一种大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置的制作方法
本发明属于大尺寸超薄柔性玻璃钢化，更具体地说，是涉及一种大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置。
背景技术：
1、随着电子产品的更新换代，玻璃在电子行业中得到广泛的应用，市场对触摸屏玻璃盖板保护玻璃的厚度要求越来越薄，玻璃的超薄化已经成为玻璃的重要发展趋势之一，超薄玻璃盖板在电子显示行业受到越来越多上市公司的关注，主要应用于折叠手机，折叠笔记本电脑及各类可穿戴电子设备。超薄玻璃(u l tra-th i n g l ass，utg)是指玻璃厚度小于100μm且具有柔性的玻璃，utg由于高透明性，稳定性和耐冲击性等优点广泛的运用于各类电子行业中，其易弯曲的特性为折叠显示屏行业划下了一个重大里程碑，成为继cpi盖板后在可折叠柔性盖板领域具有重要地位。由于当前研究超薄玻璃的基本厚度为30-100μm，因其较薄的特性，本身具有一定的柔性，当我们对超薄柔性玻璃进行强化的时候，基于使其成品使用的领域，所要具备的特性，所以通常采用的方式为低温型离子交换法，及将玻璃置于熔融的碱盐溶液中，通过离子交换的方式来提高玻璃的强度，所以在实际生产的过程中需要将玻璃插入特定的钢化工装中，再送进钢化炉内进行钢化处理，但投入到实际生产时，由于产线人员流动性特别大，不同员工之间的动手能力参差不齐，一直处于这种情况下作业就会导致生产时出现不同程度的折损，提高生产成本，另外，现阶段的超薄柔性产品尺寸基于6寸到10寸之间，对于此类型号的玻璃，员工只要有一些规范操作的意识和技巧，还是相对容易进行钢化插片的，但是随着电子产品的飞速增长，市面上对于超薄柔性玻璃的需求也在日益增加，常规的6寸，8寸，10寸已经无法满足客户日益见涨的需求，(＞14寸)大尺寸超薄柔性玻璃(30μm)的观念逐步显现出来。因此在对大尺寸玻璃进行钢化的时候，仅是采用放大版的常规钢化栏具由于玻璃自身具备很高的柔性，在操作人员进行取片插篮时，很容易使得拿在手上的玻璃发生形变，随着尺寸增大到12寸以上，即便是多人作业也很难将待钢化的大尺寸超薄柔性玻璃插入钢化工装中，并且就算将玻璃成功插片，在钢化篮具上尺未安装时，玻璃都会向一侧发生倾倒，造成破片制损。所以固有的传统插片方式以及常规的钢化工装是无法匹配实际生产时的目标良率以及生产效率的。
2、现有技术中有名称为“一种钢化玻璃定位装置及钢化玻璃生产线”、公开号为“cn202310303310.x”的技术，该技术公开了一种钢化玻璃定位装置及钢化玻璃生产线，涉及钢化玻璃生产技术领域，包括生产线组件、定位组件和限位组件，所述生产线组件包括安装框和传输带，且安装框的内部中间设置有传输带，所述安装框的外部上方安装有上框体，且上框体的内部固定有内框，所述内框的内部安装有安置横轨，且安置横轨的外侧安装有移动座，所述移动座的下方安装有移动调节组件，且移动调节组件的下方安装有升降调节组件，所述升降调节组件的下方固定有底板。该钢化玻璃定位装置及钢化玻璃生产线，能够通过定位组件对钢化玻璃进行负压吸附定位，并且限位组件能够对不同形状的钢化玻璃的边缘外侧进行柔性限位，从而进一步的配合定位组件对钢化玻璃进行充分定位。
3、然而，该技术没有涉及本技术的技术问题和技术方案。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠实现大尺寸超薄柔性玻璃插片定位，插片时降低超薄柔性玻璃破损风险，确保钢化后的玻璃极少出现破片情况，钢化的玻璃单体在后续制程完成后性能、表观方面均无不良影响，从而有效保护产品，提高产品性能的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置。
2、要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：
3、本发明为一种大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，包括第一定位杆组和第二定位杆组，第一定位杆组包括多根第一定位杆，第二定位杆组包括多根第二定位杆，每根第一定位杆从上到下按间隙设置多组第一定位孔组，每组第一定位孔组包括两个上下布置的第一定位孔，每根第二定位杆从上到下按间隙设置多组第二定位孔组，每组第二定位孔组包括两个上下布置的第二定位孔，每根第一定位杆的一个左定位孔与对应一根第二定位杆的对应一个第二定位孔穿过定位线，每根第一定位杆的一组第一定位孔组和对应一根第二定位杆的对应一组第二定位孔组穿过的两根定位线形成一个大尺寸超薄柔性玻璃夹持部。
