一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装的制作方法
本技术涉及固体推进剂的制作，特别涉及一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装。
背景技术：
1、中国航天科技集团公司企业标准qj 2038.1b－2020《固体火箭发动机燃烧室界面粘接强度测试方法第1部分：矩形试件扯离法》，提出了浇注式复合固体推进剂矩形试件的制作要求。但该制作方法存在以下问题：
2、1.模具结构采用了较多的螺栓(钉)连接，浇注过程中不可避免会发生药浆滴落或渗透到螺纹连接处的问题，导致手工分解存在安全风险，并给组装拆卸工作带来麻烦。
3、2.模具底部采用卡槽定位结构，由于钢件重复使用，尺寸偏差大，装药后卡槽里面充满药浆，导致模具拆解存在安全风险。
4、3.试件仅用隔板隔开，多次重复使用，装配面贴合不严，装入流动性较好的药浆后易出现漏药现象，加剧了脱模拆解的安全风险。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种简单安全的复合固体推进剂矩形试件的制作工装。
2、本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，该制作工装包括底板、若干试样盒、上压板和溢药板；所述底板两侧设置挡板，若干所述试样盒并排设置于两所述挡板之间；所述上压板内侧具有与若干所述试样盒相配合的凹槽，所述上压板扣合于若干所述试样盒上，并通过长拉杆与所述底板固定；所述溢药板压入浇注后的所述上压板上，并通过短拉杆与所述上压板连接。
4、进一步的，所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，所述上压板的凹槽内具有通槽，所述溢药板内侧具有与所述通槽相配合的凸起，所述凸起具有与若干所述试样盒对应的若干溢药通道；所述溢药板的凸起压入所述上压板的通槽，多余药浆从所述溢药板的溢药通道流出。
5、进一步的，所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，所述试样盒包括上下端钢件、设置于所述上下端钢件两侧的隔板和设置于所述隔板外侧并与所述上下端钢件扣合形成成型腔的两试件半模。
6、进一步的，所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，所述试件半模通过销钉与上下端钢件连接。
7、进一步的，所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，所述隔板为聚四氟乙烯板。
8、进一步的，所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，所述上下端钢件设置凸出的圆柱状连接件，所述试件半模呈“]”形结构，且其上下端设置与所述圆柱状连接件匹配的具有半圆柱状空腔的半空腔连接件；两所述试件半模扣合，两所述半空腔连接件扣合于所述圆柱状连接件。
9、进一步的，所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，所述半空腔连接件和所述圆柱状连接件对应设置销钉孔，通过销钉连接。
10、进一步的，所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，所述溢药板设置与若干所述试样盒对应的若干溢药通道。
11、进一步的，所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，所述试样盒的数量为5个。
12、本实用新型的优点与效果是：
13、1.本实用新型提供的制作工装采用拉杆代替传统螺栓，使组装拆卸更加简单，制作效率高，同时减少螺纹连接大大降低了脱模的安全风险。
14、2.本实用新型提供的制作工装的若干试样盒并排设置于底板的两侧挡板之间，无需采用卡槽连接，避免药浆进入卡槽增加脱模风险。并且固化后脱模一次性得到多个试件，提高了制作效率。
15、3.本实用新型提供的制作工装的若干试样盒相互独立，并且大部分触药部分以隔板隔离，提高了脱模安全性和便捷性。
技术特征：
1.一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，其特征在于，该制作工装包括底板(1)、若干试样盒(2)、上压板(3)和溢药板(5)；所述底板(1)两侧设置挡板，若干所述试样盒(2)并排设置于两所述挡板之间；所述上压板(3)内侧具有与若干所述试样盒(2)相配合的凹槽，所述上压板(3)扣合于若干所述试样盒(2)上，并通过长拉杆(4)与所述底板(1)连接；所述溢药板(5)压入浇注后的所述上压板(3)上，并通过短拉杆(6)与所述上压板(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，其特征在于，所述上压板(3)的凹槽内具有通槽，所述溢药板(5)内侧具有与所述通槽相配合的凸起，所述凸起具有与若干所述试样盒(2)对应的若干溢药通道(51)；所述溢药板(5)的凸起压入所述上压板(3)的通槽，多余药浆从所述溢药通道(51)流出。
3.根据权利要求1所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，其特征在于，所述试样盒(2)包括上下端钢件(7)、设置于所述上下端钢件(7)两侧的隔板(8)和设置于所述隔板(8)外侧并与所述上下端钢件(7)扣合形成成型腔的两试件半模(9)。
4.根据权利要求3所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，其特征在于，所述试件半模(9)通过销钉(10)与上下端钢件(7)连接。
5.根据权利要求3所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，其特征在于，所述隔板(8)为聚四氟乙烯板。
6.根据权利要求3所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，其特征在于，所述上下端钢件(7)设置凸出的圆柱状连接件，所述试件半模(9)呈“]”形结构，且其上下端设置与所述圆柱状连接件匹配的具有半圆柱状空腔的半空腔连接件；两所述试件半模(9)扣合，两所述半空腔连接件扣合于所述圆柱状连接件。
7.根据权利要求6所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，其特征在于，所述半空腔连接件和所述圆柱状连接件对应设置销钉孔，通过销钉(10)连接。
8.根据权利要求1所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，其特征在于，所述溢药板(5)设置与若干所述试样盒(2)对应的若干溢药通道(51)。
9.根据权利要求1所述的一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，其特征在于，所述试样盒(2)的数量为5个。
技术总结
本技术涉及一种复合固体推进剂矩形试件的制作工装，该制作工装包括底板、若干试样盒、上压板和溢药板；所述底板两侧设置挡板，若干所述试样盒并排设置于两所述挡板之间；所述上压板内侧具有与若干所述试样盒相配合的凹槽，所述上压板扣合于若干所述试样盒上，并通过长拉杆与所述底板固定；所述溢药板压入浇注后的所述上压板上，并通过短拉杆与所述上压板连接。本技术提供的制作工装采用拉杆代替传统螺栓，使组装拆卸更加简单，制作效率高，同时减少螺纹连接大大降低了脱模的安全风险。
技术研发人员：唐洪,苟婧雨,张鑫远,陈存壮,罗聪,李森文,胡婧宇,黄猛,章志鸿
受保护的技术使用者：湖北航天化学技术研究所
技术研发日：20240218
技术公布日：2024/9/23