一种工业气体的恒压供气系统的制作方法

本技术涉及工业气体供气，尤其是涉及一种工业气体的恒压供气系统。

背景技术：

1、恒压供气装置是一种能够稳定输出恒定压力气体的设备，广泛应用于工业生产、实验室研究、医疗设备等领域。应用于工业生产的气体一般会存储在容量较大的储气罐内，储气罐转运至厂区的指定位置后便与管道连接即可进行送气。

2、针对上述中的相关技术，储气罐一般由叉车转运至指定的位置进行摆放，并且需要通过叉车来调整储气罐的位置，使得储气罐能对准管道，这样才能将储气罐和管道进行螺纹连接或者法兰连接，但是由于工业气体的储气罐一般体积较大且质量较重，仅利用叉车很难校准储气罐的位置，从而导致储气罐的更换效率低。

技术实现思路

1、为了实现储气罐可以快速对准管道，提高储气罐的更换效率，本技术提供一种工业气体的恒压供气系统。

2、本技术提供的一种工业气体的恒压供气系统采用如下的技术方案：

3、一种工业气体的恒压供气系统，包括若干储气罐、若干输气管和若干校位平台，若干所述输气管架设在厂区内，所述储气罐连接有出气管，所述出气管与其相邻的所述输气管通过第一连接件连接，相邻的所述输气管通过第二连接件连接；

4、所述校位平台上设置有第一传送带和第二传送带，所述校位平台上设置有第一位移传感器和第二位移传感器，所述校位平台上放置有传送板，所述储气罐放置在传送板上，所述传送板上设置有用于驱动所述储气罐转动的转动组件；

5、所述第一传送带带动所述传送板沿着x轴方向移动，所述第二传送带带动所述传送板沿着y轴方向移动，所述第一位移传感器用于检测所述出气管与相邻所述输气管x向的距离，所述第二位移传感器用于检测所述出气管与相邻所述输气管y向的距离。

6、通过采用上述技术方案，在安装本技术工业气体的恒压供气系统时，先将若干校位平台按照设计要求安装完成，然后将若干输气管架设在厂区内，相邻输气管通过第二连接件进行连接，排出气体的输气管安装上电磁阀和气压表。

7、在安装储气罐时，先将传送板放置在第一传送带上，利用叉车或者吊车将储气罐转运至第一传送带上，然后转动组件带动储气罐转动使出气管朝向输气管，接着第一传送带将传送板和储气罐沿着x轴方向移动并传送至第二传送带，当第一位移传感器检测到出气管和输气管的x向距离达到安装规定的距离时，第一传送带停止，第二传送带启动，第二传送带带动传送板和储气罐沿着y轴方向移动，当第二位移传感器检测到出气管和输气管的y向距离达到安装规定的距离时，第二传送带停止，此时出气管和输气管恰好相互正对，然后利用第一连接组件即可完成出气管和输气管的连接，从而实现储气罐可以快速对准管道，提高储气罐的更换效率。

8、可选的，所述校位平台上设置有两个液压缸，所述液压缸连接有推板，所述第一传送带位于两个所述推板之间，所述推板沿着x轴方向设置，两个所述推板相对的一侧均设置有若干滚轮，若干所述滚轮沿着x轴方向排列。

9、通过采用上述技术方案，叉车将传送板放置在第一传送带后，两个液压缸同时启动，两块推板推动传送板，当传送板的两侧面均与两块推板平行，并且传送板的两侧均分别与两块推板的滚轮抵接时，此时传送板完成初始校位，第一传送带在带动传送板移动时，滚轮对传送板起到导向作用，避免传送板在运输过程中出现偏位的情况，当传送板转运至第二传送带后，液压缸带动两块推板复位，避免影响传送板在y轴方向的调节。

10、可选的，所述转动组件包括电机，所述电机设置在所述传送板内，所述电机连接有转盘，所述转盘上设置有至少两个插接柱，所述储气罐底部设置有耳板，所述耳板开设有至少两个插接孔，所述插接柱与所述插接孔一一对应，所述插接柱插入对应的所述插接孔内，所述储气罐支撑在所述转盘上。