4、所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置还包括螺旋定位件，第一定位杆组的每根第一定位杆上设置为能够套装一个螺旋定位件的结构，第二定位杆组的每根第二定位杆设置为能够套装一个螺旋定位件的结构。
5、每个螺旋定位件下端设置插接杆，插接杆设置为能够插接在装置基板上的定位孔内的结构。
6、所述的第一定位杆组的每根第一定位杆内侧从上到下设置多个第一隔离凸部，第二定位杆组的每根第二定位杆内侧从上到下设置多个第二隔离凸部。
7、上下相邻的大尺寸超薄柔性玻璃夹持部一侧之间位置设置一个第一隔离凸部，上下相邻的大尺寸超薄柔性玻璃夹持部另一侧之间位置设置一个第二隔离凸部。
8、所述的插接杆部位设置活动螺套，活动螺套内壁设置内螺纹，活动螺套外壁设置外螺纹。
9、所述的活动螺套内壁的内螺纹拧装连接插接杆下端的螺纹部，活动螺套外壁的外螺纹拧装连接定位孔内壁的定位孔螺纹。
10、所述的第一定位杆组和第二定位杆组靠近前部位置设置前部限位杆，第一定位杆组和第二定位杆组靠近后部位置设置后部限位杆。
11、或者，第一定位杆组的每根第一定位杆分别固定设置在装置基板上，第二定位杆组的每根第二定位杆分别固定设置在装置基座上，每根第一定位杆上分别套装螺旋定位件，每根第二定位杆上分别套装螺旋定位件，每组第一定位杆组的第一定位杆上的螺旋定位件和第二定位杆组的对应第二定位杆上的螺旋定位件之间设置多根定位线。
12、每组第一定位杆组的第一定位杆下端设置第一螺旋定位件定位螺杆，每组第二定位杆组的第二定位杆下端设置第二螺旋定位件定位螺杆。
13、采用本发明的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：
14、本发明所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，设置第一定位杆组和第二定位杆组，第一定位杆组包括多根第一定位杆，多根第一定位杆呈直线布置，第二定位杆组包括多根第二定位杆，多根第二定位杆呈直线布置，第一定位杆组和第二定位杆组平行布置，每根第一定位杆从上到下按间隙设置多组第一定位孔组，每组第一定位孔组包括两个上下布置的第一定位孔，每根第二定位杆从上到下按间隙设置多组第二定位孔组，每组第二定位孔组包括两个上下布置的第二定位孔，每根第一定位杆的一个左定位孔与对应一根第二定位杆的对应一个第二定位孔穿过定位线，每根第一定位杆的一组第一定位孔组和对应一根第二定位杆的对应一组第二定位孔组穿过的两根定位线形成一个大尺寸超薄柔性玻璃夹持部。这样，每根第一定位杆位于上部的第一定位孔和每根第二定位杆位于上部的第二定位孔之间连接一根定位线，同时每根第一定位杆位于下部的第一定位孔和每根第二定位杆位于下部的第二定位孔之间连接一根定位线，两根定位线上下布置，形成一道大尺寸超薄柔性玻璃夹持部。形成大尺寸超薄柔性玻璃夹持部的两根定位线具有一定柔性，在插入超薄柔性玻璃时，不会轻易导致玻璃破碎，有效保护玻璃。玻璃插入后，每片大尺寸超薄柔性玻璃位于上层的多根定位线和位于下层的多根定位线实现玻璃的定位，玻璃不会随意窜动，而因为定位线具有一定柔性，不是刚性定位，装置即便受到外力，定位线也可靠保护玻璃，降低受力破碎概率。
技术特征：
1.一种大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，其特征在于：包括第一定位杆组和第二定位杆组，第一定位杆组包括多根第一定位杆(1)，第二定位杆组包括多根第二定位杆(2)，每根第一定位杆(1)从上到下按间隙设置多组第一定位孔组，每组第一定位孔组包括两个上下布置的第一定位孔，每根第二定位杆(2)从上到下按间隙设置多组第二定位孔组，每组第二定位孔组包括两个上下布置的第二定位孔，每根第一定位杆(1)的一个左定位孔与对应一根第二定位杆(2)的对应一个第二定位孔穿过定位线(3)，每根第一定位杆(1)的一组第一定位孔组和对应一根第二定位杆(2)的对应一组第二定位孔组穿过的两根定位线(3)形成一个大尺寸超薄柔性玻璃夹持部(4)。
