本发明涉及一种热电池用电点火头固定装置及固定装配方式,属于火工品及电源。
背景技术:
1、电点火头是热电池重要的发火元件,通过电点火头的作用,才能使热电池激活进入工作状态,目前电点火头最常用的固定及装配方式为电点火头的两个脚线分别缠绕在盖体输入端导流柱焊接引线上,引线包裹固定住电点火头,在盖体输出端引线上穿3~4层带孔绝缘元件,使电点火头端部(直径φ2.8mm)居于绝缘元件中心孔中,电点火头通过中心孔传火,点燃热电池内部加热体系,从而使热电池达到工作环境温度。
2、现有电点火头固定方式主要存在以下弊端:
3、(1)电点火头通过将两个脚线缠绕在盖体输入端镍引线上进行固定,电点火头的脚线线径为φ0.28mm,镍引线为厚0.12mm,宽2.0mm的镍带冲制而成,其边缘处存在毛刺及棱角,当电点火头脚线缠绕在镍引线上时其容易将脚线割断,从而导致电点火头之间断路,最终导致热电池失效。
4、(2)热电池装配过程中需将壳盖体通过收口预压进行焊缝对接,由于电点火头的直径为φ2.8mm,在收口预压中,为了保护电点火头不受压力导致破损,因此将电点火头缠绕在镍引线上后,需穿3至4层厚1.0mm的带孔绝缘元件,使电点火头处于绝缘元件中心孔中,这样在热电池的纵向直径设计时,需留有绝缘元件厚度的尺寸设计,从而就减小了热电池纵向设计的有效高度,降低了热电池设计容量。同时绝缘元件为非刚性设计,收口压力过大,则绝缘元件压缩性变大,电点火头有可能受压破损。
5、(3)现有电点火头一般均固定在电堆上端,当盖体输入端接收到输入能量时,激活电点火头,电点火头向下传出火焰,点燃热电池中引燃元件,引燃元件从上向下传火点燃热电池加热体系,从而使热电池达到工作环境温度,开始输出电压,在此过程中电点火头及引燃元件的传火均为从上向下的方向,这样就减慢了传火的速度,从而延长了热电池的激活时间。
技术实现思路
1、本发明的目的在于,提供一种热电池用电点火头固定及装配方式,避免电点火头缠绕在镍引线上脚线被割断,同时加快热电池传火速度,提高热电池的激活时间,防止热电池电点火头被挤压受损,提高热电池的可靠性。
2、本发明是由以下技术方案实现的:
3、一种热电池用电点火头固定装置,装置为刚性的圆形固定塞,固定塞中心处有由长方形和扇形组合形成的镂空,扇形向固定塞边缘发散,长方形镂空的顶端和侧壁上开有沿固定塞径向的互相垂直的通孔,通孔的尽头为固定塞圆周的缺口,固定塞的直径与热电池壳体内径相同,固定塞圆周的缺口的深度大于热电池壳体的厚度。
4、固定塞通孔的尽头处有一r倒角。
5、固定塞由增强膜塑料加工而成。
6、固定塞厚度为4.0mm。
7、固定塞中心长方形镂空的宽度为4.0mm。
8、固定塞扇形镂空的弧度为90°
9、一种热电池用电点火头固定装配方式,用一刚性的固定塞将点火头固定于固定塞镂空中央,两个脚线通过镂空侧面的孔穿过固定塞边缘孔,这样就将电点火头嵌于固定板内,此时,将电点火头两根脚线竖直弯折,电点火头的两根脚线沿着壳壁引出后通过盖板上导流孔穿出,与输入端相连。
10、为了防止脚线与壳体及电堆短路,脚线从热电池壳体的绝缘层与电堆的绝缘层中间穿出。
11、使用所述电点火头固定方式装配的热电池,避免了电点火头脚线缠绕在镍引线上被割断的隐患,且在受压过程中电点火头受刚性固定塞保护,避免挤压受损,热电池激活后监测电压-时间曲线,激活时间较同类型的热电池快。
1.一种热电池用电点火头固定装置,其特征是:装置为刚性的圆形固定塞,固定塞中心处有由长方形和扇形组合形成的镂空,扇形向固定塞边缘发散,长方形镂空的顶端和侧壁上开有沿固定塞径向的互相垂直的通孔,通孔的尽头为固定塞圆周的缺口,固定塞的直径与热电池壳体内径相同,固定塞圆周的缺口的深度大于热电池壳体的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种热电池用电点火头固定装置,其特征是:固定塞通孔的尽头处有一r倒角。
3.根据权利要求1所述的一种热电池用电点火头固定装置,其特征是:固定塞由增强膜塑料加工而成。
4.根据权利要求1所述的一种热电池用电点火头固定装置,其特征是:固定塞厚度为4.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种热电池用电点火头固定装置,其特征是:固定塞中心长方形镂空的宽度为4.0mm。
6.根据权利要求1所述的一种热电池用电点火头固定装置,其特征是:固定塞扇形镂空的弧度为90°。
7.一种热电池用电点火头固定装配方式,其特征是:用权利要求1-6任一所述的刚性固定塞将电点火头固定于固定塞镂空中央,两个脚线通过镂空侧面的孔穿过固定塞边缘孔,这样就将电点火头嵌于固定板内,此时,将电点火头两根脚线竖直弯折,电点火头的两根脚线沿着壳壁引出后通过盖板上导流孔穿出,与输入端相连。
8.根据权利要求7所述的一种热电池用电点火头固定装配方式,其特征是:为了防止脚线与壳体及电堆短路,脚线从热电池壳体的绝缘层与电堆的绝缘层中间穿出。