11、通过采用上述技术方案，吊运储气罐，使插接柱插入到插接孔内，电机带动转盘转动，转盘带动插接柱转动，插接柱带动耳板转动，从而实现储气罐的转动。

12、可选的，所述传送板上设置有立杆，若干所述立杆共同连接有限位板，所述储气罐穿过所述限位板。

13、通过采用上述技术方案，限位板加强了对储气罐，减少了储气罐在转运过程中出现倾覆的情况。

14、可选的，所述储气罐绕有至少两根定位链，所述定位链与若干所述立杆中的两根连接，每个所述定位链的朝向都不同。

15、通过采用上述技术方案，定位链勾住储气罐，减少储气罐在校位或者使用时出现晃动的情况，提高了储气罐的稳定性。

16、可选的，所述第一连接件包括第一螺纹套筒，所述出气管和与其相邻的所述输气管相互朝向的一端均设置有第一螺纹段，所述第一螺纹套筒的两端分别与所述出气管和所述输气管螺纹连接。

17、通过采用上述技术方案，当校准好出气管与输气管的位置之后，转动输气管上的第一螺纹套筒，第一螺纹套筒朝着靠近输气管的方向给进并螺纹连接在出气管上，从而完成出气管和输气管的连接。

18、可选的，所述第二连接件包括第一调节套管和第二调节套管，所述第一调节套管一端与所述输气管转动连接，所述第一调节套管另一端与所述第二调节套管转动连接；相邻所述输气管的所述第二调节套管可拆卸连接；

19、所述输气管与所述第一调节套管连接的端面、所述第一调节套管的两端面、所述第二调节套管与所述第一调节套管连接的端面均为环形斜面。

20、通过采用上述技术方案，转动第一调节套管，环形斜面使得第一调节套管能与输气管形成不同的夹角，转动第二调节套管，环形斜面使得第二调节套管能与第一调节套管形成不同的夹角，从而实现相邻输气管的安装位置不同也能进行连接。

21、可选的，所述第一调节套管的两端面均设置有凸起环块，所述输气管与所述第一调节套管连接的端面、所述第二调节套管与所述第一调节套管连接的端面均开设有环形凹槽，所述凸起环块插入对应的所述环形凹槽内，所述凸起环块和所述环形凹槽均为圆环状。

22、通过采用上述技术方案，凸起环块插入对应的环形凹槽内，从而实现第一调节套管与输气管的转动连接，第二调节套管与第一调节套管的转动连接。

23、可选的，所述第二调节套管远离所述第一调节套管的一端设置有第二螺纹段，相邻的两个所述第二调节套管通过第二螺纹套筒连接。

24、通过采用上述技术方案，第二螺纹套筒使得相邻的第二调节套管可以快速连接和拆卸。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.在安装储气罐时，先将传送板放置在第一传送带上，利用叉车或者吊车将储气罐转运至第一传送带上，然后转动组件带动储气罐转动使出气管朝向输气管，接着第一传送带将传送板和储气罐沿着x轴方向移动并传送至第二传送带，当第一位移传感器检测到出气管和输气管的x向距离达到安装规定的距离时，第一传送带停止，第二传送带启动，第二传送带带动传送板和储气罐沿着y轴方向移动，当第二位移传感器检测到出气管和输气管的y向距离达到安装规定的距离时，第二传送带停止，此时出气管和输气管恰好相互正对，然后利用第一连接组件即可完成出气管和输气管的连接，从而实现储气罐可以快速对准管道，提高储气罐的更换效率；

27、2.环形斜面使得第一调节套管能与输气管形成不同的夹角，环形斜面使得第二调节套管能与第一调节套管形成不同的夹角，从而实现相邻输气管的安装位置不同也能进行连接。

技术特征：

1.一种工业气体的恒压供气系统，其特征在于：包括若干储气罐(1)、若干输气管(2)和若干校位平台(3)，若干所述输气管(2)架设在厂区内，所述储气罐(1)连接有出气管(13)，所述出气管(13)与其相邻的所述输气管(2)通过第一连接件(6)连接，相邻的所述输气管(2)通过第二连接件(7)连接；

