一种钢化玻璃镜加工用切割装置的制作方法
本技术涉及钢化玻璃，尤其涉及一种钢化玻璃镜加工用切割装置。
背景技术：
1、钢化玻璃镜是在整块钢化玻璃上切割出形状后再通过粗磨、精磨等多道研磨工序制成，根据现有技术中公开的一种钢化玻璃切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体包括柜体，所述柜体上端面固定安装有切割工作台，所述切割工作台内部固定安装有冷却盘管，所述切割工作台两侧固定安装有y轴滑轨，所述y轴滑轨上滑动安装有y轴滑块，所述y轴滑块上固定安装有安装块，所述安装块上固定安装有立柱，所述立柱上固定连接有x轴滑轨，所述x轴滑轨上滑动安装有x轴滑块，所述x轴滑块上固定连接有连接板，所述连接板上端面固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴活动连接有升降杆，所述升降杆上固定连接有连接块，所述连接块固定连接有切割组件；该现有技术能够将钢化玻璃夹紧，同时避免了切割温度较高造成钢化玻璃破裂的现象。但是该种钢化玻璃切割装置在使用过程中需要人工运送钢化玻璃进行上料，上料效率低，也就影响了切割的工作效率，为此，有公开技术提出一种钢化玻璃切割装置，包括工作台、切割刀具，所述工作台的后端设有用于上料的上料机构；上述公开技术称，通过置于安装块上的减速电机正转带动送料板转动到与移动座相垂直的位置，同时移动座后方运动到相应位置，并通过送料板上均匀分布的吸盘将钢化玻璃吸附在送料板上，减速电机反转带动送料板向下运动的同时移动座向前方运动到指定位置，将钢化玻璃置于工作台上，实现对钢化玻璃的自动供给；
2、但是上述改进的公开技术使用中仍然存在一定弊端：钢化玻璃通常使用市面成熟的可立式输送的传送带进行水平运输，并不需要通过其设置的移动座进行吸附后转移，而且其设置的移动座由于结构不合理，在吸附玻璃后很容易造成侧翻，另外，玻璃吸附后向工作台运输时仍需要人工需对齐送料板与工作台上的滑槽，还是需要人工参与，谈不上自动供给，为此，有必要对钢化玻璃镜加工用切割装置结构进行优化和改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃镜加工用切割装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢化玻璃镜加工用切割装置，包括传送带机构、底脚、工作台以及设置在工作台上壁的切割机构，所述工作台前壁通过两组第一转动座转动连接有转轴，所述转轴外壁且位于两组第一转动座之间固定连接有抬料板，所述抬料板后壁与工作台下壁之间设置有用于驱动抬料板沿着转轴转动的抬料驱动结构，所述抬料板内壁设置有四组呈前后贯通的避位孔，四组所述避位孔呈矩形分布，所述抬料板后壁且位于避位孔后方位置设置有用于从传送带机构上吸附玻璃的吸附结构，所述抬料板内壁且位于四组避位孔左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块前后两端分别贯穿滑槽并分别伸出至抬料板前后两侧，所述滑块伸出至抬料板后侧的一端与工作台下壁之间设置有用于将玻璃从抬料板表面朝向工作台表面移动的第一送料结构，所述滑块伸出至抬料板前侧的一端设置有用于补充第一送料结构送料行程的第二送料结构。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述抬料驱动结构包括第三气缸和两组第二转动座，两组所述第二转动座分别固定连接在工作台下壁且靠近左右方向居中位置以及抬料板后壁且靠近抬料板远离转轴的一端，所述第三气缸转动连接在两组第二转动座之间，所述抬料板通过第三气缸伸出轴伸出及缩回带动沿着转轴中心做九十度转动。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述吸附结构包括支架、第二气缸、连接管以及电控吸盘，所述支架固定连接在抬料板后壁且位于避位孔外围，所述第二气缸固定连接在支架后壁且第二气缸轴心延长线与避位孔轴心线共线，所述第二气缸伸出轴贯穿支架后壁并伸入至支架内部，所述连接管固定连接在第二气缸伸出轴端部，所述电控吸盘固定连接连接管远离第二气缸的一端。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述电控吸盘最大外径小于避位孔内径。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述第一送料结构包括第四气缸、缆绳、吊轮，所述第四气缸通过两组固定座固定连接在工作台下壁且第四气缸轴心延长线与滑槽长度方向延长线相交，所述吊轮转动连接在工作台下壁且靠近前壁位置，所述缆绳固定连接在第四气缸伸出轴端部与滑块伸出至抬料板后侧的一端外壁之间，所述缆绳位于滑块和第四气缸之间的外壁与吊轮上壁滚动连接。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述第二送料结构包括推板和两组第一气缸，两组所述第一气缸分别固定连接在两组滑块伸出至抬料板前侧的一端下壁，所述第一气缸伸出轴贯穿滑块并伸出至滑块上方，所述推板固定连接在两组第一气缸伸出轴端部，所述推板后壁与抬料板前壁滑动连接。
13、本实用新型具有如下有益效果：
