一种新型涂胶装置的制作方法

xiaoxiao1月前  16


本技术涉及岩棉彩钢板生产,特别是涉及了一种新型涂胶装置。


背景技术:

1、岩棉彩钢板及其生产工艺实现了在工厂中通过自动化的设备将岩棉和钢板复合成一个整体,从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式,在满足建筑物保温隔热,隔声,防火等要求的前提下,更达到了优质、高效、可靠、安全的目标。

2、参考已授权专利号“cn216150273u”公开了一种岩棉彩钢板涂胶装置,其中记载了:“岩棉彩钢板在生产制造时需要使用胶水将多层材料之间进行粘和,一般的操作方式为人工使用刷子进行涂抹,这种操作方式胶水不但涂抹不均匀,同时工作效率低,不能持续性进行作业,难以满足生产需求”的技术问题。

3、本申请人在具体实施该专利的过程中,发现该专利存在以下技术问题:

4、由于该专利中所设定的涂胶装置在对岩棉彩钢板顶部的胶水进行涂抹时,是通过带动自转的毛刷进行反复移动,从而对岩棉彩钢板顶部的胶水进行涂抹,但是由于毛刷设置的较小,因此不能够对岩棉彩钢板顶部的胶水进行更均匀的涂抹,同时在对岩棉彩钢板顶部进行反复涂抹的操作,会大大降低涂胶装置的工作效率,为此,需要提出一种新型涂胶装置,为解决上述专利中提到的技术问题,提供一种新的技术方案。


技术实现思路

1、基于此,提供一种新型涂胶装置,用于解决背景技术中提出的如下技术问题:由于该专利中所设定的涂胶装置在对岩棉彩钢板顶部的胶水进行涂抹时,是通过带动自转的毛刷进行反复移动,从而对岩棉彩钢板顶部的胶水进行涂抹,但是由于毛刷设置的较小,因此不能够对岩棉彩钢板顶部的胶水进行更均匀的涂抹,同时在对岩棉彩钢板顶部进行反复涂抹的操作,会大大降低涂胶装置的工作效率。

2、本实用新型采用了如下所述的技术方案:

3、所述一种新型涂胶装置具体包括传送组件,所述传送组件底部四个转角位置均固定连接有支撑架,所述传送组件顶部安装有涂胶组件,所述涂胶组件顶部设置有挤压组件;

4、所述涂胶组件包括支撑板、第一螺纹杆、第一电机和引导杆,所述传送组件顶部两端均固定连接有支撑板,两个所述支撑板相邻的一端均开设有活动槽,其中一个所述活动槽内侧转动连接有第一螺纹杆,且该所述活动槽内侧顶部固定连接有第一电机,所述第一电机输出端与所述第一螺纹杆顶部为固定连接设置,另一个所述活动槽内侧固定连接有引导杆。

5、进一步地,所述涂胶组件还包括第一凹板和滑动块,两个所述支撑板之间设置有第一凹板,所述第一凹板两端均固定连接有滑动块,且所述滑动块与所述活动槽为滑动连接设置,其中一个所述滑动块与所述第一螺纹杆为螺纹连接设置,另一个所述滑动块与所述引导杆为滑动连接设置。

6、进一步地,所述涂胶组件还包括涂抹辊轮、连接杆、第二电机和锥齿轮组,所述第一凹板底部内侧转动连接有涂抹辊轮,所述第一凹板一端的内侧开设有预留槽,且所述涂抹辊轮转轴的一端延伸至所述预留槽内侧设置,所述预留槽内侧转动连接有连接杆,所述第一凹板靠近所述连接杆一端的顶部固定连接有第二电机,且所述第二电机输出端延伸至所述预留槽内侧并与所述连接杆顶部为固定连接设置,所述预留槽内侧底部设置有锥齿轮组,且所述连接杆通过所述锥齿轮组带动涂抹辊轮进行转动。

