一种玻纤缠绕PE管道及制备装置、制备方法与流程
本发明涉及pe管道，尤其是涉及一种玻纤缠绕pe管道及制备装置、制备方法。
背景技术：
1、混氢技术已经发展成熟，将氢气与天然气混合后，可以降低燃烧过程中的碳排放并提高能源利用效率。目前，市面上进行混氢运输的管道主要有天然气管道、氢气管道、液化天然气管道和液态氢气管道，然而现有的这些管道在耐高压及防氢分子渗漏方面性能较差，进而影响了混氢的输运效果。
技术实现思路
1、本发明的第一目的在于提供一种玻纤缠绕pe管道，能够解决现有管道在进行氢气运输时存在的耐高压及防氢分子渗漏性能较差的问题。
2、本发明的第二目的在于提供一种玻纤缠绕pe管道制备装置。
3、本发明的第三目的在于提供一种玻纤缠绕pe管道制备方法。
4、本发明提供一种玻纤缠绕pe管道，包括防渗漏涂层、pe管本体和玻璃纤维缠绕层，所述防渗漏涂层设置于所述pe管本体的内侧，所述玻璃纤维缠绕层设置于所述pe管本体的外侧。
5、根据本发明提供的一种玻纤缠绕pe管道，所述防渗漏涂层为聚脲涂料层。
6、根据本发明提供的一种玻纤缠绕pe管道，所述玻璃纤维缠绕层包括沿所述pe管本体的长度方向呈螺旋状缠绕设置的第一玻璃纤维缠绕层以及沿所述pe管本体的长度方向呈环状依次设置的第二玻璃纤维缠绕层，所述第一玻璃纤维缠绕层与所述第二玻璃纤维缠绕层在所述pe管本体的外表面上交替缠绕设置。
7、本发明提供一种玻纤缠绕pe管道制备装置，包括充气回转接头和缠绕机，所述缠绕机的螺纹杆与pe管本体的第一端相连，所述pe管本体的第二端与所述充气回转接头相连，所述充气回转接头中设有用于向所述pe管本体的内腔充气的充气通道。
8、根据本发明提供的一种玻纤缠绕pe管道制备装置，在所述充气回转接头的第一端设有出气口，所述出气口与所述pe管本体的内腔相连通；在所述充气回转接头的侧壁上设有进气口，所述充气通道的两端分别与所述出气口、所述进气口对应连通。
9、根据本发明提供的一种玻纤缠绕pe管道制备装置，在所述pe管本体的第一端设有第一内螺纹接口，所述第一内螺纹接口与所述缠绕机的螺纹杆螺纹连接；在所述pe管本体的第二端设有第二内螺纹接口，在所述充气回转接头的第一端设有与所述第二内螺纹接口相适配的外螺纹接口，所述外螺纹接口与所述第二内螺纹接口螺纹连接。
10、根据本发明提供的一种玻纤缠绕pe管道制备装置，在所述充气回转接头的外部设有回转接头外壳体，在所述回转接头外壳体与所述充气回转接头之间设有第一密封结构；所述充气回转接头的第二端与所述缠绕机的旋转杆连接固定，所述旋转杆的部分设置于所述回转接头外壳体外部，在所述回转接头外壳体与所述充气回转接头之间设有第二密封结构；所述回转接头外壳体的侧壁上设有充气接口，所述充气接口位于所述第一密封结构与所述第二密封结构之间，且所述进气口位于所述第一密封结构与所述第二密封结构之间。
11、根据本发明提供的一种玻纤缠绕pe管道制备装置，所述第一密封结构和所述第二密封结构均包括编织弹簧以及设置在所述编织弹簧中的软体材料。
12、本发明提供一种玻纤缠绕pe管道制备方法，包括如下步骤：
13、s1：采用聚乙烯材料制备pe管本体，在所述pe管本体的两端分别加工出第一内螺纹接口和第二内螺纹接口；
14、s2：在所述pe管本体的内侧壁上均匀涂覆防渗漏涂料，然后静置晾干，以形成防渗漏涂层；
15、s3：对所述pe管本体的外部进行打磨，然后在干燥恒温的环境下，将所述pe管本体的第一内螺纹接口与缠绕机的螺纹杆连接固定，将所述pe管本体的第二内螺纹接口与充气回转接头进行连接固定，然后通过所述缠绕机进行玻璃纤维的缠绕加工，以在所述pe管本体的外部形成玻璃纤维缠绕层；
16、s4：将缠绕加工处理后的所述pe管本体进行固化成型，然后切除所述pe管本体上的所述第一内螺纹接口和所述第二内螺纹接口，最后进行性能检测，检测合格后获得玻纤缠绕pe管道。
17、根据本发明提供的一种玻纤缠绕pe管道制备方法，在步骤s3中，进行玻璃纤维的缠绕加工时，采用湿法缠绕工艺，先将玻璃纤维经过环氧树脂浸润后烘干，然后在所述pe管本体的外侧交替进行螺旋缠绕加工和环向缠绕加工；
18、在步骤s3中，进行玻璃纤维的缠绕加工过程中，通过所述充气回转接头向所述pe管本体内充气，使所述pe管本体内部保持高压；
19、在步骤s4中，进行固化成型时，通过所述充气回转接头向所述pe管本体内充气，使所述pe管本体内部保持高压；