2.根据权利要求1所述的工业气体的恒压供气系统，其特征在于：所述校位平台(3)上设置有两个液压缸(35)，所述液压缸(35)连接有推板(36)，所述第一传送带(31)位于两个所述推板(36)之间，所述推板(36)沿着x轴方向设置，两个所述推板(36)相对的一侧均设置有若干滚轮(37)，若干所述滚轮(37)沿着x轴方向排列。

3.根据权利要求1所述的工业气体的恒压供气系统，其特征在于：所述转动组件(5)包括电机(51)，所述电机(51)设置在所述传送板(4)内，所述电机(51)连接有转盘(52)，所述转盘(52)上设置有至少两个插接柱(53)，所述储气罐(1)底部设置有耳板(11)，所述耳板(11)开设有至少两个插接孔(12)，所述插接柱(53)与所述插接孔(12)一一对应，所述插接柱(53)插入对应的所述插接孔(12)内，所述储气罐(1)支撑在所述转盘(52)上。

4.根据权利要求1所述的工业气体的恒压供气系统，其特征在于：所述传送板(4)上设置有立杆(41)，若干所述立杆(41)共同连接有限位板(42)，所述储气罐(1)穿过所述限位板(42)。

5.根据权利要求4所述的工业气体的恒压供气系统，其特征在于：所述储气罐(1)绕有至少两根定位链(43)，所述定位链(43)与若干所述立杆(41)中的两根连接，每个所述定位链(43)的朝向都不同。

6.根据权利要求1所述的工业气体的恒压供气系统，其特征在于：所述第一连接件(6)包括第一螺纹套筒(61)，所述出气管(13)和与其相邻的所述输气管(2)相互朝向的一端均设置有第一螺纹段(62)，所述第一螺纹套筒(61)的两端分别与所述出气管(13)和所述输气管(2)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的工业气体的恒压供气系统，其特征在于：所述第二连接件(7)包括第一调节套管(71)和第二调节套管(72)，所述第一调节套管(71)一端与所述输气管(2)转动连接，所述第一调节套管(71)另一端与所述第二调节套管(72)转动连接；相邻所述输气管(2)的所述第二调节套管(72)可拆卸连接；

8.根据权利要求7所述的工业气体的恒压供气系统，其特征在于：所述第一调节套管(71)的两端面均设置有凸起环块(76)，所述输气管(2)与所述第一调节套管(71)连接的端面、所述第二调节套管(72)与所述第一调节套管(71)连接的端面均开设有环形凹槽(741)，所述凸起环块(76)插入对应的所述环形凹槽(741)内，所述凸起环块(76)和所述环形凹槽(741)均为圆环状。

9.根据权利要求7所述的工业气体的恒压供气系统，其特征在于：所述第二调节套管(72)远离所述第一调节套管(71)的一端设置有第二螺纹段(77)，相邻的两个所述第二调节套管(72)通过第二螺纹套筒(78)连接。

技术总结
本申请涉及一种工业气体的恒压供气系统，属于业气体供气领域，其包括若干储气罐、若干输气管和若干校位平台，若干输气管架设在厂区内，储气罐连接有出气管，出气管与其相邻的输气管通过第一连接件连接，相邻的输气管通过第二连接件连接；校位平台上设置有第一传送带和第二传送带，校位平台上设置有第一位移传感器和第二位移传感器，校位平台上放置有传送板，储气罐放置在传送板上，传送板上设置有用于驱动储气罐转动的转动组件；第一传送带带动传送板沿着X轴方向移动，第二传送带带动传送板沿着Y轴方向移动，第一位移传感器用于检测出气管与相邻输气管X向的距离，第二位移传感器用于检测出气管与相邻所述输气管Y向的距离。本申请具有实现储气罐可以快速对准管道，提高储气罐的更换效率的效果。

技术研发人员：王路扬,陶旭东,陶象荣,冯长元
受保护的技术使用者：南京长元工业气体有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23