7、进一步地,所述涂胶组件还包括刮动板、限位板、固定板和弹簧,所述第一凹板底部内侧的一侧转动连接有刮动板,所述刮动板靠近所述涂抹辊轮的一侧固定连接有限位板,所述刮动板远离所述限位板的一侧设置有固定板,且所述固定板与所述第一凹板内侧底部为固定连接设置,所述固定板和所述刮动板之间设置有多个弹簧,且所述弹簧一端与所述固定板为固定连接设置,所述弹簧另一端与所述刮动板同为固定连接设置。

8、进一步地,所述涂胶组件还包括集液盒、盒盖、第一联通管、第二联通管和第三联通管,所述第一凹板顶部固定连接有集液盒,所述集液盒顶部通过合叶转动连接有盒盖,所述第一凹板内侧固定连接有第一联通管,所述第一联通管顶部与所述集液盒为固定连接设置,且所述第一联通管与所述集液盒为联通设置,所述第一联通管底部固定连接有第二联通管,所述第二联通管底部固定连接有多个第三联通管,且所述第一联通管、所述第二联通管和多个所述第三联通管为联通设置。

9、进一步地,所述挤压组件包括第二凹板、第二螺纹杆和第三电机,所述盒盖顶部固定连接有第二凹板,所述第二凹板底部内侧转动连接有第二螺纹杆,且所述第二螺纹杆底部与所述盒盖顶部为转动连接设置,所述第二凹板顶部固定连接有第三电机,且所述第三电机输出端延伸至所述第二凹板底部并与所述第二螺纹杆顶部为固定连接设置。

10、进一步地,所述挤压组件还包括滑动板、滑动条和挤压板,所述第二螺纹杆外侧螺纹连接有滑动板,且所述滑动板与所述第二凹板底部内侧为滑动连接设置,所述滑动板底部两端均固定连接有滑动条,所述滑动条与所述盒盖为滑动连接设置,且两个所述滑动条延伸至所述盒盖底部并固定连接有挤压板,且所述挤压板与所述集液盒内侧为滑动配合设置。

11、与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:

12、本实用新型提供的一种新型涂胶装置,能够使胶水更加均匀的进行涂抹,同时能够减少对岩棉彩钢板涂抹胶水的时间,从而能够提高涂胶装置的工作效率。

13、本实用新型提供的一种新型涂胶装置,能够对胶水进行挤压,从而能够提升对胶水的流通,减少胶水凝固的现象发生,同时能够对胶水进行刮扫,进而能够减少有胶水的残留,减少材料的浪费。



技术特征:

1.一种新型涂胶装置,包括传送组件(1),其特征在于,所述传送组件(1)底部四个转角位置均固定连接有支撑架(2),所述传送组件(1)顶部安装有涂胶组件(3),所述涂胶组件(3)顶部设置有挤压组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种新型涂胶装置,其特征在于,所述涂胶组件(3)还包括第一凹板(9)和滑动块(10),两个所述支撑板(5)之间设置有第一凹板(9),所述第一凹板(9)两端均固定连接有滑动块(10),且所述滑动块(10)与所述活动槽为滑动连接设置,其中一个所述滑动块(10)与所述第一螺纹杆(6)为螺纹连接设置,另一个所述滑动块(10)与所述引导杆(8)为滑动连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种新型涂胶装置,其特征在于,所述涂胶组件(3)还包括涂抹辊轮(11)、连接杆(12)、第二电机(13)和锥齿轮组(14),所述第一凹板(9)底部内侧转动连接有涂抹辊轮(11),所述第一凹板(9)一端的内侧开设有预留槽,且所述涂抹辊轮(11)转轴的一端延伸至所述预留槽内侧设置,所述预留槽内侧转动连接有连接杆(12),所述第一凹板(9)靠近所述连接杆(12)一端的顶部固定连接有第二电机(13),且所述第二电机(13)输出端延伸至所述预留槽内侧并与所述连接杆(12)顶部为固定连接设置,所述预留槽内侧底部设置有锥齿轮组(14),且所述连接杆(12)通过所述锥齿轮组(14)带动涂抹辊轮(11)进行转动。

