带有用于保持储液干燥器的支架的热交换器模块的制作方法

本发明涉及热交换器，尤其涉及用于机动车辆的空调系统的热交换器。

背景技术：

1、热交换器特别是液体冷却的冷凝器设计成能够使冷却剂流体和制冷剂流体在相邻但又分开的空间中流通，以允许流体之间的热交换。这些交换导致制冷剂流体的状态从气体变为液体。制冷剂流体由压缩机泵送通过制冷剂回路，该压缩机只能接受气态的制冷剂流体。

2、储液干燥器瓶实施在制冷剂流体回路中，以收集和捕获制冷剂流体中的液体和水分，以及用于过滤的目的。由于该瓶附接到热交换器的方式，瓶易于振动，这可能会损坏瓶和其所在的热交换器之间的连结。

3、已经开发了一些解决方案来解决此问题。不幸的是，所述解决方案不能完全实现其目的，因为它们要么占用大量空间(其是发动机舱中的稀缺资源)，要么需要改变或设计一种全新的方式来保持瓶。

技术实现思路

1、本发明旨在通过允许瓶紧凑且有效地附接在热交换模块上而无需修改空调系统的任何部分从而为解决上述暴露的问题的现有但不完整的解决方案提供替代方案；并且其确保最小的空间消耗。

2、本发明的目的是一种热交换模块，包括热交换器、框架和瓶，热交换器附接至框架，瓶通过在瓶的第一部分处的第一附接装置附接到热交换器，瓶通过位于瓶的第二部分处的第二附接装置附接到框架。

3、根据本说明书的热交换模块允许限制瓶的运动，而不管瓶可能遭受的振动如何，且无需制冷剂流体回路的空间昂贵的布置。本发明的另一个优点是，为适应本发明所必需的对热交换模块的修改是最小的，这允许降低构思成本。另一个优点在于以下事实：第二附接装置在瓶的安装过程中或者在维护或更换时需要分开元件的情况下都不会损坏瓶。

4、根据本发明的热交换模块包括以下参数中的至少一个，单独地或与另一个组合地：

5、-第二附接装置限制瓶在垂直于瓶的轴向尺寸的方向上的运动。瓶的轴向尺寸是瓶以其最大尺寸延伸所沿的方向；换句话说，瓶的轴向方向与第一附接装置和瓶的末端相交；

6、-第二附接装置限制瓶沿着所述瓶的轴向尺寸的轴向运动；

7、-第二附接装置包括在垂直于所述瓶的轴向尺寸的平面中延伸的至少一部分；

8、-所述部分位于瓶的纵向端处。该部分至少部分地覆盖所述纵向端。所述部分抵靠着瓶的末端；所述纵向端位于瓶的第一附接装置到热交换器上的相对位置处；

9、-第二附接装置包括在垂直于瓶的轴向尺寸的平面中延伸并且抵靠着瓶的末端的止动部；

10、-所述部分包括通过间隙彼此分开的至少两个径向突起。在另一实施例中，该部分包括两个以上径向突起，两个径向突起通过间隙彼此分开。在一实施例中，所述径向突起围绕该部分规则地布置；

11、-第一附接装置包括安装支架和安装装置，安装支架包括将瓶连接到热交换器的至少一个管道。在一实施例中，安装装置是螺钉，并且在安装支架的内部布置有两个管道；

12、-第二附接装置包括旨在至少部分地围绕瓶装配的圆形部；

13、-在特定实施例中，圆形部在给定平面上全部围绕瓶装配。所述给定平面垂直于瓶的轴向尺寸。瓶被瓶的至少一部分上的圆形部完全环绕而没有中断；

14、-在另一实施例中，圆形部在给定平面上仅部分地围绕瓶装配。所述给定平面垂直于瓶的轴向尺寸。圆形部在瓶上留下间隙，在该间隙中所述瓶没有圆形部。圆形部可以与抵靠着瓶的末端并且在垂直于瓶的轴向尺寸的平面中延伸的部分结合；

15、-第二附接装置包括第一连接装置和第二连接装置，第一连接装置和第二连接装置都连接至框架；

16、-框架至少包括侧壁和端壁，第二附接装置通过第一连接装置连接到框架的侧壁，并且通过第二连接装置连接到框架的端壁。端壁是框架的一部分，与瓶相比，它位于热交换器的相对侧。框架的侧壁垂直于框架的端壁延伸；

17、-框架至少包括第一侧壁、第二侧壁以及在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间的端壁，第二附接装置通过第一连接装置连接至框架的第一侧壁，并且通过第二连接装置连接至框架的第二侧壁。第一侧壁和第二侧壁彼此平行地延伸。框架的第一侧壁在热交换器的第一侧上延伸，框架的第二侧壁在热交换器的与热交换器的所述第一侧相对的第二侧上延伸；

