连接有第一加工壳，第一加工壳下方设置有第二加工壳，第二加工壳底部对称固定连接有四个支撑柱，通过安装输送壳、第一防护壳、第一加工壳、第二加工壳和支撑柱，能够循环利用弹丸进行抛丸加工，无需反复添加弹丸，同时，调节消失模铸件的抛丸位置，减少抛丸死角；本技术还适用于消失模铸件领域。

技术研发人员：王瑞璇,任港星,翟志豪,翟松河,郝世峰,郑永华
受保护的技术使用者：翼城县华星实业有限责任公司
技术研发日：20240206
技术公布日：2024/9/23