4.根据权利要求3所述的一种新型涂胶装置,其特征在于,所述涂胶组件(3)还包括刮动板(15)、限位板(16)、固定板(17)和弹簧(18),所述第一凹板(9)底部内侧的一侧转动连接有刮动板(15),所述刮动板(15)靠近所述涂抹辊轮(11)的一侧固定连接有限位板(16),所述刮动板(15)远离所述限位板(16)的一侧设置有固定板(17),且所述固定板(17)与所述第一凹板(9)内侧底部为固定连接设置,所述固定板(17)和所述刮动板(15)之间设置有多个弹簧(18),且所述弹簧(18)一端与所述固定板(17)为固定连接设置,所述弹簧(18)另一端与所述刮动板(15)同为固定连接设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型涂胶装置,其特征在于,所述涂胶组件(3)还包括集液盒(19)、盒盖(20)、第一联通管(21)、第二联通管(22)和第三联通管(23),所述第一凹板(9)顶部固定连接有集液盒(19),所述集液盒(19)顶部通过合叶转动连接有盒盖(20),所述第一凹板(9)内侧固定连接有第一联通管(21),所述第一联通管(21)顶部与所述集液盒(19)为固定连接设置,且所述第一联通管(21)与所述集液盒(19)为联通设置,所述第一联通管(21)底部固定连接有第二联通管(22),所述第二联通管(22)底部固定连接有多个第三联通管(23),且所述第一联通管(21)、所述第二联通管(22)和多个所述第三联通管(23)为联通设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型涂胶装置,其特征在于,所述挤压组件(4)包括第二凹板(24)、第二螺纹杆(25)和第三电机(26),所述盒盖(20)顶部固定连接有第二凹板(24),所述第二凹板(24)底部内侧转动连接有第二螺纹杆(25),且所述第二螺纹杆(25)底部与所述盒盖(20)顶部为转动连接设置,所述第二凹板(24)顶部固定连接有第三电机(26),且所述第三电机(26)输出端延伸至所述第二凹板(24)底部并与所述第二螺纹杆(25)顶部为固定连接设置。

7.根据权利要求6所述的一种新型涂胶装置,其特征在于,所述挤压组件(4)还包括滑动板(27)、滑动条(28)和挤压板(29),所述第二螺纹杆(25)外侧螺纹连接有滑动板(27),且所述滑动板(27)与所述第二凹板(24)底部内侧为滑动连接设置,所述滑动板(27)底部两端均固定连接有滑动条(28),所述滑动条(28)与所述盒盖(20)为滑动连接设置,且两个所述滑动条(28)延伸至所述盒盖(20)底部并固定连接有挤压板(29),且所述挤压板(29)与所述集液盒(19)内侧为滑动配合设置。


技术总结
本技术公开了一种新型涂胶装置,涉及岩棉彩钢板生产技术领域。本技术包括传送组件,传送组件底部四个转角位置均固定连接有支撑架,传送组件顶部安装有涂胶组件,涂胶组件顶部设置有挤压组件。本技术通过涂胶组件的设置,能够使胶水更加均匀的进行涂抹,同时能够减少对岩棉彩钢板涂抹胶水的时间,从而能够提高涂胶装置的工作效率,同时通过挤压组件的设置,能够对胶水进行挤压,从而能够提升对胶水的流通,减少胶水凝固的现象发生,同时能够对胶水进行刮扫,进而能够减少有胶水的残留,减少材料的浪费。

技术研发人员:李玲,惠晓先
受保护的技术使用者:成都信顺安金属制品有限公司
技术研发日:20240218
技术公布日:2024/9/23

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