一种防火生态板材的制造工艺的制作方法
本发明涉及建筑装饰材料，具体为一种防火生态板材的制造工艺。
背景技术：
1、生态板材在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板，有资料显示，按照我国目前的发展速度，预计2015年国内木材供需缺口将达到1.5至2亿立方米以上；2020年将达到3至3.5亿立方米。据统计，我国木材加工直接利用率在60％左右，有大量剩余物没有得到很好的利用。我国每年产生的城市垃圾约为60亿吨，其中各类木材垃圾(如锯木灰、竹木边皮等)达6000万吨。如果能够循环利用木材垃圾量的10％，每年即可节约木材850万立方米。同时，我国是农业大国，每年可生产大量的农作物秸秆，若将其中的10％加以利用，即可生产7000万立方米复合人造板，可以减少砍伐7350万立方米木材，相当于7年再造一个大兴安岭，因此有人很恰当地将废旧木材和农业废弃物比作“第二森林资源”。此外，因木材的需求而滥砍滥伐，以及因焚烧秸秆会造成一系列的环境和社会问题。近些年来，市面上出现了一些利用农作物秸秆和林业剩余物生产的纤维板材。
2、但是目前方法生产加工出来的生态板材，其防火性能差，无法长时间耐高温，从而在后期使用的过程中安全性不够，且加工的工序比较复杂，导致加工成本较高，后期售卖的价格相应的会升高，使得生态板材无法完全适应市场。
3、为此，现提出一种防火生态板材的制造工艺来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种防火生态板材的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防火生态板材的制造工艺，该防火生态板材制造工艺的具体步骤流程如下：
3、步骤一：选取混合秸秆纤维70-80份、陶瓷纤维10-20份、石粉30-40份、改性木屑30-40份、碱土金属氧化物8-10份、树脂材料12-14份、混合林业残余纤维40-50份、阻燃剂5-8份、阻燃涂层3-5份、稳定剂2-3份、增塑剂1-3份、抗氧化剂1-3份；
4、步骤二：将混合秸秆纤维和混合林业残余纤维粉碎加工成30-50目的细纤维，将陶瓷纤维和树脂材料加工成20-30目；
5、步骤三：将步骤二加工好的原料倒入混合装置的内部，并相应的倒入石粉改性木屑和碱土金属氧化物，通过搅拌装置对其进行混合搅拌，控制搅拌装置的转速为300-400转/分钟，混合搅拌5-8分钟，搅拌均匀后，继续倒入阻燃剂、稳定剂、增塑剂和抗氧化剂，继续通过搅拌装置对其进行混合，此时将搅拌装置的转速升高至600-800转/分钟，混合搅拌8-10分钟，搅拌结束后备用；
6、步骤四：将混合好的原料送入成型模具中，首先人工对其进行初次压实，然后送至热压机压制，控制热压机的温度为150-200摄氏度，直到板材固化，然后卸压、开模，取出板材；
7、步骤五：取阻燃涂层并涂覆在板材的表面，根据后期使用需要对板材进行形状大小尺寸裁切，切割后在表面粘贴装饰层。
8、优选的，所述混合秸秆纤维为稻草、玉米棒、小麦秸秆和高粱秸秆粉碎后的混合物；所述混合林业残余纤维为木材加工废料和竹材加工废料的混合物。
9、优选的，所述改性木屑为木屑、硅烷偶联剂和磷酸酯类化合物的混合物，所述木屑、硅烷偶联剂和磷酸酯类化合物的混合物的比例为100:2:5。
10、优选的，所述阻燃剂的制备方法具体如下：选取磷酸铵1-2份、硫酸铵0.2-0.4份、氯化锌0.3-0.5份、脒基脲磷酸盐2-3份、双氰胺磷酸盐0.3-0.5份和硼砂1-2份，并将磷酸铵、硫酸铵、氯化锌、脒基脲磷酸盐、双氰胺磷酸盐和硼砂倒入混合装置的内部，搅拌混合2-3分钟，得到阻燃剂；所述阻燃涂层为三聚氰胺甲醛树脂。
11、优选的，所述稳定剂为钙锌稳定剂。
12、优选的，所述增塑剂通过30-70份二丙二醇二苯甲酸酯、10-20份氯化石蜡、10-20份乙二醇、5-10份环氧棕榈油、1-3份双氧水混合制成。
13、优选的，所述抗氧化剂的制备流程如下：首先将苯乙烯和丙烯酸在聚合催化剂的作用下进行聚合反应，制得半成品，将半成品与氧化剂混合，并在特定温度下进行氧化反应，将反应体系通过过滤器进行过滤，去除反应中产生的杂质，然后对产物进行洗涤，去除残留的反应物和溶剂，将产物通过升华、结晶和蒸馏等方法进行精制，得到抗氧化剂。
14、优选的，该防火生态板材制备原料如下：混合秸秆纤维70份、陶瓷纤维10份、石粉30份、改性木屑30份、碱土金属氧化物8份、树脂材料12份、混合林业残余纤维40份、阻燃剂5份、阻燃涂层3份、稳定剂2份、增塑剂1份、抗氧化剂1份。
