一种布料自动裁剪设备的制作方法
本技术涉及布料裁剪，尤其涉及一种布料自动裁剪设备。
背景技术：
1、随着自动控制技术的发展和计算机的广泛应用，以及电子技术的结合，由计算机控制的面料自动裁剪系统，正逐步取代传统的手工操作，使得集成度和工作稳定性越来越高，功能越来越强。
2、但目前使用的布料自动裁剪设备，仅能进行裁剪工作，功能较为单一，无法在裁剪前对布料进行平整熨烫操作，使能裁剪出来的布料品质较差，但传统的熨烫装置，无法对熨烫产生的水蒸气进行回收，较为浪费。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种布料自动裁剪设备，具有结构设计合理，集裁剪前熨烫、水蒸气回收、多功能于一体，减少了人力物力，大大提高了工作的效率，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种布料自动裁剪设备。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种布料自动裁剪设备，包括主体，所述主体顶部固定连接有安装架，所述安装架一侧固定连接有上料辊，所述上料辊一侧固定连接有熨烫箱，所述熨烫箱一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有平整辊，所述熨烫箱顶部固定连接有输水管，所述输水管一侧固定连接有裁切箱，所述裁切箱内部固定连接有缓冲板，所述缓冲板一侧固定连接有输送带，所述主体一侧固定连接有控制面板，所述控制面板一侧固定连接有箱门，所述箱门一侧固定连接有蓄水箱，所述熨烫箱内部固定连接有第一液压泵，所述第一液压泵底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有熨烫板，所述熨烫板内部固定连接有加热棒，所述加热棒顶部固定连接有变频器，所述变频器一侧固定连接有循环管，所述熨烫板底部固定连接有熨烫块，所述裁切箱内部固定连接有第二液压泵，所述第二液压泵底部固定连接有安装扣，所述安装扣内部固定连接有裁切刀片。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述蓄水箱、输水管、熨烫板组成了熨烫系统，所述熨烫板长度尺寸与熨烫块长度尺寸相同。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述固定架、转动杆、平整辊组成了平整装置，所述平整装置外形特征为u形，所述平整装置与熨烫系统相匹配。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述循环管分别连接有熨烫板、蓄水箱，所述加热棒、变频器组成了加热装置，所述加热装置与循环管相配合。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述第二液压泵、伸缩杆、安装扣、裁切刀片组成了裁切装置，所述裁切装置数量均为一组。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述缓冲板外形特征为矩形，所述缓冲板与输送带相配合。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述箱门外形特征为矩形，所述箱门外径尺寸与主体开口内径尺寸相匹配。
15、本实用新型具有如下有益效果：
16、本实用新型中，通过将水蒸气再利用、多功能、操作方便等相结合，大大提高了该布料自动裁剪设备的裁切效率，达到提高工作效率的作用，在达到裁切效果的同时，使用水加热对未裁剪的布料进行熨烫处理，使得布料表面不平处变得平整，也提高了布料的整体美观，方便了后续的裁切与制作衣服的美感，此外对水蒸气的二次利用，在移动程度上也节约的水资源，保护的环境。
技术特征：
1.一种布料自动裁剪设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)顶部固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)一侧固定连接有上料辊(3)，所述上料辊(3)一侧固定连接有熨烫箱(4)，所述熨烫箱(4)一侧固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)一侧固定连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)一侧固定连接有平整辊(7)，所述熨烫箱(4)顶部固定连接有输水管(8)，所述输水管(8)一侧固定连接有裁切箱(9)，所述裁切箱(9)内部固定连接有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)一侧固定连接有输送带(11)，所述主体(1)一侧固定连接有控制面板(12)，所述控制面板(12)一侧固定连接有箱门(13)，所述箱门(13)一侧固定连接有蓄水箱(14)，所述熨烫箱(4)内部固定连接有第一液压泵(15)，所述第一液压泵(15)底部固定连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)底部固定连接有熨烫板(17)，所述熨烫板(17)内部固定连接有加热棒(18)，所述加热棒(18)顶部固定连接有变频器(19)，所述变频器(19)一侧固定连接有循环管(20)，所述熨烫板(17)底部固定连接有熨烫块(21)，所述裁切箱(9)内部固定连接有第二液压泵(22)，所述第二液压泵(22)底部固定连接有安装扣(23)，所述安装扣(23)内部固定连接有裁切刀片(24)。
2.根据权利要求1所述的一种布料自动裁剪设备，其特征在于：所述蓄水箱(14)、输水管(8)、熨烫板(17)组成了熨烫系统，所述熨烫板(17)长度尺寸与熨烫块(21)长度尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种布料自动裁剪设备，其特征在于：所述固定架(5)、转动杆(6)、平整辊(7)组成了平整装置，所述平整装置外形特征为u形，所述平整装置与熨烫系统相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种布料自动裁剪设备，其特征在于：所述循环管(20)分别连接有熨烫板(17)、蓄水箱(14)，所述加热棒(18)、变频器(19)组成了加热装置，所述加热装置与循环管(20)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种布料自动裁剪设备，其特征在于：所述第二液压泵(22)、伸缩杆(16)、安装扣(23)、裁切刀片(24)组成了裁切装置，所述裁切装置数量均为一组。
6.根据权利要求1所述的一种布料自动裁剪设备，其特征在于：所述缓冲板(10)外形特征为矩形，所述缓冲板(10)与输送带(11)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种布料自动裁剪设备，其特征在于：所述箱门(13)外形特征为矩形，所述箱门(13)外径尺寸与主体(1)开口内径尺寸相匹配。
技术总结
技术公开了一种布料自动裁剪设备，包括主体，主体顶部固定连接有安装架，安装架一侧固定连接有上料辊，上料辊一侧固定连接有熨烫箱，熨烫箱一侧固定连接有固定架，固定架一侧固定连接有转动杆，转动杆一侧固定连接有平整辊，熨烫箱顶部固定连接有输水管，输水管一侧固定连接有裁切箱，裁切箱内部固定连接有缓冲板，缓冲板一侧固定连接有输送带，主体一侧固定连接有控制面板，本技术通过对一种布料自动裁剪设备，具有结构设计合理、多功能、水蒸气再利用等优点，从而有效地解决了现有装置出现的问题和不足。
技术研发人员：方银建,方法根,方金忠
受保护的技术使用者：杭州蝶恋花家纺有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/9/23