20、在步骤s4中，完成固化成型后，对玻璃纤维缠绕层的表面进行打磨处理。
21、本发明提供的玻纤缠绕pe管道，通过在pe管本体的外侧设置玻璃纤维缠绕层，能够有效提升pe管道的坚固度和耐疲劳性，通过在pe管本体1的内侧设置防渗漏涂层，能够有效提升pe管道的防渗漏性能；由此，本发明实施例的玻纤缠绕pe管道，有效提高了pe管道在进行氢气运输时的耐高压及防氢分子渗漏性能。
22、本发明提供的玻纤缠绕pe管道制备装置及方法，通过设置充气回转接头和缠绕机，将缠绕机的螺纹杆与pe管本体的第一端相连，将pe管本体的第二端与充气回转接头相连，并在充气回转接头中设置用于向pe管本体的内腔充气的充气通道，从而能够在进行玻璃纤维的缠绕加工过程中以及在固化成型时通过充气回转接头向pe管本体内充气，保持pe管本体内处于高压状态，从而保证了制备过程中的稳定性，提高了成功率，减少了损失。
技术特征：
1.一种玻纤缠绕pe管道，其特征在于，包括防渗漏涂层、pe管本体和玻璃纤维缠绕层，所述防渗漏涂层设置于所述pe管本体的内侧，所述玻璃纤维缠绕层设置于所述pe管本体的外侧。
2.根据权利要求1所述的玻纤缠绕pe管道，其特征在于，所述防渗漏涂层为聚脲涂料层。
3.根据权利要求1所述的玻纤缠绕pe管道，其特征在于，所述玻璃纤维缠绕层包括沿所述pe管本体的长度方向呈螺旋状缠绕设置的第一玻璃纤维缠绕层以及沿所述pe管本体的长度方向呈环状依次设置的第二玻璃纤维缠绕层，所述第一玻璃纤维缠绕层与所述第二玻璃纤维缠绕层在所述pe管本体的外表面上交替缠绕设置。
4.一种玻纤缠绕pe管道制备装置，其特征在于，包括充气回转接头和缠绕机，所述缠绕机的螺纹杆与pe管本体的第一端相连，所述pe管本体的第二端与所述充气回转接头相连，所述充气回转接头中设有用于向所述pe管本体的内腔充气的充气通道。
5.根据权利要求4所述的玻纤缠绕pe管道制备装置，其特征在于，在所述充气回转接头的第一端设有出气口，所述出气口与所述pe管本体的内腔相连通；在所述充气回转接头的侧壁上设有进气口，所述充气通道的两端分别与所述出气口、所述进气口对应连通。
6.根据权利要求5所述的玻纤缠绕pe管道制备装置，其特征在于，在所述pe管本体的第一端设有第一内螺纹接口，所述第一内螺纹接口与所述缠绕机的螺纹杆螺纹连接；在所述pe管本体的第二端设有第二内螺纹接口，在所述充气回转接头的第一端设有与所述第二内螺纹接口相适配的外螺纹接口，所述外螺纹接口与所述第二内螺纹接口螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的玻纤缠绕pe管道制备装置，其特征在于，在所述充气回转接头的外部设有回转接头外壳体，在所述回转接头外壳体与所述充气回转接头之间设有第一密封结构；所述充气回转接头的第二端与所述缠绕机的旋转杆连接固定，所述旋转杆的部分设置于所述回转接头外壳体外部，在所述回转接头外壳体与所述充气回转接头之间设有第二密封结构；所述回转接头外壳体的侧壁上设有充气接口，所述充气接口位于所述第一密封结构与所述第二密封结构之间，且所述进气口位于所述第一密封结构与所述第二密封结构之间。
8.根据权利要求6所述的玻纤缠绕pe管道制备装置，其特征在于，所述第一密封结构和所述第二密封结构均包括编织弹簧以及设置在所述编织弹簧中的软体材料。
9.一种玻纤缠绕pe管道制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的玻纤缠绕pe管道制备方法，其特征在于，在步骤s3中，进行玻璃纤维的缠绕加工时，采用湿法缠绕工艺，先将玻璃纤维经过环氧树脂浸润后烘干，然后在所述pe管本体的外侧交替进行螺旋缠绕加工和环向缠绕加工；
技术总结
本发明涉及PE管道技术领域，提供了一种玻纤缠绕PE管道及制备装置、制备方法。其中玻纤缠绕PE管道包括防渗漏涂层、PE管本体和玻璃纤维缠绕层，防渗漏涂层设置于PE管本体的内侧，玻璃纤维缠绕层设置于PE管本体的外侧。本发明提供的玻纤缠绕PE管道，提升了PE管道的坚固度、耐疲劳性及防渗漏性，有效提高了PE管道在进行氢气运输时的耐高压及防氢分子渗漏性能。
技术研发人员：王洁璐,周松,黄奕昶,金海新,张焕
受保护的技术使用者：上海市特种设备监督检验技术研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23