一种石灰窑用中心风帽的制作方法
本技术涉及石灰立窑设备，具体地说是一种石灰窑用中心风帽。
背景技术：
1、目前，石灰的煅烧工艺设备主要是回转窑、竖式石灰窑。其中竖式石灰窑在石灰石煅烧完成后，会通过窑体下部的下料漏斗卸料，由于窑体下部的冷却段冷却效果不佳，卸料时温度较高，不利于转运，有时在窑体中心还容易形成死料柱，不利于下料排料。
2、一般冷却风围管沿窑体外壁布置一圈，冷风支管沿窑体外壁圆周均匀布置并于冷却风围管相连接，冷却风通过冷风支管送入窑内，在靠近窑壁附近的石灰容易冷却，而在窑体中心部位冷却效果不好，而且温度较高，不利于石灰转运，由于卸下来的成品石灰温度较高，运输时需要耐热的皮带，这样运输成本会提高。
3、针对以上技术问题，本实用新型设计了一种石灰窑用中心风帽，它具有结构简单、制造容易、安装方便、运行稳定、耐磨性能好、冷却效果好、造价低的特点。
技术实现思路
1、为解决以上技术问题，本实用新型提供一种石灰窑用中心风帽。
2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种石灰窑用中心风帽，包括多孔锥形塔体、送风装置、塔体支撑；所述多孔锥形塔体设置在塔体支撑上部，送风装置设置在多孔锥形塔体与塔体支撑内部且同轴布置；所述送风装置的送风主管水平穿过塔体支撑的圆筒直段并与窑体相连接，且送风主管伸出窑体外壁适当长度，外部供风管分别与送风主管相连接，空气通过送风装置送到多孔锥形塔体内并由出风口均匀喷出；所述中心风帽安装在窑体下部，下料漏斗上部适当高度处；所述下料漏斗设置在窑体下端与之相连接；所述窑体下部外侧设置有环形支座，环形支座安装在窑体支撑顶面。
3、在本实用新型中，所述多孔锥形塔体设置在塔体支撑上部，由方钢段、环形耐磨钢板、顶部耐磨盖板组成；所述多孔锥形塔体的环形耐磨钢板由下至上直径逐渐减小，呈现圆锥状，并通过方钢段)将上下相邻两环形耐磨钢板连接在一起，相邻上下两环形耐磨钢板间设置有方钢段，方钢段圆周均匀分布，两相邻方钢段的间隙处为出风口；在所述多孔锥形塔体顶部设置有顶部耐磨盖板，顶部耐磨盖板上不开孔，作为盲板使用以封堵顶部。
4、在本实用新型中，所述塔体支撑设置在多孔锥形塔体下端并与之相连接，主要起到支撑上部多孔锥形塔体的作用，其次是保护送风装置，防止其与物料接触造成磨损；所述塔体支撑的圆筒直段上下均匀布置有环形耐磨筋板，可降低物料对圆筒直段磨损，提高使用年限；在所述塔体支撑的圆筒直段上设置四个通孔，四个通孔圆周均匀分布，用于穿过送风主管。
5、在本实用新型中，所述送风装置设置在多孔锥形塔体与塔体支撑内部且同轴布置；由送风支管、风箱分隔板、分配风箱、送风主管组成；所述送风主管水平穿过塔体支撑的圆筒直段，一端与窑体相连接并伸出窑体，另一端与分配风箱相连接并伸入到箱体内壁；所述分配风箱的顶部设置有送风支管，送风支管圆周均匀分布且至少设置6个，并且送风支管采用整体倾斜安装，进气口高，出气口低，水平夹角a为10°±1，所述风箱分隔板设置在分配风箱内部，风箱分隔板上端延伸至送风支管进气口下部，下端延伸至风箱堵板并与之重合，所述风箱分隔板的作用是避免送风主管内气体对吹，增加输送阻力。
6、在本实用新型中，所述分配风箱的箱体上下两端连接有风箱堵板，箱体的上部圆周均匀设置有送风支管连接孔，箱体的中部圆周均匀设置有送风主管连接孔。
7、在本实用新型中，所述送风主管圆周均匀布置且至少设置4个，以此提高中心风帽的稳定性和配风的均匀性。
8、在本实用新型中，制作中心风帽应采用耐磨耐热板材、管材、方钢制作。
9、本实用新型具有以下有益效果：
10、1.由于在窑体下部下料部位设置了中心风帽，不仅解决了窑内成品石灰卸料时冷却效果差，卸料温度高的问题，还避免了在窑体下料部位形成中心死料柱，同时中心风帽还起到圆周均匀分料的作用，促进窑体内排料；还有就是大大降低了成品石灰转运成本。
11、2.通过中心风帽进入窑体内的冷空气经过冷却成品石灰，换热后的空气还可以作为助燃风使用，能够有效的改善内部焙烧状态和燃烧不充分的现象，提高石灰的焙烧质量，延长窑炉寿命。
12、3.本实用新型具有结构简单、制造容易、安装方便、运行稳定、耐磨性能好、冷却效果好、造价低的特点。
技术特征：