15、优选的，该防火生态板材制备原料如下：混合秸秆纤维75份、陶瓷纤维15份、石粉35份、改性木屑35份、碱土金属氧化物9份、树脂材料13份、混合林业残余纤维45份、阻燃剂6.5份、阻燃涂层4份、稳定剂2.5份、增塑剂2份、抗氧化剂2份。
16、优选的，该防火生态板材制备原料如下：混合秸秆纤维80份、陶瓷纤维20份、石粉40份、改性木屑40份、碱土金属氧化物10份、树脂材料14份、混合林业残余纤维50份、阻燃剂8份、阻燃涂层5份、稳定剂3份、增塑剂3份、抗氧化剂3份。
17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18、本申请的制备步骤流程简单，选用的生产原材料为混合秸秆纤维、石粉、改性木屑、碱土金属氧化物、树脂材料和混合林业残余纤维，材料易得，达到环保的目的，不会对木材造成浪费，原料价格低，相应的控制了生产成本，且在生产加工的过程中添加了陶瓷纤维和阻燃剂，增加板材内部的阻燃耐高温性能，且在板材的外部涂覆有阻燃涂层，有效对火源进行了隔绝，双重效果保证板材后期使用过程中的防火效果。
技术特征：
1.一种防火生态板材的制造工艺，其特征在于，该防火生态板材制造工艺的具体步骤流程如下：
2.根据权利要求1所述的一种防火生态板材的制造工艺，其特征在于：所述混合秸秆纤维为稻草、玉米棒、小麦秸秆和高粱秸秆粉碎后的混合物；所述混合林业残余纤维为木材加工废料和竹材加工废料的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种防火生态板材的制造工艺，其特征在于：所述改性木屑为木屑、硅烷偶联剂和磷酸酯类化合物的混合物，所述木屑、硅烷偶联剂和磷酸酯类化合物的混合物的比例为100:2:5。
4.根据权利要求1所述的一种防火生态板材的制造工艺，其特征在于：所述阻燃剂的制备方法具体如下：选取磷酸铵1-2份、硫酸铵0.2-0.4份、氯化锌0.3-0.5份、脒基脲磷酸盐2-3份、双氰胺磷酸盐0.3-0.5份和硼砂1-2份，并将磷酸铵、硫酸铵、氯化锌、脒基脲磷酸盐、双氰胺磷酸盐和硼砂倒入混合装置的内部，搅拌混合2-3分钟，得到阻燃剂；所述阻燃涂层为三聚氰胺甲醛树脂。
5.根据权利要求1所述的一种防火生态板材的制造工艺，其特征在于：所述稳定剂为钙锌稳定剂。
6.根据权利要求1所述的一种防火生态板材的制造工艺，其特征在于：所述增塑剂通过30-70份二丙二醇二苯甲酸酯、10-20份氯化石蜡、10-20份乙二醇、5-10份环氧棕榈油、1-3份双氧水混合制成。
7.根据权利要求1所述的一种防火生态板材的制造工艺，其特征在于：所述抗氧化剂的制备流程如下：首先将苯乙烯和丙烯酸在聚合催化剂的作用下进行聚合反应，制得半成品，将半成品与氧化剂混合，并在特定温度下进行氧化反应，将反应体系通过过滤器进行过滤，去除反应中产生的杂质，然后对产物进行洗涤，去除残留的反应物和溶剂，将产物通过升华、结晶和蒸馏等方法进行精制，得到抗氧化剂。
8.根据权利要求1所述的一种防火生态板材的制造工艺，其特征在于：该防火生态板材制备原料如下：混合秸秆纤维70份、陶瓷纤维10份、石粉30份、改性木屑30份、碱土金属氧化物8份、树脂材料12份、混合林业残余纤维40份、阻燃剂5份、阻燃涂层3份、稳定剂2份、增塑剂1份、抗氧化剂1份。
9.根据权利要求1所述的一种防火生态板材的制造工艺，其特征在于：该防火生态板材制备原料如下：混合秸秆纤维75份、陶瓷纤维15份、石粉35份、改性木屑35份、碱土金属氧化物9份、树脂材料13份、混合林业残余纤维45份、阻燃剂6.5份、阻燃涂层4份、稳定剂2.5份、增塑剂2份、抗氧化剂2份。
10.根据权利要求1所述的一种防火生态板材的制造工艺，其特征在于：该防火生态板材制备原料如下：混合秸秆纤维80份、陶瓷纤维20份、石粉40份、改性木屑40份、碱土金属氧化物10份、树脂材料14份、混合林业残余纤维50份、阻燃剂8份、阻燃涂层5份、稳定剂3份、增塑剂3份、抗氧化剂3份。
技术总结
本发明属于建筑装饰材料技术领域，具体为一种防火生态板材的制造工艺，该防火生态板材制造工艺的具体步骤流程如下：步骤一：选取混合秸秆纤维70‑80份、陶瓷纤维10‑20份，本申请的制备步骤流程简单，选用的生产原材料为混合秸秆纤维、石粉、改性木屑、碱土金属氧化物、树脂材料和混合林业残余纤维，材料易得，达到环保的目的，不会对木材造成浪费，原料价格低，相应的控制了生产成本，且在生产加工的过程中添加了陶瓷纤维和阻燃剂，增加板材内部的阻燃耐高温性能，且在板材的外部涂覆有阻燃涂层，有效对火源进行了隔绝，双重效果保证板材后期使用过程中的防火效果。
技术研发人员：李泽云,张伟华,李杰
受保护的技术使用者：湖南宏森新材料科技有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23