18、-第一连接装置在第一方向上延伸，而第二连接装置在垂直于第一方向的第二方向上延伸。第一连接装置朝向第一附接装置延伸，而第二附接装置朝向框架的端壁延伸；

19、-第一连接装置和第二连接装置沿平行方向相反地延伸。第一连接装置朝向第一附接装置延伸，而第二附接装置远离第一附接装置延伸；

20、-第一连接装置包括安装夹。在另一实施例中，第一连接装置包括钩；

21、-第二连接装置包括螺钉。在另一实施例中，第二连接装置包括卡入装置；

22、-第二附接装置包括第一自由端和第二自由端，第一自由端和第二自由端都通过第二连接装置连接在一起。第一自由端和第二自由端都连接到框架；

23、-第二附接装置包括将瓶固定在第二附接装置上的至少一个固定装置；

24、-固定装置包括至少一个安装夹和至少部分地容纳安装夹的至少一个凹槽。在特定实施例中，安装夹位于第二附接装置上，凹槽位于瓶上；

25、-第二附接装置设计成均等地容纳第一直径的第一类型的瓶或大于第一直径的第二直径的第二类型的瓶；

26、-框架由金属和/或合成材料制成。在特定实施例中，框架的一部分由金属制成，另一部分由合成材料制成；

27、-第二附接装置和框架之间的连接是可逆的。所述可逆连接装置意味着第二附接装置或瓶可被更换，而不必更换其他元件；

28、-第二附接装置由具有减振特性的材料制成；

29、-第二附接装置由合成材料制成；

30、-热交换器与构造成接收制冷剂流体的第一回路和构造成接收冷却剂流体的第二回路相交。

技术特征：

1.一种热交换模块(1)，包括

2.根据权利要求1所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)限制所述瓶(6)在垂直于所述瓶(6)的轴向尺寸(5)的方向上的运动。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)限制所述瓶(6)沿着所述瓶(6)的轴向尺寸(5)的轴向运动。

4.根据权利要求1所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)包括在垂直于所述瓶(6)的轴向尺寸(5)的平面中延伸的至少一部分。

5.根据权利要求4所述的热交换模块(1)，其中，所述至少一部分位于所述瓶(6)的纵向端(62)处。

6.根据权利要求3所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)包括止动部(102)，所述止动部(102)在垂直于所述瓶(6)的轴向尺寸(5)的平面中延伸并且抵靠着所述瓶(6)的末端。

7.根据权利要求5所述的热交换模块(1)，其中，所述至少一部分包括通过间隙(132)彼此分开的至少两个径向突起(130)。

8.根据权利要求1所述的热交换模块(1)，其中，所述第一附接装置(8)包括安装支架(80)和安装装置，所述安装支架(80)包括将所述瓶(6)连接到所述热交换器(2)的至少一个管道。

9.根据权利要求1所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)包括旨在至少部分地围绕所述瓶(6)装配的圆形部分。

10.根据权利要求1所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)包括所述第一连接装置(110)和所述第二连接装置(120)，所述第一连接装置(110)和所述第二连接装置(120)均连接到所述框架(4)。

11.根据权利要求10所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)通过第二连接装置(120)连接到所述框架(4)的所述端壁(40)。

12.根据权利要求10所述的热交换模块(1)，其中，所述第一连接装置(110)沿第一方向延伸，而所述第二连接装置(120)沿垂直于所述第一方向的第二方向延伸。

13.根据权利要求10所述的热交换模块(1)，其中，所述第一连接装置(110)和所述第二连接装置(120)沿相反方向延伸并且彼此平行。

14.根据权利要求10所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)包括第一自由端(140)和第二自由端(142)，所述第一自由端(140)和所述第二自由端(142)均通过第二连接装置(120)连接在一起。

15.根据权利要求1所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)包括将所述瓶(6)固定在第二附接装置(10)上的至少一个固定装置(134)。

16.根据权利要求15所述的热交换模块(1)，其中，所述固定装置(134)包括至少一个安装夹(136)和至少部分地容纳所述安装夹(136)的至少一个凹槽(138)。

17.根据权利要求1所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)设计为均等地容纳第一直径的第一类型的瓶(6)或大于第一直径的第二直径的第二类型的瓶(6)。

18.根据权利要求1所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)由具有减振特性的材料制成。

19.根据权利要求18所述的热交换模块(1)，其中，所述第二附接装置(10)由合成材料制成。

20.根据权利要求1所述的热交换模块(1)，其中，所述热交换器(2)与构造成接收制冷剂流体的第一回路和构造成接收冷却剂流体的第二回路相交。

技术总结
一种热交换模块(1)，包括热交换器(2)、框架(4)和瓶(6)，热交换器(2)附接至框架(4)，瓶(6)通过在瓶(6)的第一部分(60)处的第一附接装置(8)附接到热交换器(2)，瓶(6)通过位于瓶(6)的第二部分(62)处的第二附接装置(10)附接到框架(4)。

技术研发人员：P·萨斯,M·卡茨马克齐克,K·波克里温斯基
受保护的技术使用者：法雷奥自动系统公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23