1.一种石灰窑用中心风帽，其特征在于：包括多孔锥形塔体(1)、送风装置(3)、塔体支撑(2)；所述多孔锥形塔体(1)设置在塔体支撑(2)上部，送风装置(3)设置在多孔锥形塔体(1)与塔体支撑(2)内部且同轴布置；所述送风装置(3)的送风主管(304)水平穿过塔体支撑(2)的圆筒直段(202)并与窑体(4)相连接，且送风主管(304)伸出窑体(4)外壁适当长度，外部供风管分别与送风主管(304)相连接，空气通过送风装置(3)送到多孔锥形塔体(1)内并由出风口(8)均匀喷出；所述中心风帽安装在窑体(4)下部，下料漏斗(7)上部适当高度处；所述下料漏斗(7)设置在窑体(4)下端与之相连接；所述窑体(4)下部外侧设置有环形支座(5)，环形支座(5)安装在窑体支撑(6)顶面。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑用中心风帽，其特征在于：所述多孔锥形塔体(1)设置在塔体支撑(2)上部，由方钢段(103)、环形耐磨钢板(102)、顶部耐磨盖板(101)组成；所述多孔锥形塔体(1)的环形耐磨钢板(102)由下至上直径逐渐减小，呈现圆锥状，并通过方钢段(103)将上下相邻两环形耐磨钢板(102)连接在一起，相邻上下两环形耐磨钢板(102)间设置有方钢段(103)，方钢段(103)圆周均匀分布，两相邻方钢段(103)的间隙处为出风口(8)；在所述多孔锥形塔体(1)顶部设置有顶部耐磨盖板(101)，顶部耐磨盖板(101)上不开孔，作为盲板使用以封堵顶部。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑用中心风帽，其特征在于：所述塔体支撑(2)设置在多孔锥形塔体(1)下端并与之相连接，主要起到支撑上部多孔锥形塔体(1)的作用，其次是保护送风装置(3)，防止其与物料接触造成磨损；所述塔体支撑(2)的圆筒直段(202)上下均匀布置有环形耐磨筋板(201)，可降低物料对圆筒直段(202)磨损，提高使用年限；在所述塔体支撑(2)的圆筒直段(202)上设置四个通孔，四个通孔圆周均匀分布，用于穿过送风主管(304)。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑用中心风帽，其特征在于：所述送风装置(3)设置在多孔锥形塔体(1)与塔体支撑(2)内部且同轴布置；由送风支管(301)、风箱分隔板(302)、分配风箱(303)、送风主管(304)组成；所述送风主管(304)水平穿过塔体支撑(2)的圆筒直段(202)，一端与窑体(4)相连接并伸出窑体(4)，另一端与分配风箱(303)相连接并伸入到箱体(3032)内壁；所述分配风箱(303)的顶部设置有送风支管(301)，送风支管(301)圆周均匀分布且至少设置6个，并且送风支管(301)采用整体倾斜安装，进气口高，出气口低，水平夹角a为10°±1，所述风箱分隔板(302)设置在分配风箱(303)内部，风箱分隔板(302)上端延伸至送风支管(301)进气口下部，下端延伸至风箱堵板(3031)并与之重合，所述风箱分隔板(302)的作用是避免送风主管(304)内气体对吹，增加输送阻力。
5.根据权利要求4所述的一种石灰窑用中心风帽，其特征在于：所述分配风箱(303)的箱体(3032)上下两端连接有风箱堵板(3031)，箱体(3032)的上部圆周均匀设置有送风支管(301)连接孔，箱体(3032)的中部圆周均匀设置有送风主管(304)连接孔。
6.根据权利要求1所述的一种石灰窑用中心风帽，其特征在于：所述送风主管(304)圆周均匀布置且至少设置4个，以此提高中心风帽的稳定性和配风的均匀性。
7.根据权利要求1所述的一种石灰窑用中心风帽，其特征在于：制作中心风帽应采用耐磨耐热板材、管材、方钢制作。
技术总结
本技术公开了一种石灰窑用中心风帽，包括多孔锥形塔体、送风装置、塔体支撑。所述多孔锥形塔体设置在塔体支撑上部，送风装置设置在多孔锥形塔体与塔体支撑内部且同轴布置，所述送风装置的送风主管水平穿过塔体支撑的圆筒直段并与窑体相连接，且送风主管伸出窑体外壁适当长度，外部供风管分别与送风主管相连接，空气通过送风装置送到多孔锥形塔体内并由出风口均匀喷出，解决了窑内石灰卸料时冷却效果差，卸料温度高以及中心死料柱的问题，同时经过换热的空气还可以作为助燃风使用，能够有效的改善内部焙烧状态和燃烧不充分的现象，提高石灰的焙烧质量，本技术具有使用效果好、结构简单、制造容易、安装方便、运行稳定、造价低的特点。
技术研发人员：孟媚
受保护的技术使用者：孟媚
技术研发日：20240219
技术公布日：2024/9/23