本发明涉及化纤单丝,具体为一种复合化纤单丝及其制备方法。
背景技术:
1、复合化纤单丝是一种由两种或两种以上不同聚合物组成的化学纤维,在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物;
2、复合化纤单丝在现代纺织和工业领域中扮演着重要的角色,其独特的结构和功能为其在各类材料中的应用提供了广泛的可能性。随着技术的不断进步和市场需求的多样化,复合化纤单丝将会有更多创新和发展,以满足不同领域对高性能、多功能材料的需要。
3、但是,目前所使用的复合单丝还存在以下问题:pet应用于纺织及包装材料中有一定的局限性,主要问题在于现有复合单丝不具有抗菌功能,同时在纺丝过程需添加各种助剂及油剂,所以在使用过程中容易滋生微生物,病菌在织物上大量繁殖,成为疾病的传播源,引起一些交叉感染。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种复合化纤单丝及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种复合化纤单丝,由第一单丝和第二单丝组成;
3、所述第一单丝由阻燃层、抗菌层、透气层和第一弹性丝组成,所述第一弹性丝外侧由内向外依次包裹有透气层、抗菌层和阻燃层;
4、所述第二单丝由起绒层、防水层、竹炭纤维层、填充层和第二弹性丝组成,所述第二弹性丝外侧有由内向外依次包裹有填充层、竹炭纤维层、防水层和起绒层;
5、其中,所述第一单丝和第二单丝的复合质量比为1:1。
6、其中,所述阻燃层采用腈纶棉纤维,所述腈纶棉纤维的厚度尺寸为0.02mm-0.05mm。
7、其中,所述抗菌层采用内置银离子抗菌剂的涤纶纤维,所述涤纶纤维的厚度尺寸为0.01mm-0.03mm。
8、其中,所述银离子抗菌剂占涤纶纤维重量的2-5%。
9、其中,所述透气层采用棉纤维,所述棉纤维的厚度尺寸为0.01mm-0.03mm。
10、其中,所述第一弹性丝和第二弹性丝均采用高弹性尼龙丝,所述高弹性尼龙丝的直径为0.02mm。
11、其中,所述起绒层由氨纶纤维和棉丝纤维组合而成,所述氨纶纤维和棉丝纤维的复合质量比为1:1。
12、其中,所述防水层由聚酯纤维和聚乙烯纤维混纺而成,所述聚酯纤维和聚乙烯纤维的复合质量比为1:1。
13、其中,所述填充层采用涤纶纤维,所述涤纶纤维的厚度尺寸为0.01mm-0.02mm;
14、所述竹炭纤维层采用竹炭纤维制成,所述竹炭纤维层的厚度尺寸为0.02mm。
15、根据本发明的第二方面,提供了一种应用于上述复合化纤单丝的制备方法,包括以下步骤:
16、步骤1、由内向外依次将透气层、抗菌层和阻燃层包裹在第一弹性丝外侧,组合成第一单丝;
17、步骤2、由内向外依次将填充层、竹炭纤维层、防水层和起绒层包裹在第二弹性丝外侧,组合成第二单丝;
18、步骤3、通过复合纺丝工艺将第一单丝和第二单丝结合在一起,形成复合化纤单丝。
19、与现有技术相比,本发明的有益效果是:
20、本发明由内向外依次将透气层、抗菌层和阻燃层包裹在第一弹性丝外侧,组合成第一单丝;由内向外依次将填充层、竹炭纤维层、防水层和起绒层包裹在第二弹性丝外侧,组合成第二单丝,通过第一单丝和第二单丝结合在一起,形成复合化纤单丝,通过在纺丝过程中添加内置银离子抗菌剂的涤纶纤维,不仅保证了复合化纤单丝具有较好的抗菌效果,还具备阻燃、防水及吸附异味等多种功能。
1.一种复合化纤单丝,其特征在于,由第一单丝和第二单丝组成;
2.根据权利要求1所述的一种复合化纤单丝,其特征在于,所述阻燃层采用腈纶棉纤维,所述腈纶棉纤维的厚度尺寸为0.02mm-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的一种复合化纤单丝,其特征在于,所述抗菌层采用内置银离子抗菌剂的涤纶纤维,所述涤纶纤维的厚度尺寸为0.01mm-0.03mm。
4.根据权利要求3所述的一种复合化纤单丝,其特征在于,所述银离子抗菌剂占涤纶纤维重量的2-5%。
5.根据权利要求1所述的一种复合化纤单丝,其特征在于,所述透气层采用棉纤维,所述棉纤维的厚度尺寸为0.01mm-0.03mm。
6.根据权利要求1所述的一种复合化纤单丝,其特征在于,所述第一弹性丝和第二弹性丝均采用高弹性尼龙丝,所述高弹性尼龙丝的直径为0.02mm。
7.根据权利要求1所述的一种复合化纤单丝,其特征在于,所述起绒层由氨纶纤维和棉丝纤维组合而成,所述氨纶纤维和棉丝纤维的复合质量比为1:1。
8.根据权利要求1所述的一种复合化纤单丝,其特征在于,所述防水层由聚酯纤维和聚乙烯纤维混纺而成,所述聚酯纤维和聚乙烯纤维的复合质量比为1:1。
9.根据权利要求1所述的一种复合化纤单丝,其特征在于,所述填充层采用涤纶纤维,所述涤纶纤维的厚度尺寸为0.01mm-0.02mm;
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种复合化纤单丝的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