14、与现有技术相比，该钢化玻璃镜加工用切割装置，抬料板与工作台连接在一起，通过工作台整体重量配重，避免吸附玻璃时发生侧翻，配合能够将钢化玻璃板立式输送的传送带机构将钢化玻璃板输送到第四气缸最大行程范围内，通过第四气缸伸出轴伸出带动电控吸盘吸附钢化玻璃板，再通过第三气缸伸出轴伸出带动抬料板转动到与工作台平行状态，然后电控吸盘解除吸附状态，通过第四气缸伸出轴缩回来拉动缆绳及滑块，通过滑块带动推板将钢化玻璃朝向工作台上表面移动，第四气缸行程结束后由第一气缸伸出轴伸出，带动推板将钢化玻璃板输送到位，进而可通过切割机构进行切割动作，送料时无需人工参与，更加方便。
技术特征：
1.一种钢化玻璃镜加工用切割装置，包括传送带机构、底脚(1)、工作台(2)以及设置在工作台(2)上壁的切割机构(3)，其特征在于：所述工作台(2)前壁通过两组第一转动座(4)转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)外壁且位于两组第一转动座(4)之间固定连接有抬料板(6)，所述抬料板(6)后壁与工作台(2)下壁之间设置有用于驱动抬料板(6)沿着转轴(5)转动的抬料驱动结构，所述抬料板(6)内壁设置有四组呈前后贯通的避位孔(11)，四组所述避位孔(11)呈矩形分布，所述抬料板(6)后壁且位于避位孔(11)后方位置设置有用于从传送带机构上吸附玻璃的吸附结构，所述抬料板(6)内壁且位于四组避位孔(11)左右两侧均设置有滑槽(7)，所述滑槽(7)内侧壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)前后两端分别贯穿滑槽(7)并分别伸出至抬料板(6)前后两侧，所述滑块(8)伸出至抬料板(6)后侧的一端与工作台(2)下壁之间设置有用于将玻璃从抬料板(6)表面朝向工作台(2)表面移动的第一送料结构，所述滑块(8)伸出至抬料板(6)前侧的一端设置有用于补充第一送料结构送料行程的第二送料结构。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃镜加工用切割装置，其特征在于：所述抬料驱动结构包括第三气缸(16)和两组第二转动座(17)，两组所述第二转动座(17)分别固定连接在工作台(2)下壁且靠近左右方向居中位置以及抬料板(6)后壁且靠近抬料板(6)远离转轴(5)的一端，所述第三气缸(16)转动连接在两组第二转动座(17)之间，所述抬料板(6)通过第三气缸(16)伸出轴伸出及缩回带动沿着转轴(5)中心做九十度转动。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃镜加工用切割装置，其特征在于：所述吸附结构包括支架(15)、第二气缸(12)、连接管(13)以及电控吸盘(14)，所述支架(15)固定连接在抬料板(6)后壁且位于避位孔(11)外围，所述第二气缸(12)固定连接在支架(15)后壁且第二气缸(12)轴心延长线与避位孔(11)轴心线共线，所述第二气缸(12)伸出轴贯穿支架(15)后壁并伸入至支架(15)内部，所述连接管(13)固定连接在第二气缸(12)伸出轴端部，所述电控吸盘(14)固定连接连接管(13)远离第二气缸(12)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃镜加工用切割装置，其特征在于：所述电控吸盘(14)最大外径小于避位孔(11)内径。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃镜加工用切割装置，其特征在于：所述第一送料结构包括第四气缸(19)、缆绳(20)、吊轮(21)，所述第四气缸(19)通过两组固定座(18)固定连接在工作台(2)下壁且第四气缸(19)轴心延长线与滑槽(7)长度方向延长线相交，所述吊轮(21)转动连接在工作台(2)下壁且靠近前壁位置，所述缆绳(20)固定连接在第四气缸(19)伸出轴端部与滑块(8)伸出至抬料板(6)后侧的一端外壁之间，所述缆绳(20)位于滑块(8)和第四气缸(19)之间的外壁与吊轮(21)上壁滚动连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃镜加工用切割装置，其特征在于：所述第二送料结构包括推板(10)和两组第一气缸(9)，两组所述第一气缸(9)分别固定连接在两组滑块(8)伸出至抬料板(6)前侧的一端下壁，所述第一气缸(9)伸出轴贯穿滑块(8)并伸出至滑块(8)上方，所述推板(10)固定连接在两组第一气缸(9)伸出轴端部，所述推板(10)后壁与抬料板(6)前壁滑动连接。
技术总结
本技术公开了一种钢化玻璃镜加工用切割装置，包括传送带机构、底脚、工作台以及设置在工作台上壁的切割机构。本技术，抬料板通过工作台整体重量配重，避免吸附玻璃时发生侧翻，通过第四气缸伸出轴伸出带动电控吸盘吸附钢化玻璃板，再通过第三气缸伸出轴伸出带动抬料板转动到与工作台平行状态，然后电控吸盘解除吸附状态，通过第四气缸伸出轴缩回来拉动缆绳及滑块，通过滑块带动推板将钢化玻璃朝向工作台上表面移动，第四气缸行程结束后由第一气缸伸出轴伸出，带动推板将钢化玻璃板输送到位，进而可通过切割机构进行切割动作，送料时无需人工参与，更加方便。
技术研发人员：刘东垒
受保护的技术使用者：潍坊华创玻璃科技有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/9/23