2.根据权利要求1所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，其特征在于：所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置还包括螺旋定位件(5)，第一定位杆组的每根第一定位杆(1)上设置为能够套装一个螺旋定位件(5)的结构，第二定位杆组的每根第二定位杆(2)设置为能够套装一个螺旋定位件(5)的结构。
3.根据权利要求2所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，其特征在于：每个螺旋定位件(5)下端设置插接杆(6)，插接杆(6)设置为能够插接在装置基板(7)上的定位孔(8)内的结构。
4.根据权利要求1或2所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，其特征在于：所述的第一定位杆组的每根第一定位杆(1)内侧从上到下设置多个第一隔离凸部(9)，第二定位杆组的每根第二定位杆(2)内侧从上到下设置多个第二隔离凸部(10)。
5.根据权利要求4所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，其特征在于：上下相邻的大尺寸超薄柔性玻璃夹持部(4)一侧之间位置设置一个第一隔离凸部(9)，上下相邻的大尺寸超薄柔性玻璃夹持部(4)另一侧之间位置设置一个第二隔离凸部(10)。
6.根据权利要求3所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，其特征在于：所述的插接杆(6)部位设置活动螺套(11)，活动螺套(11)内壁设置内螺纹，活动螺套(11)外壁设置外螺纹。
7.根据权利要求6所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，其特征在于：所述的活动螺套(11)内壁的内螺纹拧装连接插接杆(6)下端的螺纹部，活动螺套(11)外壁的外螺纹拧装连接定位孔(8)内壁的定位孔螺纹。
8.根据权利要求1或2所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，其特征在于：所述的第一定位杆组和第二定位杆组靠近前部位置设置前部限位杆(12)，第一定位杆组和第二定位杆组靠近后部位置设置后部限位杆(13)。
9.根据权利要求1所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，其特征在于：第一定位杆组的每根第一定位杆(1)分别固定设置在装置基板(7)上，第二定位杆组的每根第二定位杆(2)分别固定设置在装置基座(7)上，每根第一定位杆(1)上分别套装螺旋定位件(5)，每根第二定位杆(2)上分别套装螺旋定位件(5)，每组第一定位杆组的第一定位杆(1)上的螺旋定位件(5)和第二定位杆组的对应第二定位杆(2)上的螺旋定位件(5)之间设置多根定位线(3)。
10.根据权利要求9所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，其特征在于：每组第一定位杆组的第一定位杆(1)下端设置第一螺旋定位件定位螺杆(14)，每组第二定位杆组的第二定位杆(2)下端设置第二螺旋定位件定位螺杆(15)。
技术总结
本发明属于大尺寸超薄柔性玻璃钢化技术领域的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置。每根第一定位杆(1)的一个左定位孔与对应一根第二定位杆(2)的对应一个第二定位孔穿过定位线(3)，每根第一定位杆(1)的一组第一定位孔组和对应一根第二定位杆(2)的对应一组第二定位孔组穿过的两根定位线(3)形成一个大尺寸超薄柔性玻璃夹持部(4)。本发明所述的大尺寸超薄柔性玻璃钢化定位装置，结构简单，能够方便可靠实现大尺寸超薄柔性玻璃插片定位，插片时降低超薄柔性玻璃破损风险，确保钢化后的玻璃极少出现破片情况，钢化的玻璃单体在后续制程完成后性能、表观方面均无不良影响，从而有效保护产品，提高产品性能。
技术研发人员：钱轩,陈同芯,陈玉勤,徐炯,齐彦杰,杨夫舜,岳伟
受保护的技术使用者：芜湖东信光电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23